CN109252584A - 一体化泵站 - Google Patents
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Abstract
一体化泵站，涉及污水处理设备技术领域，包括电柜控制中心、中空的筒体，筒体的底部固定在底座上，顶部置有上封头，两侧分别设有进水管和出水管，筒体是一体注塑成型的HDPE增强波纹型塑料壁管，由圆柱形的管材本体、盘旋缠绕在管材本体外壁上的中空波纹加强管以及其内的加强骨筋构成；筒体内部设有潜污泵及潜污泵自耦装置，潜污泵及潜污泵自耦装置安装在筒体底座上，潜污泵通过管道与出水管连通；电柜控制中心信号连通远程监控平台，远程监控平台通过GPRS或有线通讯采集数据，本泵站可对污水可进行初步预处理，具有安全可靠、无人值守、维修安全方便、材料节能环保、成本低、使用寿命长等优点。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种一体化泵站。
背景技术
随着国家工业化经济的高速发展，城镇化进程的加快，人们的生活水平亦与日提升，国家和人民的环保意识也在不断上升，因此农村污水、工业污水的市场是极其广大的。其中，一体化泵站在污水处理过程中发挥着相当重要的作用，主要用于污水的收集初步过滤污水中的杂质，将不能自流到排放管道的污水提升并输送至污水处理管道中进行处理。
现有技术下的泵站主体材料主要为混凝土、钢材、玻璃钢等，其中混凝土泵站需在现场建造而成，建造周期长、占地面积大、成本高；钢制泵站一般为不锈钢或铸铁制，不锈钢外表光滑、使用寿命长，但是制造成本较高，不适用于大规模批量生产，铸铁成本低，但易腐蚀、渗漏，使用寿命较短；玻璃钢制泵站，重量轻、耐腐蚀、工艺优良、使用寿命长，但厚度较薄，强度不够，没有保温效果，且玻璃钢制品报废后不具备降解，不能自然分解，也不可以重复再利用，因此不适合推广应用。而可再生环保塑料成本低，可回收再利用，制作成品轻量化、耐腐蚀，强度高，因此泵站主体采用可再生环保塑料或部分含有可再生环保塑料，具有极高的经济效益。
另外，传统的一体化泵站大多仅具有收集输送功能，无法对污水进行初步预处理，并且不具有远程控制中心，有的虽然有自动化操作平台，但是系统模块少、功能少，无法真正实现安全可靠、无人值守的智能化操作手段。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种一体化泵站，对污水可进行初步预处理，具有安全可靠、无人值守、维修安全方便、材料节能环保、成本低、使用寿命长等优点。
本发明的技术解决方案是：一体化泵站，包括电柜控制中心、中空的筒体，筒体的底部固定在底座上，顶部置有上封头，两侧分别设有进水管和出水管，其特征在于筒体是一体注塑成型的HDPE增强波纹型塑料壁管，由圆柱形的管材本体、盘旋缠绕在管材本体外壁上的中空波纹加强管以及中空波纹加强管内的加强骨筋构成；筒体内部设有潜污泵及潜污泵自耦装置，所述的潜污泵及潜污泵自耦装置安装在筒体底座上，潜污泵通过管道与出水管连通；所述的电柜控制中心信号连通远程监控平台，所述的远程监控平台通过GPRS或有线通讯采集数据。整个泵站采用DCS（集散式控制系统）控制模式，将泵站现场的无线模块（GPRS模块）或有线通讯采集到的数据，网络传输至远程监控平台，实现泵站远程监控，对泵站各项运行数据进行实时监控，并且可建立专业的SCADA远程监控平台，方便业主可以随时随地登录网站进行泵站运行的监控。中空的筒体采用一体化注塑制得的HDPE增强波纹型塑料壁管，该HDPE增强波纹型塑料壁管已由申请人的专利2018208087789、2018208082126、2018208087308公开，多种形式的中空波纹加强管内的加强骨筋能承受更大的压力，分散式受力，受力更均匀，增强管材环刚度及稳定性，另外筒体材质是PP料、可再生环保塑料或部分含有可再生环保塑料的混合材质，成本低，可回收再利用；筒体厚度大于10mm，筒体环向拉伸强度大于160MPa，巴氏硬度大于50Hba，坚固耐用且具有保温效果，保证泵站安全可靠，使用寿命长。
进一步地，筒体内部的进水管管口设有格栅，所述的格栅顶部连接有导套，导套套接在位于格栅侧、进水管管口上方的导杆上并可上下滑动，导套与导杆通过螺钉定位固定，导杆与筒体侧壁上安装的固定杆相连。这种提篮式格栅在正常使用时，导套固定在导杆下部使格栅正好置于进水管管口，当格栅需要检修与更换时，只要拿掉螺钉，沿导杆向上滑动导套，向上拉起格栅，到合适位置时，插入螺钉固定住导套，即可对格栅进行操作。
进一步地，筒体内部设有可提升式浮球装置，所述的可提升式浮球装置由垂直固定在底座上的浮球导杆、与浮球导杆相连的浮球控制杆以及设置在浮球控制杆顶部的浮球组成，所述的浮球导杆上部靠近筒体的上封头且不接触，浮球控制杆的位移信号连接电柜控制中心，通过电柜控制中心内的潜污泵自动化控制模块实现潜污泵的启闭。可提升式浮球装置的设置，是考虑维护人员的人身安全，避免后期泵站维护人员在维修平台下方作业。
进一步地，中空的筒体内设置有液位控制装置，所述的液位控制装置信号连通电柜控制中心内的液位控制及报警模块。所述液位控制装置为浮球液位控制器，内置触头机构，利用液体的浮力作用，使其内部的触头机构发生通与断的状态改变，从而发出控制信号，使得控制器随着液面上升或下降。
进一步地，中空的筒体内设置有爬梯，用于检修人员进入筒体工作。
筒体的上封头上设有带有井盖的观察口、排气通风口、压力表和检修口，所述检修口位于爬梯上方。
进一步地，液位控制装置和可提升式浮球装置分设在爬梯的两侧，方便下井人员维修。
进一步地，电柜控制中心内另设置有监控防盗模块、故障报警短信模块、手动操作运行模块、显示及报警和信号功能模块。
进一步地，所述潜污泵设置两台及两台以上，运行过程中可通过电柜控制中心实现泵之间的自动切换。
进一步地，所述上封头形状为平板形，所述底座形状为倒置的圆台状，符合流体动力学，保证了泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果，免除了人工清淤。
进一步地，所述筒体的外周侧设置有吊耳，便于起吊安装所述泵站。
本发明与传统技术相比，具有以下效果：
（1）在进水口处设有格栅，可以对污水进行初步处理，有效过滤其中的杂质；
（2）采用控制中心技术，可以远程操作监控泵站，方便业主可以随时随地登录网站进行泵站运行的监控，另外，当泵站遇到情况时，可实时发送短信至相应人员手机中，保证问题的及时处理；
（3）泵站具有液位控制系统，液位浮球开关保证液位高低位报警信号；
（4）泵站主体采用一体化挤塑工艺形成，材料可采用PP料、可再生环保塑料或部分含有可再生环保塑料的混合材质，筒体壁厚大于10MM，基本保证15MM以上，筒体环向拉伸强度大于160MPa，巴氏硬度大于50Hba，远超国家标准的要求，产品坚固耐用还具有保温效果，材质经济可靠、节能环保，方便泵站的大批量生产，具有极高的经济效益；
（5）泵站内使用可提升式浮球装置，保证维护人员的人身安全，避免后期泵站维护人员在维修平台下方作业；
（6）泵站筒体内设有爬梯，爬梯通向泵站底部，便于检修人员工作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
一体化泵站，包括电柜控制中心1、中空的筒体2，筒体的底部固定在底座3上，顶部置有上封头4，上封头上设有带有井盖51的观察口5、排气通风口6、压力表和检修口7，其中，筒体2材质采用PP料、可再生环保塑料或部分含有可再生环保塑料的混合材质，是一体注塑成型的HDPE增强波纹型塑料壁管，由圆柱形的管材本体、盘旋缠绕在管材本体外壁上的中空波纹加强管以及中空波纹加强管内的加强骨筋构成，在申请人的专利2018208087789、2018208082126、2018208087308中公开；筒体2的厚度大于10mm，筒体环向拉伸强度大于160MPa，巴氏硬度大于50Hba，坚固耐用且具有保温效果；底座形状为倒置的圆台状，上封头形状为平板形，符合流体动力学，保证了泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果，免除了人工清淤。
筒体两侧分别设有进水管8和出水管9，筒体内部设有格栅10、可提升式浮球装置11、位于检修口7下方的爬梯12、潜污泵13及潜污泵自耦装置14，其中，格栅10安装于进水管8管口，格栅10顶部连接有导套15，导套15套接在位于格栅侧、进水管管口上方的导杆16上并可上下滑动，导套15与导杆16通过螺钉定位固定，导杆16与筒体2侧壁上安装的固定杆17相连。
可提升式浮球装置11由垂直固定在底座上的浮球导杆111、与浮球导杆111相连的浮球控制杆112以及设置在浮球控制杆112顶部的浮球113组成，浮球导杆111上部靠近筒体的上封头且不接触，浮球控制杆112的位移信号连接电柜控制中心1，通过电柜控制中心1内的潜污泵自动化控制模块实现潜污泵的启闭。
筒体内另设有液位控制装置19为浮球液位控制器，内置触头机构，其信号连通电柜控制中心1内的液位控制及报警模块。
液位控制装置19和可提升式浮球装置11分设在爬梯12的两侧，方便下井人员维修。
潜污泵13及潜污泵自耦装置14安装在筒体底座3上，潜污泵13通过管道与出水管9连通，并且潜污泵13设置有两台及两台以上，运行过程中可通过电柜控制中心实现泵之间的自动切换。
筒体的外周侧设置有吊耳18，便于起吊安装所述泵站。
电柜控制中心1内另设置有监控防盗模块、故障报警短信模块、手动操作运行模块、显示及报警和信号功能模块。电柜控制中心信号连通远程监控平台。远程监控平台可通过无线模块GPRS或有线通讯采集数据，实现泵站远程监控，并且可建立专业的SCADA远程监控平台，方便业主可以随时随地登录网站进行泵站运行的监控。
整个泵站采用DCS（集散式控制系统）控制模式，将泵站现场采集到的数据，网络传输至远程监控平台。通过在监控中心的电脑上安装专用的监控管理软件，即可实现对泵站各项运行数据的实时监视。其功能主要包括：
1、将泵站的运行数据转换成运行曲线以设定的时间单位显示泵站整体的运行情况；
2、记录泵站的故障时间故障内容；
3、在主控页面实时显示泵站的运行状况，液位信息；
4、对泵站的运行数据和报警历史进行记录。
泵站运行智能控制系统具备以下功能：
1）泵的自动并联控制
2）故障短信报警
3）监控平台通过GPRS或有线通讯实现泵站远程监控
4）运行中泵之间的自动切换功能（确保所有泵运行时间相同）
5）手动操作运行（对单泵测试）
6）显示、报警和信号功能。
Claims (10)
1.一体化泵站，包括电柜控制中心、中空的筒体，筒体的底部固定在底座上，顶部置有上封头，两侧分别设有进水管和出水管，其特征在于筒体是一体注塑成型的HDPE增强波纹型塑料壁管，由圆柱形的管材本体、盘旋缠绕在管材本体外壁上的中空波纹加强管以及中空波纹加强管内的加强骨筋构成；筒体内部设有潜污泵及潜污泵自耦装置，所述的潜污泵及潜污泵自耦装置安装在筒体底座上，潜污泵通过管道与出水管连通；所述的电柜控制中心信号连通远程监控平台，所述的远程监控平台通过GPRS或有线通讯采集数据。
2.根据权利要求1所述的一体化泵站，其特征在于筒体内部的进水管管口设有格栅，所述的格栅顶部连接有导套，导套套接在位于格栅侧、进水管管口上方的导杆上并可上下滑动，导套与导杆通过螺钉定位固定，导杆与筒体侧壁上安装的固定杆相连。
3.根据权利要求1所述的一体化泵站，其特征在于筒体内部设有可提升式浮球装置，所述的可提升式浮球装置由垂直固定在底座上的浮球导杆、与浮球导杆相连的浮球控制杆以及设置在浮球控制杆顶部的浮球组成，所述的浮球导杆上部靠近筒体的上封头且不接触，浮球控制杆的位移信号连接电柜控制中心，通过电柜控制中心内的潜污泵自动化控制模块实现潜污泵的启闭。
4.根据权利要求1所述的一体化泵站，其特征在于中空的筒体内设置有液位控制装置，所述的液位控制装置信号连通电柜控制中心内的液位控制及报警模块，所述液位控制装置为浮球液位控制器，内置触头机构。
5.根据权利要求1所述的一体化泵站，其特征在于中空的筒体内设置有爬梯，筒体的上封头上设有带有井盖的观察口、排气通风口、压力表和检修口，所述检修口位于爬梯上方。
6.根据权利要求5所述的一体化泵站，其特征在于液位控制装置和可提升式浮球装置分设在爬梯的两侧。
7.根据权利要求1所述的一体化泵站，其特征在于电柜控制中心内另设置有监控防盗模块、故障报警短信模块、手动操作运行模块、显示及报警和信号功能模块。
8.根据权利要求1所述的一体化泵站，其特征在于潜污泵设置两台及两台以上。
9.根据权利要求1所述的一体化泵站，其特征在于上封头形状为平板形，底座形状为倒置的圆台状。
10.根据权利要求1所述的一体化泵站，其特征在于筒体厚度大于10mm，筒体的外周侧设置有吊耳。
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Application publication date: 20190122 |