CN209907560U - 一种拼装式一体化预制泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼装式一体化预制泵站，属于给排水技术领域。该拼装式一体化预制泵站包括玻璃钢筒体、盖板、进水管、出水管和污水处理机构；玻璃钢筒体由筒体底板和若干层圆筒状侧板构成，筒体底板与底层的圆筒状侧板之间以及相邻两层圆筒状侧板之间均通过法兰连接，且其接缝处设置有第一密封层；每层圆筒状侧板由若干个弧形板依次通过螺栓组连接而成，且其接缝处设置有第二密封层。该拼装式一体化预制泵站的筒体采用拼装结构，能够对运输受限制的大型玻璃钢筒体实现工厂预制、现场拼装，大大扩展了应用范围；同时筒体运输更加方便，施工过程中也不需要大型施工机械，减小了占地面积，缩短了施工周期，大大降低了工程造价。

Description

一种拼装式一体化预制泵站

技术领域

本实用新型属于给排水技术领域，具体涉及一种拼装式一体化预制泵站。

背景技术

在现在市政设施中，一体化预制泵站应用很广泛，居民区污水及市政道路雨水在没有天然坡度时需要通过增压提升后最终进入污水处理厂，供水距离较远时也需要经过增压将自来水提升至目的地。城市道路污水及雨水收集也越来越倾向于采用一体化预制泵站，特别是玻璃钢一体化预制泵站。玻璃钢一体化预制泵站具有占地面积小、防腐能力强、内置控制和通讯装置，具有远传功能，可实现无人值守，节省管理费等优点。

现有的玻璃钢一体化预制泵站虽然具有上述优点，但是也存在以下不足：

当雨水及污水需要提升量大时所需泵站筒体直径较大时，由于现有一体化玻璃钢预制泵站筒体采用整体成型工艺，对于直径超过四米的泵站不能在工厂预制，只能在现场制作；这就会导致现场制作占地面积大、工期长、成本高的问题。

作为本领域的技术人员，有必要针对现有技术的不足，提出技术改进，提供一种占地面积小、施工周期短的提升泵站技术。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种拼装式一体化预制泵站。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种拼装式一体化预制泵站，包括玻璃钢筒体和盖板，所述玻璃钢筒体上设置有进水管和出水管，所述玻璃钢筒体内设置有污水处理机构，所述污水处理机构分别与所述进水管和所述出水管连接，所述玻璃钢筒体由筒体底板和若干层圆筒状侧板构成，所述筒体底板与底层的所述圆筒状侧板之间以及相邻两层所述圆筒状侧板之间均通过法兰连接，且所述筒体底板与底层的所述圆筒状侧板之间以及相邻两层所述圆筒状侧板之间的接缝处设置有第一密封层；每层所述圆筒状侧板由若干个弧形板依次通过螺栓组连接而成，相邻两个所述弧形板的接缝处设置有第二密封层。

优选的，所述筒体底板上预埋有地脚螺栓。

进一步优选的，所述筒体底板为圆盆状结构。

优选的，所述第一密封层和所述第二密封层均为树脂密封层。

优选的，每层所述圆筒状侧板的内侧设置有拉紧装置。

进一步优选的，所述拉紧装置包括多根拉筋，每根所述拉筋的两端分别连接一个所述螺栓组，且每根所述拉筋两端的所述螺栓组彼此相互间隔；相邻两根所述拉筋连接同一个所述螺栓组。

进一步优选的，相邻两层所述圆筒状侧板的所述拉筋相互交错设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的上述一种或多种技术方案具有如下有益效果或优点：

本实用新型所提供的拼装式一体化预制泵站的筒体采用拼装结构，能够对运输受限制的大型玻璃钢筒体实现工厂预制、现场拼装，大大扩展了应用范围。

进一步的，本实用新型所提供的拼装式一体化预制泵站的筒体运输更加方便，施工过程中也不需要大型施工机械，减小了占地面积，缩短了施工周期，大大降低了工程造价。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

图1是本实用新型实施例的截面示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型实施例中弧形板的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

如图1、2和图3所示，本实用新型实施例提供了一种拼装式一体化预制泵站，包括玻璃钢筒体和盖板，所述玻璃钢筒体上设置有进水管和出水管，所述玻璃钢筒体内设置有污水处理机构，所述污水处理机构分别与所述进水管和所述出水管连接，所述玻璃钢筒体由筒体底板和若干层圆筒状侧板100构成，所述筒体底板与底层的圆筒状侧板100之间以及相邻两层圆筒状侧板100之间均通过法兰连接，且所述筒体底板与底层的圆筒状侧板100之间以及相邻两层圆筒状侧板100之间的接缝处设置有第一密封层；每层圆筒状侧板100由若干个弧形板110依次通过螺栓组120连接而成，相邻两个弧形板110的接缝处设置有第二密封层。

本实用新型实施例所提供的拼装式一体化预制泵站的制作及安装过程如下：

首先，根据客户需求，在工厂内预制加工弧形板110，经检测合格后，将所弧形板110以及进水管、出水管和污水处理机构运输至安装现场。

然后，现场手工制作所述筒体底板，在制作所述筒体底板的同时，拼接底层的圆筒状侧板100。

待所述筒体底板制作完成后，将底层的圆筒状侧板100与所述筒体底板通过法兰连接，并在连接处设置第一密封层。

当底层的圆筒状侧板100安装好之后，开始连接第二层圆筒状侧板100，首先将构成第二层圆筒状侧板100的第一块弧形板110与底层的圆筒状侧板100通过法兰连接，并在接缝处设置所述第一密封层，然后紧挨着第一块弧形板110的位置处通过螺栓组连接第二块弧形板110，并在第一块弧形板110和第二块弧形板110的接缝处设置所述第二密封层，然后将第二块弧形板110与底层的圆筒状侧板100通过法兰连接，以此类推，完成第二层圆筒状侧板100的拼装。

同理，依次连接第三层圆筒状侧板100、第四层圆筒状侧板100至到要求高度。

在安装各层圆筒状侧板100的过程中，所述玻璃钢筒体内部的所述进水管、所述出水管以及所述污水处理机构可同步施工，待筒体侧板、所述进水管、所述出水管以及污水处理机构安装完成后，将盖板吊装拼接，即完成所述拼装式一体化预制泵站的安装。

本实用新型实施例所提供的拼装式一体化预制泵站的筒体采用拼装结构，能够对运输受限制的大型玻璃钢筒体实现工厂预制、现场拼装，大大扩展了应用范围。

进一步的，本实用新型实施例所提供的拼装式一体化预制泵站的筒体运输更加方便，施工过程中也不需要大型施工机械，减小了占地面积，缩短了施工周期，大大降低了工程造价。

在具体的实施过程中，为了方便将底层的圆筒状侧板100与所述筒体底板固定连接，作为优选的，本实用新型实施例在所述筒体底板上预埋有地脚螺栓。通过预埋地脚螺栓，能够方便底层的圆筒状侧板100的安装。

在具体的实施过程中，由于污水或雨水在汇集过程中会夹带泥沙，泥沙在进入到所述玻璃钢筒体内后，如果出现沉积，可能损伤污水处理机构，降低其使用寿命，因此，为了防止出现淤泥沉积，进一步优选的，本实用新型实施例中的所述筒体底板具体采用圆盆状结构，即所述筒体底板的中部设置有圆弧形凹槽，使得污水或雨水夹带的泥沙沿着圆弧形凹槽进行汇聚，然后通过污水处理机构排出筒体，能够避免淤泥沉积，确保污水处理机构运转正常。

在具体的实施过程中，能够作为密封层的材质有很多，作为优选的，本实用新型实施例中的所述第一密封层和所述第二密封层均采用树脂密封层。采用树脂作为密封层，密封性能好，而且制作和使用都特别方便。

在具体的实施过程中，由于玻璃钢筒体需要接收进水管汇聚的污水和雨水，为了使得所述玻璃钢筒体更加稳固，作为优选的，本实用新型实施例中在每层圆筒状侧板100的内侧设置有拉紧装置。通过拉紧装置将构成每层圆筒状侧板100的多块弧形板110拉紧，使其连接紧力均衡，从而更加稳固。

在具体的实施过程中，拉紧装置有很多，进一步优选的，本实用新型实施例中的所述拉紧装置包括多根拉筋130，每根拉筋130的两端分别连接一个螺栓组120，且每根拉筋130两端的螺栓组120彼此相互间隔；相邻两根拉筋130连接同一个螺栓组120，如图1所示。通过多根拉筋130间隔地拉紧螺栓组120，不仅能够使每层圆筒状侧板100更加稳固，而且还为所述玻璃钢筒体留出足够的空间用于安装所述污水处理机构。

在此需要说明的是，本实用新型实施例中的拉筋130的直径大小具体根据所述玻璃钢筒体的内径而定，所述玻璃钢筒体的直径越大，拉筋130的直径就越大，所述玻璃钢筒体的直径越小，拉筋130的直径就越小。当然，拉筋130的直径最小不得小于6mm。

在具体的实施过程中，为了进一步确保所述玻璃钢筒体的稳定性，作为优选的，本实用新型实施例中相邻两层圆筒状侧板100的拉筋130相互交错设置，如图1所示。相邻两层的拉筋相互交错设置，能够使所述玻璃钢筒体整体更加稳定，从而确保污水的顺利处理。

最后应说明的是：以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的实用新型主题的一部分。

Claims (7)

1.一种拼装式一体化预制泵站，包括玻璃钢筒体和盖板，所述玻璃钢筒体上设置有进水管和出水管，所述玻璃钢筒体内设置有污水处理机构，所述污水处理机构分别与所述进水管和所述出水管连接，其特征在于，所述玻璃钢筒体由筒体底板和若干层圆筒状侧板构成，所述筒体底板与底层的所述圆筒状侧板之间以及相邻两层所述圆筒状侧板之间均通过法兰连接，且所述筒体底板与底层的所述圆筒状侧板之间以及相邻两层所述圆筒状侧板之间的接缝处设置有第一密封层；每层所述圆筒状侧板由若干个弧形板依次通过螺栓组连接而成，相邻两个所述弧形板的接缝处设置有第二密封层。

2.根据权利要求1所述的拼装式一体化预制泵站，其特征在于，所述筒体底板上预埋有地脚螺栓。

3.根据权利要求2所述的拼装式一体化预制泵站，其特征在于，所述筒体底板为圆盆状结构。

4.根据权利要求1所述的拼装式一体化预制泵站，其特征在于，所述第一密封层和所述第二密封层均为树脂密封层。

5.根据权利要求1所述的拼装式一体化预制泵站，其特征在于，每层所述圆筒状侧板的内侧设置有拉紧装置。

6.根据权利要求5所述的拼装式一体化预制泵站，其特征在于，所述拉紧装置包括多根拉筋，每根所述拉筋的两端分别连接一个所述螺栓组，且每根所述拉筋两端的所述螺栓组彼此相互间隔；相邻两根所述拉筋连接同一个所述螺栓组。

7.根据权利要求6所述的拼装式一体化预制泵站，其特征在于，相邻两层所述圆筒状侧板的所述拉筋相互交错设置。

Images