CN206495308U - 泵站结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵站结构，包括：侧壁，容置在基坑内，侧壁为包括内壁和外壁的椭圆柱体；上盖，盖合在侧壁上端；底座，与侧壁的底端密闭连接；抗浮板位于侧壁外侧，并且位于底座外侧，抗浮板通过多个倒钩型金属压板及锚板螺栓与侧壁相连接；污水入水口，与侧壁短轴相导通；至少一台潜污泵，并列排布在椭圆形的侧壁的长轴；排水管，排水管的一端管口位于侧壁底部，另一端管口与侧壁短轴相导通，并与污水入口相对设置。本实用新型泵站结构，利用设计成椭圆柱体的泵站外形结构，在满足相同流量和扬程需求的前提下，减少了泵站的数量，降低了工程的造价成本，施工和维护难度。

Description

泵站结构

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种泵站结构。

背景技术

图1为现有的泵站结构的示意图，现有泵站结构包括：格栅桶81、现有泵站侧壁82、潜污泵83、分水管84、连接管85、汇水总管86、总管道87。现有泵站侧壁82横截面为圆形，要满足大流量高扬尘需求，同时还要满足目前公路运输相应的限高要求，现有的泵站需采取如图1所示泵站结构。进水处增加格栅桶81，格栅桶81将污水中的较大物料分离后，通过两根分水管84将污水分别流入两个现有泵站侧壁82内，两个现有泵站侧壁82之间需用连接管85连通，再分别通过二台径向并排排布的潜污泵83将污水排出桶外，经过汇水总管86将污水排入总管道87内。这种地埋湿式预制泵的土建结构设计复杂、预制泵站所用泵桶的数量多、施工工艺复杂，电控与地埋湿式预制泵站接线繁琐、运行维护不太方便，工程总体造价成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种泵结构，利用设计成椭圆柱体的泵站外形结构，实现在满足相同流量和扬程需求的前提下，减少泵站的数量，降低工程的造价成本，施工和维护难度。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种泵站结构，所述泵站结构包括：

侧壁，容置在基坑内，所述侧壁为柱状，所述侧壁的横截面为椭圆形，所述侧壁包括内壁和外壁；

上盖，盖合在所述侧壁上端；

底座，与所述侧壁的底端密闭连接；

抗浮板，所述抗浮板位于所述侧壁外侧，并且位于所述底座外侧，所述抗浮板通过倒钩型金属压板及锚板螺栓与所述侧壁固定连接；

污水入水口，与所述侧壁相导通，污水从所述污水入口进入所述侧壁内；

至少一台潜污泵，并列排布在椭圆形的所述侧壁的长轴；

排水管，所述排水管的一端管口位于所述侧壁底部，另一端管口与所述侧壁相导通；从所述污水入口进入的污水流入所述侧壁底端，通过所述潜污泵从所述排水管的一端管口进入所述排水管，从所述另一端管口排出。

所述污水入口与所述侧壁的短轴相导通；所述排水管另一端管口与所述侧壁的短轴相导通，并且与所述污水入口相对设置。

进一步，所述侧壁的长轴内壁直径为4.2米，短轴内壁直径为3.95米，所述侧壁的长轴外壁直径为4.350m，短轴外壁直径为4.31m。

进一步，所述侧壁内容置的潜污泵为大流量潜污泵。

进一步，所述侧壁内容置3台潜污泵，所述潜污泵单台流量为500～1600m³/h，扬程为5～38m。

进一步，所述排水管的一端管口管口口径最大为DN400。

进一步，所述侧壁内容置2台潜污泵，所述潜污泵单台流量为500～2300m³/h，扬程为5～38m。

进一步，根据权利要求6所述的泵站结构，其特征在于，所述排水管的一端管口管口口径最大为DN500。

进一步，所述污水入口与所述侧壁的短轴相导通。

进一步，所述排水管另一端管口管口与所述侧壁的短轴相导通，并且与所述污水入口相对设置。

所述泵站侧壁材质为玻璃钢GRP或玻璃钢FRP。

进一步，所述污水入口和排水管另一端管口管口分别开于所述侧壁的短轴两端。

本实用新型实施例泵站结构，利用设计成椭圆柱体的泵站外形结构，利用设计成椭圆柱体的泵站外形结构，在满足相同流量和扬程需求的前提下，减少了泵站的数量，降低了工程的造价成本，施工和维护难度。

附图说明

图1为现有的泵站结构的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的泵站结构的剖面示意图；

图3为本实用新型实施例提供的泵站结构的俯视示意图；

图4为本实用新型实施例提供的泵站结构的俯视透视示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

图2为本实用新型实施例提供的泵站结构的剖面示意图，图3为本实用新型实施例提供的泵站结构的俯视示意图，图4为本实用新型实施例提供的泵站结构的俯视透视示意图，如图2、图3和图4所示，本实用新型的泵站结构包括：侧壁1、上盖2、底座3、抗浮板4、污水入水口5、潜污泵6、排水管7。

侧壁1为柱状结构，侧壁1的横截面为椭圆形，侧壁1包括内壁10和外壁11，优选的，侧壁材质为玻璃钢GRP或玻璃钢FRP。上盖2盖合在侧壁1的上端。底座3，与侧壁1的底端密闭连接。抗浮板4位于侧壁1外侧，并且位于底座3的外侧，倒钩型金属压板将侧壁1底部勾住，通过锚板螺栓将倒钩型金属压板与抗浮板4固定，从而侧壁1在基坑内被固定住不下沉，同时也避免了地下水将泵桶浮起。污水入水口5与侧壁1的短轴相导通，污水从污水入水口5进入侧壁1内，排水管7另一端管口与侧壁1的短轴相导通，并且与污水入口5相对设置。至少一台潜污泵6并列排布在椭圆形的侧壁1的长轴。排水管7的一端管口位于侧壁1底部，另一端管口与侧壁1导通，从污水入口5进入的污水流入侧壁1底端，通过潜污泵6从排水管7的一端管口进入排水管7，从排水管7另一端管口排出。

再如图3所示，优选的，一种泵站侧壁1的长轴内壁直径为4.2米，短轴内壁直径为3.95米，侧壁1的长轴外壁直径为4.350m，短轴外壁直径为4.31m，侧壁1的高度L＝(潜污泵的最低启泵液位+进、出水管高差+出水管距地面埋深+集水坑高度)米，所述以上规格泵站单个泵站的流量可达到500～4800m³/h，扬程：5～38m。

上述规格尺寸的泵站内部容置的潜污泵可以多台并列排布在椭圆形的侧壁1长轴方向。

优选的，泵站侧壁1长轴方向并列排布3台潜污泵6，单台潜污泵6流量范围：500～1600m³/h，扬程：5～38m，3台潜污泵6并列排布可达到总流量范围：500～4800m3/h，扬程：5～38m，排水管一端管口口径最大到DN400，潜污泵泵头加耦合器长度可以到1750mm，宽度可以到930mm。

优选的，泵站侧壁1长轴方向并列排布2台潜污泵6，单台潜污泵6流量范围：500～2300m3/h，扬程：5～38m，2台潜污泵6并列排布可达到总流量范围：500～4600m3/h，扬程：5～38m,排水管一端管口管口口径最大到DN500，潜污泵泵头加耦合器长度可以到2095mm，宽度可以到1220mm。

现有的泵站结构需要的泵桶数量多，土建结构设计复杂，连接部件增多，施工工艺复杂、电控与泵站接线繁琐、运行维护不方便。

而本实用新型的泵站结构与现有技术相比，椭圆形的侧壁泵站设计离心率低整体结构强度高，而且泵桶内空间更大，所需泵桶数量少，仅需1个泵站，不需要加装格栅桶，较同等流量和扬程需求的现有泵站整体造价低很多。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种泵站结构，其特征在于，所述泵站结构包括：

侧壁，容置在基坑内，所述侧壁为柱状，所述侧壁的横截面为椭圆形，所述侧壁包括内壁和外壁；

上盖，盖合在所述侧壁上端；

底座，与所述侧壁的底端密闭连接；

抗浮板，所述抗浮板位于所述侧壁外侧，并且位于所述底座外侧，所述抗浮板通过多个倒钩型金属压板及锚板螺栓与所述侧壁固定连接；

污水入水口，与所述侧壁相导通，污水从所述污水入口进入所述侧壁内；

至少一台潜污泵，并列排布在椭圆形的所述侧壁的长轴；

排水管，所述排水管的一端管口位于所述侧壁底部，另一端管口与所述侧壁相导通；从所述污水入口进入的污水流入所述侧壁底端，通过所述潜污泵从所述排水管的一端管口进入所述排水管，从所述另一端管口排出；

所述污水入口与所述侧壁的短轴相导通；所述排水管另一端管口与所述侧壁的短轴相导通，并且与所述污水入口相对设置。

2.据权利要求1所述的泵站结构，其特征在于，所述侧壁的长轴内壁直径为4.2米，短轴内壁直径为3.95米，所述侧壁的长轴外壁直径为4.350m，短轴外壁直径为4.31m。

3.根据权利要求1所述的泵站结构，其特征在于，所述潜污泵为大流量潜污泵。

4.根据权利要求2所述的泵站结构，其特征在于，所述至少一台潜污泵为3台潜污泵，所述潜污泵单台流量为500～1600m³/h，扬程为5～38m。

5.根据权利要求4所述的泵站结构，其特征在于，所述排水管的一端管口口径最大为DN400。

6.根据权利要求2所述的泵站结构，其特征在于，所述至少一台潜污泵为2台潜污泵，所述潜污泵单台流量为500～2300m³/h，扬程为5～38m。

7.根据权利要求6所述的泵站结构，其特征在于，所述排水管的一端管口管口口径最大为DN500。

8.根据权利要求1所述的泵站结构，其特征在于，所述泵站侧壁材质为玻璃钢GRP或玻璃钢FRP。