CN208981357U - 一种模块式混凝土检查井 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模块式混凝土检查井，其包括底部井座模块、中部井筒模块、井口模块、井盖，底部井座模块底部井筒上端、中部井筒模块上端均开设装配槽，井口模块的上部井筒下端、中部井筒模块下端均开设固定槽，固定槽和装配槽配合，固定槽和装配槽配合后槽内灌注自密实混凝土，固定槽内设置竖直钢筋，钢筋长度大于固定槽深度，不大于固定槽和装配槽的深度之和。在个模块依次安装时固定槽和装配槽配合后槽内灌注自密实混凝土，将固定槽和装配槽固定连接并密封模块连接处，固定槽中的钢筋对配合有一定的导向作用，同时会增加自密实混凝土连接的牢固性。本实用新型公开的检查井的各模块连接处的密封性好，地下水不易进入检查井。

Description

一种模块式混凝土检查井

技术领域

本实用新型涉及管道检查井，尤其是涉及一种模块式混凝土检查井。

背景技术

市政管网设施一般是在地面下专门铺设诸如光纤通讯、有线电视、路灯线路、煤气管、消防和给排水等，为了确保这些管网基础设施能够长期稳定地正常运行，一般都要在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处以及直线管段上每隔一定距离处修建专用于维修检查的竖井，其目的是方便于市政管道维护管理人员由竖井进入管道内进行定期检查维护和抢修作业。长期以来，城市地下使用的检查井大多都是砖砌井。砖砌井需要现场砌筑,井体施工周期长，施工复杂，对土建要求高，标准化、通用化、系列化程度差，手工和用料的多少是影响质量的重要因素。砖砌井的支撑强度低，尤其是靠近路面的砖砌结构变径缩口部分因不平衡横作用力冲击易塌陷，不能抵抗地基的沉降。

目前，管线接口部位的密封处理方式主要存在施工操作较困难，施工操作较繁琐；整体性较差等问题，接口部位处理不当时，易造成地下水进入检查井，特别是对地下水位较高的地区，地下水进入检查井，造成检查井的井体内积水严重，影响管线运行及日常维护。

公告号为CN203782750U的中国专利公开了一种组合式检查井，将检查井按照产品自身结构特性分解为可拆装的井座、盖座、井盖和一组圆弧筒板、缩颈过渡筒板等独立组件，在管道建设施工地现场对一组独立组件进行连接组合，安装成检查井。圆弧筒板的周边设置连接耳板，连接耳板上设置有连接孔，圆弧筒板和圆弧筒板、圆弧筒板和井座螺栓连接，构成井筒；缩颈过渡筒板的连接边缘设置有安装耳板，安装耳板上设置有安装孔，缩颈过渡筒板之间螺栓连接构成缩颈过渡筒；缩颈过渡筒和井筒螺栓连接；盖座装配在缩颈过渡筒的上筒口。

上述技术方案存在以下缺陷：各独立组件之间通过螺纹连接，接口部位密封性不好，易造成地下水进入检查井，特别是对地下水位较高的地区，地下水进入检查井，造成检查井的井体内积水严重，会影响管线运行及日常维护。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密封性较好的模块式混凝土检查井。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模块式混凝土检查井，包括从下到上依次相连接的底部井座模块、中部井筒模块、井口模块、井盖，所述底部井座模块底部井筒上端、中部井筒模块上端均开设装配槽，所述井口模块的上部井筒下端、中部井筒模块下端均开设固定槽，所述固定槽和装配槽配合，所述固定槽和装配槽配合后槽内灌注自密实混凝土，所述固定槽内设置竖直钢筋，所述钢筋长度大于固定槽深度，不大于固定槽和装配槽的深度之和。

通过采用上述技术方案，模块式混凝土检查井由底部井座模块、中部井筒模块、井口模块、井盖等模块由下至上组合而成，井口模块的上部井筒下端、中部井筒模块下端均开设固定槽，固定槽内固定设置有竖直的钢筋。底部井座模块底部井筒上端、中部井筒模块上端均开设装配槽，固定槽和装配槽配合，钢筋长度大于固定槽深度，不大于固定槽和装配槽的深度之和。当底部井座模块、中部井筒模块和井口模块从下到上依次配合安装时，固定槽中的钢筋对配合有一定的导向作用，同时对配合后的隔模块之间有固定作用。在固定槽和装配槽配合后槽内灌注自密实混凝土，自密实混凝土不需要振捣在一段时间后会密实形成混凝土块，将固定槽和装配槽固定连接并密封模块连接处，同时钢筋的设置会增加连接的牢固性。

本实用新型进一步设置为：所述固定槽外侧的筒体上开设和固定槽相通的通孔。

通过采用上述技术方案，在固定槽外侧的筒体上开设通孔，通孔好固定槽相同，当固定槽和装配槽配合后，可以通过通孔向配合后的槽内灌注自密实混凝土，自密实混凝土会密实模块之间的连接处和通孔。

本实用新型进一步设置为：所述装配槽外侧的筒体上开设和装配槽相通的通孔。

通过采用上述技术方案，在装配槽外侧的筒体上开设通孔，通孔好固定槽相同，当固定槽和装配槽配合后，可以通过通孔向配合后的槽内灌注自密实混凝土，自密实混凝土会密实模块之间的连接处和通孔。

本实用新型进一步设置为：所述中部井筒模块的数量设置为一个/多个。

通过采用上述技术方案，中部井筒之间通过上端和下端的设置可以和另一中部井筒连接，因此可以根据施工需要选择合适数量的中部井筒模块，和底部井座模块和井口模块共同组合高度合适的检查井。

本实用新型进一步设置为：所述固定槽内侧的筒体开设卡合槽，所述装配槽内侧的筒体固定设置卡合环，所述卡合槽和卡合环配合。

通过采用上述技术方案，在固定槽内侧的筒体开设卡合槽，即在井口模块下端和中部井筒下端分别设置卡合槽。装配槽内侧的筒体固定设置卡合环，即在中部井筒上端和底部井座模块上端设置卡合环。卡合槽和卡合环配合，则在模块依次从下向上连接后，相邻模块直接可以通过卡合槽和卡合环卡合紧固。卡合环和卡合槽的设置不仅对卡合模块之间有连接和密封作用。而且对固定槽和装配槽之间的配合还有定位作用，方便个模块之间的装配。

本实用新型进一步设置为：底部井筒上固定设置连通检查井内部的连接管。

通过采用上述技术方案，底部井筒上固定设置连接管，连接管和底部井筒一体成型或者焊接，连接检查井的管线可以通过连接管连通检查井，增加检查井和其它管线连接的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述连接管的外端固定连接波纹管。

通过采用上述技术方案，波纹管具有可折叠、可弯曲性能，在连接到连接管的外端时，可以连接需要连接到检查井的管线。波纹管减少硬质连接管对管线铺设方向的限制，使安装更加灵活、施工更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述井口模块从下到上包括上部井筒、缩颈筒和盖座，所述盖座内壁固定设置支撑架，所述盖座顶端开设和井盖配合的盖槽。

通过采用上述技术方案，盖座内壁固定设置支撑架，支撑架上可系结软梯或者绳索，供检修人员进入检查井底部进行检修。

本实用新型进一步设置为：所述缩颈筒的直径从和上部井筒连接处到和盖座的连接处逐渐减小。

通过采用上述技术方案，缩颈筒的直径从和上部井筒连接处到和盖座的连接处逐渐减小，这种设置方式有利于分散在检查井使用过程中外界对检查井盖或者井口的作用力。

本实用新型进一步设置为：所述井盖的上表面固定设置受力结构。

通过采用上述技术方案，井盖的上表面固定设置受力结构，受力结构作为受力点方便对井盖施力使井盖开启或者密闭检查井的井口。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当底部井座模块、中部井筒模块和井口模块从下到上依次配合安装时，固定槽中的钢筋对配合有一定的导向作用，同时对配合后的隔模块之间有固定作用，在固定槽和装配槽配合后槽内灌注自密实混凝土，自密实混凝土不需要振捣在一段时间后会密实形成混凝土块，将固定槽和装配槽固定连接并密封模块连接处，同时钢筋的设置会增加连接的牢固性；

2.中部井筒之间通过上端和下端的设置可以和另一中部井筒连接，可以根据施工需要选择合适数量的中部井筒模块，和底部井座模块和井口模块共同组合高度合适的检查井；

3.在模块依次从下向上连接后，相邻模块直接可以通过卡合槽和卡合环卡合紧固，卡合环和卡合槽的设置不仅对卡合模块之间有连接和密封作用。而且对固定槽和装配槽之间的配合还有定位作用，方便个模块之间的装配；

4.底部井筒上固定设置连接管，连接管连通检查井增加检查井和其它管线连接的密封性；连接管的外端固定连接波纹管，波纹管具有可折叠、可弯曲性能，减少硬质连接管对管线铺设方向的限制，使安装更加灵活、施工更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的竖直方向剖视示意图。

图中，1、底部井座模块；2、中部井筒模块；3、井口模块；4、加强筋；5、卡合槽；6、卡合环；7、固定槽；8、装配槽；9、混凝土块；11、基座；12、底部井筒；13、连接管；14、波纹管；31、上部井筒；32、缩颈筒；33、盖座；34、井盖；35、支撑架；71、钢筋；72、通孔；331、盖槽；341、环扣。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种模块式混凝土检查井，从下到上包括依次相连接的底部井座模块1、中部井筒模块2、井口模块3。

参照图1和图2，底部井座模块1包括一体成型的底部基座11和底部井筒12。底部井筒12和基座11之间固定设置加强筋4，加强筋4和底部井筒12以及基座11一体成型，增加底部井座模块1的牢固性和稳定性。底部井筒12的筒体上固定设置连接管13，连接管13和底部井筒12一体成型，增加井筒管线连接的密封性。连接管13的外端固定设置波纹管14，波纹管14和连接管13的外端可以焊接或者一体成型。底部井筒12上端的筒体上一体成型卡合环6，卡合环6的内径和井筒内径一致，卡合环6的外径小于底部井筒12的外径。在底部井筒12顶部卡合环6以外开设环型装配槽8。

参照图1和图2，井口模块3从下到上包括一体成型的上部井筒31、缩颈筒32和盖座33。上部井筒31的下端开设和卡合环6配合卡接的卡合槽5。上部井筒31下端开设和装配槽8配合的固定槽7。固定槽7内设置数个竖直的钢筋71，钢筋71沿固定槽7周向均匀排列，钢筋71上端和筒体一体成型，在卡合槽5和卡合环6配合卡接时，固定槽7和装配槽8配合对接，钢筋71下端抵接装配槽8槽底。固定槽7外侧的筒体上开设三个和固定槽7连通的通孔72。缩颈筒32的直径从和上部井筒31连接处到和盖座33的连接处逐渐减小。盖座33外侧规定设置加强筋4，加强筋4和盖座33一体成型。盖座33内壁固定设置支撑架35，支撑架35和盖座33一体成型或焊接。支撑架35上可系结软梯或者绳索，供检修人员进入检查井底部进行检修。盖座33的顶端内侧开设盖槽331，井盖34可以盖设在盖槽331上并封闭井口。井盖34上方一体成型环扣341，作为受力结构，方便对井盖34施力。

参照图1和图2，中部井筒模块2的上端设置和底部井筒12上端的设置一致，设置有卡合环6和装配槽8。中部井筒模块2的下端的设置和井口模块3下端的设置一致，设置有卡合槽5和固定槽7，固定槽7内周向均匀固定设置钢筋71，固定槽7外侧筒体上开设通孔72。因此，中部井筒模块2之间也可以进行卡接。

本实施例的实施原理为：在施工过程中，在需要设置检查井的位置挖设沟槽，先将底部井座模块1放入沟槽底部并固定，连接管13上固定设置的波纹管14可以连接其它管道；中部井筒模块2的下部可以和底部井座模块1的顶部配合卡接，同时根据沟槽深度选择中部井筒模块2的数量，中部井筒模块2堆叠卡接后，将井口模块3和中部井筒模块2卡接，模块之间卡合环6和卡合槽5配合，同时固定槽7内的钢筋71抵触装配槽8槽底；通过不同模块筒体上开设的通孔72，向固定槽7和装配槽8中灌注自密实混凝土，自密实混凝土在固定槽7和装配槽8内自行凝固密实形成自密实混凝土块9，混凝土块9和钢筋71配合进一步加强各模块之间连接的稳定性和密封性；井盖34盖设于盖座33的盖槽331内，对检查井进行闭合密封；在检查井四周填土对检查井进行固定埋设。在需要对检查井内部的检修时，打开井盖34，将软梯一端系结在支撑架35上，检查人员通过软梯进入检查井进行检修。检修完毕后，检查人员出井后，解除软梯，井盖34封闭检查井。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模块式混凝土检查井，包括从下到上依次相连接的底部井座模块(1)、中部井筒模块(2)、井口模块(3)、井盖(34)，其特征在于：所述底部井座模块(1)底部井筒(12)上端、中部井筒模块(2)上端均开设装配槽(8)，所述井口模的上部井筒(31)下端、中部井筒模块(2)下端均开设固定槽(7)，所述固定槽(7)和装配槽(8)配合，所述固定槽(7)和装配槽(8)配合后槽内灌注自密实混凝土，所述固定槽(7)内设置竖直钢筋(71)，所述钢筋(71)长度大于固定槽(7)深度，不大于固定槽(7)和装配槽(8)的深度之和。

2.根据权利要求1所述的一种模块式混凝土检查井，其特征在于：所述固定槽(7)外侧的筒体上开设和固定槽(7)相通的通孔(72)。

3.根据权利要求1所述的一种模块式混凝土检查井，其特征在于：所述装配槽(8)外侧的筒体上开设和装配槽(8)相通的通孔(72)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种模块式混凝土检查井，其特征在于：所述中部井筒模块(2)的数量设置为一个/多个。

5.根据权利要求1所述的一种模块式混凝土检查井，其特征在于：所述固定槽(7)内侧的筒体开设卡合槽(5)，所述装配槽(8)内侧的筒体固定设置卡合环(6)，所述卡合槽(5)和卡合环(6)配合。

6.根据权利要求1所述的一种模块式混凝土检查井，其特征在于：底部井筒(12)上固定设置连通检查井内部的连接管(13)。

7.根据权利要求6所述的一种模块式混凝土检查井，其特征在于：所述连接管(13)的外端固定连接波纹管(14)。

8.根据权利要求1所述的一种模块式混凝土检查井，其特征在于：所述井口模块(3)从下到上包括上部井筒(31)、缩颈筒(32)和盖座(33)，所述盖座(33)内壁固定设置支撑架(35)，所述盖座(33)顶端开设和井盖(34)配合的盖槽(331)。

9.根据权利要求8所述的一种模块式混凝土检查井，其特征在于：所述缩颈筒(32)的直径从和上部井筒(31)连接处到和盖座(33)的连接处逐渐减小。

10.根据权利要求1所述的一种模块式混凝土检查井，其特征在于：所述井盖(34)的上表面固定设置受力结构。