CN209568532U - 一种一体化复合材料泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种一体化复合材料泵站，其包括本体和封头；所述本体由内至外包括：内衬层和结构层；所述内衬层自上而下包括：筒体部和底座部；所述筒体部和所述底座部拼接在一起形成一内模；所述结构层为纤维材料层；用于形成结构层的纤维材料缠绕在内模外将筒体部和底座部固定连接在一起，进而形成一个一体化的所述本体。本实用新型的本体采用树脂和纤维复合材料制成，重量更轻，安全系数高，底座与筒体一次成型，避免二次加工，两者连接更加牢固，可避免在吊装过程中分离的风险。

Description

一种一体化复合材料泵站

技术领域

本实用新型涉及城市排水设备技术领域，尤其是涉及一种一体化复合材料泵站。

背景技术

一体化泵站是城镇防涝的重要设备之一，特别是在夏季雨水较多地区排涝效果更是明显，随着我国城镇化建设进程的加快，全国各地基础设施越来越完善，一体化泵站的需求也越来越大。另外一方面，近年来国家相关部门对于水生态环境保护，2015年国务院正式发布的《水污染治理行动计划》，出台各种政策要求从多方面对水资源、地下水环境进行保护，一体化泵站可以将多领域内的废水进行提升和输送进行处理，可有效保护环境。

传统的混凝土泵站由于占地面积大，投资高，泵坑内杂物堆积，恶臭漫天等因素而逐渐被淘汰，而玻璃纤维缠绕制作的一体化预制泵站正被大家接受认可，并在新建或扩建的市政设施、居民住宅区、化工厂等领域广泛应用。但是目前市面上生产的复合材料一体化泵站内变径与筒体采用手糊工艺进行二次连接，一方面导致粘接处粘接强度不稳定，在运输安装过程中存在较大的安全风险，另一方面造成原材料浪费，美观度大打折扣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体化复合材料泵站，其安全系数高、结构简单，生产效率高、运行环境好，确保泵站长期安全运行。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种一体化复合材料泵站包括：本体和封头；

所述本体由内至外包括：内衬层和结构层；

所述内衬层自上而下包括：筒体部和底座部；

所述筒体部和所述底座部拼接在一起形成一内模；

所述结构层为纤维材料层；用于形成结构层的纤维材料缠绕在内模外将筒体部和底座部固定连接在一起，进而形成一个一体化的所述本体。

本实用新型的本体采用树脂和纤维复合材料制成，重量更轻，安全系数高，底座与筒体一次成型，避免二次加工，两者连接更加牢固，可避免在吊装过程中分离的风险。

进一步地，所述筒体部和底座部分别由树脂材料制成。

进一步地，所述筒体部和所述底座部均为喷射成型工艺制成的预制件，所述筒体部和所述底座部通过接触成型工艺对接后形成所述内模；

或者，所述筒体部和所述底座部为采用喷射工艺制成的一体件。

进一步地，所述纤维材料为玻璃纤维或碳纤维材料。

进一步地，所述底座部为内变径底座。而所述筒体部底部可以为圆柱形，也可以为圆台形。

进一步地，所述封头上设置井口，井口上设置有井盖。其中井口可用于污水泵的安装与维修。

进一步地，所述封头采用手糊工艺与喷射工艺相结合的方式进行制作。

进一步地，所述筒体部外设置有整体呈环形设置的加强筋。

进一步地，所述加强筋的数量为多个，多个加强筋并排间隔设置在所述筒体部上。

进一步地，所述加强筋为环向缠绕在所述筒体部外的碳纤维环体。

进一步地，所述筒体部对应的所述结构层外还设置有外表面层。

其中内衬层的制作可以在组合模具上完成，组合模具包括圆柱形筒体模具和内变径底座模具，组合方式以螺栓连接为主，也可以采用其它方式连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型具有占地面积小、一次性投资低、安全环保，非平面底座可以减少泵站内部废液遗留量，减缓泵站内部异味问题。

2、重量更轻，安全系数高，内变径底座与罐体一次成型，避免二次加工。内变径底座为耦合安装部位，在吊装、运输过程中，内变径底座受力较为集中，如若在二次手糊加工时存在缺陷，易发生掉落现象，造成危险。

3、综合效益好，即一次缠绕成型生产效率更高，建设投资，安装维修，使用寿命，节能等多种因素形成的长期性效益显著。

4、本实用新型提供的一体化泵站结构设计合理，应用范围广，具有良好的经济效益和环保效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一体化复合材料泵站侧壁的结构剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的一体化复合材料泵站的结构示意图；

图3为本实施例采用的组合式模具示意图；

图4为图3中模具插接部分正视图；

图5为模具插接部分横向剖视图。

附图标记：

10-封头；11-井口；20-本体；21-内衬层；21a-筒体部；21b- 底座部；22-结构层；23-外表面层；a1-模具筒体部分；a2-模具内变径部分；a3-模具插接部分；a4-模具连接螺杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

如图1-2所示，本实施例提供的一种一体化复合材料泵站包括：本体20和封头10。

本体20由内至外包括：内衬层21和结构层22；内衬层21自上而下包括：筒体部21a和底座部21b；筒体部21a和底座部21b拼接在一起形成一内模；其中，结构层22为纤维材料层；用于形成结构层22的纤维材料缠绕在内模外将筒体部21a和底座部21b固定连接在一起，进而形成一个一体化的本体20。筒体部21a和底座部21b 分别由树脂材料制成。即内衬层主要由树脂材料制成，树脂含量80％以上，提高内衬层的密封效果；其余成分可以为玻璃纤维或者碳纤维等，增加树脂材料的强度。而结构层以纤维材料为主，例如玻璃纤维或碳纤维的重量百分比为60-75％，强度高，抗震性能和耐腐蚀性能好；而其余成分可以为合成树脂，用于纤维材料的成型和粘接。

本实用新型的本体20采用树脂和纤维复合材料制成，重量更轻，安全系数高，底座与筒体一次成型，避免二次加工，两者连接更加牢固，可避免在吊装过程中分离的风险。

筒体部21a和底座部21b为在模具上采用喷射工艺制成的一体件。如图3和图4所示，所用模具为组合式模具，包括筒体部分a1、内变径部分a2、插接部分a3以及模具连接螺杆a4。

本实施例中的一体化泵站，第一、底座部与筒体部一次制作成型，两者之间无需二次施工，使用该方法制作的一体化泵站安全可靠，可以避免二次手糊时因工人施工导致的产品质量不稳定等因素，在一体化泵站施工、吊装、运输等过程中更有保障。第二、该筒体部21a 和底座部21b的成型工艺的生产效率大大提高，一次成型一体化泵站制作工艺可以连续生产，提高生产效率。第三、传统泵站内变径底座与筒体连接成型工艺一般为手糊成型，需要大量的打磨工序和手工操作，造成环境污染和原材料的浪费，而本实施例中内衬层制作更加简单，更环保。

其中，用于缠绕形成结构层的纤维材料为玻璃纤维或碳纤维材料。

底座部21b为内变径底座。而筒体部21a底部可以为圆柱形，也可以为圆台形。在本实施例中，底座部21b的变径自上向下逐渐缩小，非平面底座可以减少泵站内部废液遗留量，减缓泵站内部异味问题。

封头10上设置井口11，井口11上设置有井盖。其中井口11可用于污水泵的安装与维修。

另外，筒体部21a外设置有整体呈环形设置的加强筋。加强筋的数量为多个，多个加强筋并排间隔设置在筒体部21a上。具体而言，加强筋为环向缠绕在筒体部21a外的碳纤维环体。

最后，筒体部21a对应的结构层22外还设置有外表面层23。优选地，外表面层为防渗层，例如聚酯毡材料层等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型具有占地面积小、一次性投资低、安全环保，非平面底座可以减少泵站内部废液遗留量，减缓泵站内部异味问题。

2、重量更轻，安全系数高，内变径底座与罐体一次成型，避免二次加工。内变径底座为耦合安装部位，在吊装、运输过程中，内变径底座受力较为集中，如若在二次手糊加工时存在缺陷，易发生掉落现象，造成危险。

3、综合效益好，即一次缠绕成型生产效率更高，建设投资，安装维修，使用寿命，节能等多种因素形成的长期性效益显著。

4、本实用新型提供的一体化泵站结构设计合理，应用范围广，具有良好的经济效益和环保效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种一体化复合材料泵站，其特征在于，其包括：本体和封头；

所述本体由内至外包括：内衬层和结构层；

所述内衬层自上而下包括：筒体部和底座部；

所述筒体部和所述底座部拼接在一起形成一内模；

所述结构层为纤维材料层；用于形成结构层的纤维材料缠绕在内模外将筒体部和底座部固定连接在一起，进而形成一个一体化的所述本体。

2.根据权利要求1所述的一体化复合材料泵站，其特征在于，所述筒体部和底座部分别由树脂材料制成。

3.根据权利要求1所述的一体化复合材料泵站，其特征在于，所述筒体部和所述底座部均为喷射成型工艺制成的预制件，所述筒体部和所述底座部通过接触成型工艺对接后形成所述内模；

或者，所述筒体部和所述底座部为采用喷射工艺制成的一体件。

4.根据权利要求1所述的一体化复合材料泵站，其特征在于，所述纤维材料为玻璃纤维或碳纤维材料。

5.根据权利要求1所述的一体化复合材料泵站，其特征在于，所述底座部为内变径底座。

6.根据权利要求1所述的一体化复合材料泵站，其特征在于，所述封头上设置井口，井口上设置有井盖，其中井口可用于污水泵的安装与维修。

7.根据权利要求1所述的一体化复合材料泵站，其特征在于，所述筒体部外设置有整体呈环形设置的加强筋。

8.根据权利要求7所述的一体化复合材料泵站，其特征在于，所述加强筋的数量为多个，多个加强筋并排间隔设置在所述筒体部上。

9.根据权利要求7所述的一体化复合材料泵站，其特征在于，所述加强筋为环向缠绕在所述筒体部外的碳纤维环体。

10.根据权利要求1所述的一体化复合材料泵站，其特征在于，所述筒体部对应的所述结构层外还设置有外表面层。