CN111218975A - 一种玻璃钢模块拼装式一体化泵站 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃钢模块拼装式一体化泵站，包括筒体，位于筒体底部的底板，位于筒体内中部的中板，位于筒体顶部的顶板，位于筒体上的进水孔和出水孔，位于筒体内底部的潜污泵，和控制柜；筒体为圆筒状，由若干个玻璃钢环形筒圈从下向上组装而成，玻璃钢环形筒圈之间采用承插式连接；在筒体内部，玻璃钢环形筒圈之间的承插式连接处设置有环向钢支承环，每个环向钢支承环与承插式连接的两个玻璃钢环形筒圈之间采用连接螺栓连接，每个玻璃钢环形筒圈由若干块弧形玻璃钢模块组合而成。本发明泵站直径、高度可根据工程需求灵活调整，满足小、中、大、特大型不同规模泵站设计要求，安装拆卸方便，无运输方面限制，耐腐蚀性强，可重复利用。
Description
技术领域
本发明涉及市政雨污水传输、提升技术领域，特别是涉及一种玻璃钢模块拼装式一体化泵站。
背景技术
在市政排水、污水处理系统中，通常需要设置泵站来提升雨污水，解决雨污水无法自流时的传输问题。传统泵站以钢筋混凝土结构居多，由于传统钢筋混凝土泵站建设工期长，施工程序复杂，池壁易受腐蚀，近年来开始出现预制一体化泵站，具有施工速度快、安装简单、便于维护等优点。然而现有的预制一体化泵站，由于运输等限制因素，泵站直径通常局限在4米以内，无法满足更大规模的泵站建设需求。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种玻璃钢模块拼装式一体化泵站，该一体化泵站解决了传统混凝土泵站建设工期长，施工程序复杂，池壁易受腐蚀，以及普通预制一体化泵站规模有限，运输不便的问题。
本发明是这样实现的，一种玻璃钢模块拼装式一体化泵站，包括筒体，位于筒体底部的底板，位于筒体内中部的中板，位于筒体顶部的顶板，位于筒体上的进水孔和出水孔，位于筒体内底部的潜污泵，和控制柜；所述筒体为圆筒状，由若干个玻璃钢环形筒圈从下向上组装而成，所述玻璃钢环形筒圈之间采用承插式连接；在所述筒体内部，所述玻璃钢环形筒圈之间的承插式连接处设置有环向钢支承环，每个所述环向钢支承环与承插式连接的两个玻璃钢环形筒圈之间采用连接螺栓连接固定。
在上述技术方案中，优选的，所述环向钢支承环的截面为“┐”形。
在上述技术方案中，优选的，每个所述玻璃钢环形筒圈由若干块弧形玻璃钢模块组合而成，所述弧形玻璃钢模块之间采用承插式连接，并在模块承插式连接处采用连接螺栓连接固定。
在上述技术方案中，进一步优选的，各个所述连接螺栓与弧形玻璃钢模块的接触面之间设置垫圈和密封胶圈。
在上述技术方案中，优选的，所述底板的材质为混凝土材质，所述底板与所述筒体底部通过安装件安装固定。
在上述技术方案中，优选的，所述中板为圆形，由块式中板组件组合而成，所述块式中板组件可根据需求预留中板设备安装孔、中板检修孔，所述中板通过筒体内中部的环向钢支承环或通过在筒体内中部设置的支承钢架安装在筒体中部。
在上述技术方案中，优选的，所述顶板为圆形，由块式顶板组件组合而成，所述块式顶板组件可根据需求预留顶板设备安装孔、顶板检修孔和通气孔，所述顶板通过在筒体最上层设置的环向钢支承环或通过在筒体最上层设置的支承钢架安装在筒体顶部。
在上述技术方案中，优选的，所述潜污泵通过自耦安装方式安装在筒体内底部。
在上述技术方案中，优选的，所述控制柜可安装在中板上，也可安装在筒体外部地面上。
本发明具有的优点和积极效果是：
(1)本发明的玻璃钢模块拼装式一体化泵站直径、高度可根据工程需求灵活调整，满足小型、中型、大型、特大型不同规模泵站的设计要求；
(2)本发明可将模块化组件运至现场组装，无运输方面的限制；
(3)本发明安装、拆卸方便，耐腐蚀性强，可重复利用。
附图说明
图1是本发明的玻璃钢模块拼装式一体化泵站的立体图；
图2是本发明的玻璃钢模块拼装式一体化泵站显示内部结构的立体图；
图3是本发明的玻璃钢模块拼装式一体化泵站的主视图；
图4是本发明的玻璃钢模块拼装式一体化泵站的半剖视图；
图5是本发明的玻璃钢环形筒圈的结构示意图；
图6是本发明的弧形玻璃钢模块的结构示意图一；
图7是本发明的弧形玻璃钢模块的结构示意图二；
图8是本发明的环向钢支承环的结构示意图；
图9是本发明的环向钢支承环其中一段的结构示意图。
图中：1、筒体；2、玻璃钢环形筒圈；3、环向钢支承环；4、弧形玻璃钢模块；5、底板；6、中板；7、顶板；8、中板设备安装孔；9、中板检修孔；10、顶板设备安装孔；11、顶板检修孔；12、通气孔；13、进水孔；14、出水孔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，并配合附图对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施案例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1～9，本实施例提供一种玻璃钢模块拼装式一体化泵站，包括筒体1，位于筒体底部的底板5，位于筒体内中部的中板6，位于筒体顶部的顶板7，位于筒体上的进水孔13和出水孔14，位于筒体内底部的潜污泵，和控制柜(潜污泵和控制柜图中未示出)；所述筒体1为圆筒状，由若干个玻璃钢环形筒圈2从下向上组装而成，筒体可根据需求设定高度，所述玻璃钢环形筒圈2之间采用承插式连接，具体实施时在筒圈承插式接合面处采用专用密封剂密封。在所述筒体1内部，所述玻璃钢环形筒圈2之间的承插式连接处设置有环向钢支承环3，每个所述环向钢支承环3与承插式连接的两个玻璃钢环形筒圈2之间采用连接螺栓连接固定，环向钢支承环3的截面为“┐”形，每个所述环向钢支承环3可分成多段，便于安装，通过环向钢支承环支撑，进一步保证了整个筒体的强度。
每个所述玻璃钢环形筒圈2由若干块弧形玻璃钢模块4组合而成，所述玻璃钢环形筒圈可根据需求设定直径，所述弧形玻璃钢模块4之间采用承插式连接，并在模块承插式连接处采用连接螺栓连接固定。具体实施时在模块承插式接合面处也可采用专用密封剂密封，弧形玻璃钢模块的材料强度满足竖向荷载要求，弧形玻璃钢模块可根据需求预留进水孔、出水孔。
各个所述连接螺栓与弧形玻璃钢模块4的接触面之间设置垫圈和密封胶圈，既减振又能保证密封，所述连接螺栓具有防松凸台，具体实施时连接螺栓内部的螺母及螺栓露头部分均设有专用耐腐密封罩。
所述底板5的材质为混凝土材质，所述底板与所述筒体1底部通过安装件安装固定，采用地埋式安装，混凝土底板重量满足筒体抗浮要求，或增加抗浮锚杆等措施满足筒体抗浮要求。
所述中板6为圆形，由块式中板组件组合而成，所述块式中板组件可根据需求预留中板设备安装孔8、中板检修孔9，所述中板通过筒体内中部的环向钢支承环安装在筒体中部，所述中板也可通过在筒体内中部设置支承钢架安装在筒体中部，支承钢架保证所述中板满足施工期、运营期荷载要求。
所述顶板7为圆形，由块式顶板组件组合而成，所述块式顶板组件可根据需求预留顶板设备安装孔10、顶板检修孔11和通气孔12，所述顶板通过在筒体最上层设置环向钢支承环安装在筒体顶部。所述顶板也可通过在所述筒体最上层设置的支承钢架安装在筒体顶部，所述支承钢架保证所述顶板满足施工期、运营期荷载要求。
所述潜污泵通过自耦安装方式安装在筒体1内底部，所述控制柜可安装在中板上，也可安装在筒体外部地面上。
本发明的玻璃钢模块拼装式一体化泵站，可根据泵站的规模选择现场组装或者工厂组装，具体安装过程如下：
(1)根据结构计算制作混凝土底板5，将混凝土底板置于开挖后的基坑底部。
(2)根据设计直径定制弧形玻璃钢模块4，通过连接螺栓固定组装成玻璃钢环形筒圈2，连接螺栓与弧形玻璃钢模块4的接触面之间设置垫圈和密封胶圈减振密封，具有防松凸台的连接螺栓内部螺母及螺栓露头部分设有专用耐腐密封罩。将组装好的玻璃钢环形筒圈2底部与混凝土底板5通过安装件固定。
(3)按上述步骤继续组装玻璃钢环形筒圈2，并从下向上组装，玻璃钢环形筒圈2之间采用承插式连接，并在筒圈承插式接合面处采用专用密封剂密封；且在筒体1内部，玻璃钢环形筒圈2之间安装环向钢支承环3，将环向钢支承环3与承插式连接的两个玻璃钢环形筒圈2一起通过连接螺栓连接固定，组装至设计高度后组成筒体1。
(4)在组装玻璃钢环形筒圈2的过程中，根据设计需要在弧形玻璃钢模块4上预留进水孔13、出水孔14。
(5)由块式中板组件组装中板6，所述块式中板组件根据需求预留中板设备安装孔8、中板检修孔9，中板6通过在筒体1内中部设置的支承钢架安装在筒体1中部。
(6)由块式顶板组件组装顶板7，块式顶板组件根据需求预留顶板设备安装孔10、顶板检修孔11、通气孔12；顶板7通过在筒体1最上层设置的支承钢架安装在筒体1顶部。
(7)玻璃钢模块拼装式一体化泵站结构组装完成，进行设备安装，覆土回填等下序操作。
本发明的玻璃钢模块拼装式一体化泵站直径、高度可根据工程需求灵活调整，满足小型、中型、大型、特大型不同规模泵站的设计要求；可将模块化组件运至现场组装，无运输方面的限制；本发明安装、拆卸方便，耐腐蚀性强，可重复利用。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种玻璃钢模块拼装式一体化泵站，其特征在于：包括筒体，位于筒体底部的底板，位于筒体内中部的中板，位于筒体顶部的顶板，位于筒体上的进水孔和出水孔，位于筒体内底部的潜污泵，和控制柜；所述筒体为圆筒状，由若干个玻璃钢环形筒圈从下向上组装而成，所述玻璃钢环形筒圈之间采用承插式连接；在所述筒体内部，所述玻璃钢环形筒圈之间的承插式连接处设置有环向钢支承环，每个所述环向钢支承环与承插式连接的两个玻璃钢环形筒圈之间采用连接螺栓连接固定。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢模块拼装式一体化泵站，其特征在于：所述环向钢支承环的截面为“┐”形。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢模块拼装式一体化泵站，其特征在于：每个所述玻璃钢环形筒圈由若干块弧形玻璃钢模块组合而成，所述弧形玻璃钢模块之间采用承插式连接，并在模块承插式连接处采用连接螺栓连接固定。
4.根据权利要求3所述的玻璃钢模块拼装式一体化泵站，其特征在于：各个所述连接螺栓与弧形玻璃钢模块的接触面之间设置垫圈和密封胶圈。
5.根据权利要求1所述的玻璃钢模块拼装式一体化泵站，其特征在于：所述底板的材质为混凝土材质，所述底板与所述筒体底部通过安装件安装固定。
6.根据权利要求1所述的玻璃钢模块拼装式一体化泵站，其特征在于：所述中板为圆形，由块式中板组件组合而成，所述块式中板组件可根据需求预留中板设备安装孔、中板检修孔，所述中板通过筒体内中部的环向钢支承环或通过在筒体内中部设置的支承钢架安装在筒体中部。
7.根据权利要求1所述的玻璃钢模块拼装式一体化泵站，其特征在于：所述顶板为圆形，由块式顶板组件组合而成，所述块式顶板组件可根据需求预留顶板设备安装孔、顶板检修孔和通气孔，所述顶板通过在筒体最上层设置的环向钢支承环或通过在筒体最上层设置的支承钢架安装在筒体顶部。
8.根据权利要求1所述的玻璃钢模块拼装式一体化泵站，其特征在于：所述潜污泵通过自耦安装方式安装在筒体内底部。
9.根据权利要求1所述的玻璃钢模块拼装式一体化泵站，其特征在于：所述控制柜可安装在中板上，也可安装在筒体外部地面上。
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