CN104843808A - 固液分隔式预制泵站 - Google Patents

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CN104843808A CN201510258453.9A CN201510258453A CN104843808A CN 104843808 A CN104843808 A CN 104843808A CN 201510258453 A CN201510258453 A CN 201510258453A CN 104843808 A CN104843808 A CN 104843808A
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蒋介中
吴雪峰
曹彬
陈晋
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Abstract

本发明提供了一种固液分隔式预制泵站,包括依次连接的进水管、泵站装置和出水管,所述的泵站装置包括依次相连的固液分离罐、水泵和集水室,其中固液分离罐上部通过进水管道阀门与进水管相连,固液分离罐与进水管之间设有截断浮球,当固液分离罐液位升至最高处时截断浮球使固液分离罐与进水管封闭;固液分离罐底部通过出水管道阀门与出水管相连;固液分离罐侧壁通过分离板与水泵相连,水泵通过管道阀门与集水室相连。本发明,既可以防止堵塞,又能极大地提高水泵运行可靠性和安全性,并且维护时可以不停机运行。

Description

固液分隔式预制泵站
技术领域
    本发明涉及水处理装置领域,具体是一种固液分隔式预制泵站。
背景技术
随着国家城镇建设进程的不断加快,农村人口不断向城镇转移,城市面积和人口不断增长,废水量也不断加大。同时人们对环境的重视,生产污水、生活污水及初期雨水需集中处理后排放。而污水处理厂一般处于城市外围,废水紧靠重力自流到污水处理厂比较困难,这时需要泵站进行提升输送。然而,在面对臭气、噪音、占地面积、施工周期、设备寿命、防腐抗渗面性能、智能化、整体效能等方面的要求时,传统的废水收集和输送系统已难以满足要求,因此,固液分隔式预制泵站作为更高要求的解决方案应运而生,区别于传统的预制泵站,具有集成化、智能化、节能高效、坚固耐用、外桶为高密度聚乙烯或纤维增强塑料,耐腐蚀抗渗漏,且维护成本低等特点。
中国专利[申请号CN201410833119]公开了一种轴流式预制泵站,包括罐体、稳流板、井筒及轴流泵,所述井筒下端通过稳流板固定在所述罐体中心位置,所述轴流泵固定在所述井筒下端中心位置。本发明主要目的是在预制泵站运行时,因轴流泵及井筒安装在罐体及稳流板的中心位置,受力均匀,罐体不会受到局部的冲击载荷和疲劳破坏。而且使泵站的集成度更高,合理的工况和载荷布置,可以延长泵站使用寿命。
中国专利[申请号CN201420479608]公开了一种一体化预旋转,涉及一种污水处理用预制泵站,用于解决传统泵站生产周期长、投资成本高、清理苦难和维护成本高的难题。本实用新型所述的一体化预旋转泵站包括玻璃钢筒体、设置在筒体上的进水口和出水口、自动控制系统、检修平台以及预旋转系统,所述预旋转系统能够使进入泵的污水产生旋转水流,污水中的杂物不会沉入玻璃钢筒体的底部,达到了自动清理污泥的效果,减小了维护成本,同时延长了一体化预旋转泵站的使用寿命。
中国专利[申请号CN201420462133]公开了一种一体化预制泵站,包括一体化设置的筒体、盖体、进水管和出水管,进水管处设污物处理机构,进水管通过弹性接头设置于筒体的中部或下部,出水管通过管道连接至水泵且出水管的管口设于筒体中部或上部,预制泵站一体化设置无需经历复杂拼装,仅需将预制泵站埋入合适位置即可,不易引发漏液现象,绿色环保;筒体底部通过自耦底座设若干水泵,水泵上设第一滑块,第一滑块配合设第一导轨,第一导轨固定了水泵落下的位置且为水泵的设置提供极大便利,安装更为轻松;出水管进行接地处理,在预制泵站工作过程中将无用电流或是噪声干扰导入大地,最大程度保护工作人员或是不专业人员不被电击,降低了故障发生的概率,减小安全隐患。
上述三个中国专利提供的泵站,长时间使用中都存在泵站中固体颗粒或纤维长期沉淀排不出去的问题,固体颗粒或纤维长期沉淀容易在水泵内形成堵塞,影响水泵使用寿命。
发明内容
本发明为了解决传统预制泵站中固体颗粒或纤维长期沉淀排不出去的问题,提供了一种固液分隔式预制泵站,既可以防止堵塞,又能极大地提高水泵运行可靠性和安全性,延长了水泵的使用寿命。
本发明包括依次连接的进水管、泵站装置和出水管,所述的泵站装置包括依次相连的固液分离罐、水泵和集水室,其中固液分离罐上部通过进水管道阀门与进水管相连,固液分离罐与进水管之间设有截断浮球,当固液分离罐液位升至最高处时截断浮球使固液分离罐与进水管封闭;固液分离罐底部通过出水管道阀门与出水管相连;固液分离罐侧壁通过分离板与水泵相连,水泵通过管道阀门与集水室相连。
当污水通过进水管流入分配室,并从那里进入开放的固液分离罐,固体颗粒和长纤维将被截留在固液分离罐中,同时这样只有经过净化的污水能够通过泵,流到大的集水室中,这是充水周期。当集水室被充满水,固液分离罐中的水位同时上升,截断浮球将自动封闭入口,这时,排水周期开始。当达到设定的液位时,水泵自动启动,并将向相反方向的泵送污水,污水流经固液分离罐,将罐内的固体颗粒和长纤维一同被输送至出水压力管道。这样,整个泵站系统将被冲洗和清洁干净。当达到设定液位时,水泵再次停止,截断浮球落下来,为新的充水周期开放通道。在这个排水周期中污水被输送到另一个固液分离罐,依次反复运行。
工作时,固体颗粒与长纤维截留在固液分离罐中,并直接排入出水管道,在每个水泵运行周期中,泵体都不直接接触到固体颗粒和长纤维。这样既可以防止堵塞,又能极大地提高水泵运行可靠性和安全性,同时延长了水泵的使用寿命。解决了传统预制泵站水泵故障率高、维护工作频繁、运行效率低等问题。水泵通常是干燥和干净的,这使得维护更加舒适,卫生、高效,所有的机械部件可以快速轻松地从外部接触,易于维护。另外水泵通径可以比传统系统更小,使得水泵具有更高的运行效率,延长了水泵的使用寿命,也将有效地节约能耗,从而节约运营成本。
进一步改进,所述的进水管通过分配室与若干泵站装置相连,若干泵站装置与同一根出水管相连。若干水泵交替运行,每台水泵配有自己的固液分离罐,可以单独封闭,单独运行,这样的独立封闭结构设计能使泵站可以不停机运行,解决了泵站在维护和维修工作期间需要停止运行的问题。
进一步改进,所述的集水室连接有通风排气管。
附图说明
图1为本发明一种具体安装结构示意图。
具体实施方式
本发明一种具体安装结构示意图如图1所示,包括依次连接的进水管1、两个泵站装置和出水管7,所述的泵站装置包括依次相连的固液分离罐5、水泵9和集水室6,其中固液分离罐5上部通过分配室2与进水管1相连,每个固液分离罐5与进水管1之间设有进水管道阀门10。固液分离罐5与分配室2之间设有截断浮球3,当固液分离罐5液位升至最高处时截断浮球3使固液分离罐5与分配室2封闭;固液分离罐5底部通过出水管道阀门11与出水管7相连;固液分离罐5侧壁通过分离板4与水泵9相连,水泵9通过管道阀门12与集水室6相连。整个固液分隔式预制泵站可以设置在泵站罐体15中,泵站罐体15上开有进出口14,维修人员可以通过进出口14处的爬梯13进入泵站罐体15内进行维修。集水室6连接有通风排气管8,通风排气管8伸出泵站罐体15外部。
当污水通过进水管流入分配室,并从那里进入开放的固液分离罐,固体颗粒和长纤维将被截留在固液分离罐中,同时这样只有经过净化的污水能够通过泵,流到大的集水室中,这是充水周期。当集水室被充满水,固液分离罐中的水位同时上升,截断浮球将自动封闭入口,这时,排水周期开始。当达到设定的液位时,水泵自动启动,并将向相反方向的泵送污水,污水流经固液分离罐,将罐内的固体颗粒和长纤维一同被输送至出水压力管道。这样,整个泵站系统将被冲洗和清洁干净。当达到设定液位时,水泵再次停止,截断浮球落下来,为新的充水周期开放通道。在这个排水周期中污水被输送到另一个固液分离罐,依次反复运行。
工作时,固体颗粒与长纤维截留在固液分离罐中,并直接排入出水管道,在每个水泵运行周期中,泵体都不直接接触到固体颗粒和长纤维。这样既可以防止堵塞,又能极大地提高水泵运行可靠性和安全性,同时延长了水泵的使用寿命。解决了传统预制泵站水泵故障率高、维护工作频繁、运行效率低等问题。水泵通常是干燥和干净的,这使得维护更加舒适,卫生、高效,所有的机械部件可以快速轻松地从外部接触,易于维护。另外水泵通径可以比传统系统更小,使得水泵具有更高的运行效率,延长了水泵的使用寿命,也将有效地节约能耗,从而节约运营成本。
维修时,由于水泵交替运行,每台水泵配有自己的固液分离罐,可以单独封闭,单独运行,这样的独立封闭结构设计能使泵站可以不停机运行,解决了泵站在维护和维修工作期间需要停止运行的问题。
本发明具体应用途径很多,以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.种固液分隔式预制泵站,包括依次连接的进水管(1)、泵站装置和出水管(7),其特征在于:所述的泵站装置包括依次相连的固液分离罐(5)、水泵(9)和集水室(6),其中固液分离罐(5)上部通过进水管道阀门(10)与进水管(1)相连,固液分离罐(5)与进水管(1)之间设有截断浮球(3),当固液分离罐(5)液位升至最高处时截断浮球(3)使固液分离罐(5)与进水管(1)封闭;固液分离罐(5)底部通过出水管道阀门(11)与出水管(7)相连;固液分离罐(5)侧壁通过分离板(4)与水泵(9)相连,水泵(9)通过管道阀门(12)与集水室(6)相连。
2.根据权利要求1所述的固液分隔式预制泵站,其特征在于:所述的进水管(1)通过分配室(2)与若干泵站装置相连,若干泵站装置与同一根出水管(7)相连。
3.根据权利要求1所述的固液分隔式预制泵站,其特征在于:所述的集水室(6)连接有通风排气管(8)。
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