CN210288661U - 一种一体化预制泵站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一体化预制泵站，包括基座以及固定安装在基座顶部的井筒，所述井筒的一侧底部设置有进水管，所述井筒的另一侧顶部设置有出水管，所述井筒的内部设有潜水泵和管道，所述潜水泵的输出端通过管道与出水管相连接，所述井筒的内部还设有检修服务平台，且检修服务平台固定安装在井筒靠近进水管的一侧内壁上。该一体化预制泵站，建设周期短，占地面积少，可以替代混凝土泵站的产品，避免了传统混凝土制作的泵站所存在的土建建设施工周期长、建设难度大、影响工程进度、泵站体积较大的缺点，是一种使用方便，质量可靠，土建工程少，成本较低的新型一体化泵站设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种泵站，尤其涉及一种一体化预制泵站。
背景技术
随着现代化生活的发展，泵站技术运用越来越广泛。在我国境内，泵站大多使用在城镇雨污水排放、小区或农村社区雨污水排放、铁路公路客运站站点排水、市政污水管网建设与改造以及雨洪应急排水等场所。
随着国家基础建设和城镇化进程的不断加快，传统混凝土制作的泵站也日益渐渐暴露出它自身难以克服的缺点。现有市场中使用的泵站体积较大，土建建设施工周期长，建设难度大，严重影响了工程进度，为此，本实用新型提供了的一种一体化预制泵站用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种一体化预制泵站。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种一体化预制泵站，包括基座以及固定安装在基座顶部的井筒，所述井筒的一侧底部设置有进水管，所述井筒的另一侧顶部设置有出水管，所述井筒的内部设有潜水泵和管道，所述潜水泵的输出端通过管道与出水管相连接，所述井筒的内部还设有检修服务平台，所述检修服务平台固定安装在井筒靠近进水管的一侧内壁上，所述检修服务平台的一侧设有爬梯，位于爬梯上方的所述井筒的顶部内壁上设有入孔，位于入孔一侧的所述井筒的顶部设置有栏杆扶手，所述入孔远离栏杆扶手的一侧开口处转动铰接有上盖，所述井筒的顶部设有控制柜，所述控制柜位于入孔远离栏杆扶手的一侧，所述控制柜和入孔的同一侧还设有用于自然通风的通风管。
优选的，所述通风管的顶部还设置有筒形防尘罩，所述筒形防尘罩的底部设置为开口，所述通风管的外侧顶部固定安装有多个支撑架，且通风管通过支撑架与筒形防尘罩的顶部内壁固定连接支撑。
优选的，所述支撑架的数量设有四个到六个，四到六个所述支撑架基于通风管为中心环形均匀排布设置。
优选的，所述井筒的内部还设有液位开关，所述液位开关位于检修服务平台的下侧，所述管道上还设置有压力表。
优选的，所述上盖与入孔开口处的铰接处设有合页，且上盖通过合页与入孔远离栏杆扶手的一侧开口处转动铰接。
优选的，所述控制柜的内部设有泵站控制开关，所述泵站控制开关的输出端与潜水泵的输出端电性连接。
优选的，所述井筒采用加厚型机械缠绕GRP玻璃钢材质制成，所述基座的具体材质由钢筋混凝土材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中的一体化预制泵站，
1、该一体化预制泵站，建设周期短，可以替代混凝土泵站的产品，避免了传统混凝土制作的泵站所存在的土建建设施工周期长、建设难度大、影响工程进度的缺点。
2、该一体化预制泵站，占地面积少，避免了现有市场中使用的泵站体积较大的缺点，提高了土地资源利用率。
3、该一体化预制泵站，集成一体化，可以根据用户的实际预制需要进行成套提供，能够替代传统排水泵站，是集成式一体化泵站，使用方便快捷。
4、该一体化预制泵站，通过在通风管上设置筒形防尘罩，能够有效防止灰尘杂物掉落在井筒内，有利于保障井筒内部的清洁。
5、该一体化预制泵站，采用先进的加厚型机械缠绕GRP玻璃钢材质制成的，使用寿命长，是一种使用方便，质量可靠，土建工程少，成本较低的新型一体化泵站设备。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种一体化预制泵站的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种一体化预制泵站内部的剖视结构示意图；
图3为本实用新型中通风管与筒形防尘罩的连接结构示意图。
图中：1、井筒；2、基座；3、潜水泵；4、管道；5、出水管；6、进水管； 7、液位开关；8、检修服务平台；9、爬梯；10、入孔；11、栏杆扶手；12、通风管；13、筒形防尘罩；14、上盖；15、控制柜；16、压力表；17、支撑架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种一体化预制泵站，包括基座2以及固定安装在基座2顶部的井筒1，井筒1的一侧底部设置有进水管6，井筒1的另一侧顶部设置有出水管5，井筒1的内部设有潜水泵3和管道4，潜水泵3的输出端通过管道4与出水管5相连接，井筒1的内部还设有检修服务平台8，且检修服务平台8固定安装在井筒1靠近进水管6的一侧内壁上，检修服务平台8的一侧设有爬梯9，位于爬梯9上方的井筒1的顶部内壁上设有入孔10，位于入孔10一侧的井筒1的顶部设置有栏杆扶手11，入孔10远离栏杆扶手11的一侧开口处转动铰接有上盖14，井筒1的顶部设有控制柜15，且控制柜15位于入孔10远离栏杆扶手11 的一侧，控制柜15和入孔10的同一侧还设有用于自然通风的通风管12；该一体化预制泵站，建设周期短，占地面积少，可以替代混凝土泵站的产品，避免了传统混凝土制作的泵站所存在的土建建设施工周期长、建设难度大、影响工程进度、泵站体积较大的缺点，是一种使用方便，质量可靠，土建工程少，成本较低的新型一体化泵站设备。
具体地，通风管12的顶部还设置有筒形防尘罩13，筒形防尘罩13的底部设置为开口，通风管12的外侧顶部固定安装有多个支撑架17，且通风管12通过支撑架17与筒形防尘罩13的顶部内壁固定连接支撑。
具体地，支撑架17的数量设有四个到六个，且四到六个支撑架17基于通风管12为中心环形均匀排布设置，通过在通风管12上设置筒形防尘罩13，能够有效防止灰尘杂物掉落在井筒1内，有利于保障井筒1内部的清洁。
具体地，井筒1的内部还设有液位开关7，且液位开关7位于检修服务平台 8的下侧，管道4上还设置有压力表16。
具体地，上盖14与入孔10开口处的铰接处设有合页，且上盖14通过合页与入孔10远离栏杆扶手11的一侧开口处转动铰接。
具体地，控制柜15的内部设有泵站控制开关，且泵站控制开关的输出端与潜水泵3的输出端电性连接。
具体地，井筒1采用加厚型机械缠绕GRP玻璃钢材质制成，基座2的具体材质由钢筋混凝土材料制成。
该一体化预制泵站，建设周期短，占地面积少，可以替代混凝土泵站的产品，避免了传统混凝土制作的泵站所存在的土建建设施工周期长、建设难度大、影响工程进度、泵站体积较大的缺点；可以根据用户的实际预制需要进行成套提供，是集成式一体化泵站，使用方便快捷；该一体化预制泵站，采用先进的加厚型机械缠绕GRP玻璃钢材质制成的，使用寿命长，是一种使用方便，质量可靠，土建工程少，成本较低的新型一体化泵站设备。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种一体化预制泵站，包括基座(2)以及固定安装在基座(2)顶部的井筒(1)，其特征在于，所述井筒(1)的一侧底部设置有进水管(6)，所述井筒(1)的另一侧顶部设置有出水管(5)，所述井筒(1)的内部设有潜水泵(3)和管道(4)，所述潜水泵(3)的输出端通过管道(4)与出水管(5)相连接，所述井筒(1)的内部还设有检修服务平台(8)，所述检修服务平台(8)固定安装在井筒(1)靠近进水管(6)的一侧内壁上，所述检修服务平台(8)的一侧设有爬梯(9)，位于爬梯(9)上方的所述井筒(1)的顶部内壁上设有入孔(10)，位于入孔(10)一侧的所述井筒(1)的顶部设置有栏杆扶手(11)，所述入孔(10)远离栏杆扶手(11)的一侧开口处转动铰接有上盖(14)，所述井筒(1)的顶部设有控制柜(15)，所述控制柜(15)位于入孔(10)远离栏杆扶手(11)的一侧，所述控制柜(15)和入孔(10)的同一侧还设有用于自然通风的通风管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站，其特征在于，所述通风管(12)的顶部还设置有筒形防尘罩(13)，所述筒形防尘罩(13)的底部设置为开口，所述通风管(12)的外侧顶部固定安装有多个支撑架(17)，且通风管(12)通过支撑架(17)与筒形防尘罩(13)的顶部内壁固定连接支撑。
3.根据权利要求2所述的一种一体化预制泵站，其特征在于，所述支撑架(17)的数量设有四个到六个，四到六个所述支撑架(17)基于通风管(12)为中心环形均匀排布设置。
4.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站，其特征在于，所述井筒(1)的内部还设有液位开关(7)，所述液位开关(7)位于检修服务平台(8)的下侧，所述管道(4)上还设置有压力表(16)。
5.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站，其特征在于，所述上盖(14) 与入孔(10)开口处的铰接处设有合页，且上盖(14)通过合页与入孔(10)远离栏杆扶手(11)的一侧开口处转动铰接。
6.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站，其特征在于，所述控制柜(15)的内部设有泵站控制开关，所述泵站控制开关的输出端与潜水泵(3)的输出端电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站，其特征在于，所述井筒(1)采用加厚型机械缠绕GRP玻璃钢材质制成，所述基座(2)的具体材质由钢筋混凝土材料制成。
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| CN201920705084.7U CN210288661U (zh) | 2019-05-17 | 2019-05-17 | 一种一体化预制泵站 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112196081A (zh) * | 2020-09-11 | 2021-01-08 | 南京贝德环保设备制造有限公司 | 一体化预制污水处理泵站 |
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2019
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