CN112411725A - 一种一体化高效率拼装式预制泵站机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一体化高效率拼装式预制泵站机构，包括泵体主体，所述泵体主体包括上泵体、中泵体以及下泵体，所述上泵体、中泵体以及下泵体由上而下依次设置；所述上泵体与中泵体之间、中泵体与上泵体之间均通过多组均匀分布的密封组装连接组件相连接；所述下泵体的底部设有安装座，所述泵体主体通过设置在下泵体上的安装座固定。本发明不仅美观、而且运输方便，大大增加了其使用寿命，适合大量推广使用。

Description

一种一体化高效率拼装式预制泵站机构

技术领域

本发明涉及排水技术领域，特别涉及一种一体化高效率拼装式预制泵站机构。

背景技术

在现在市政设施中，一体化预制泵站应用很广泛，居民区污水及市政道路雨水在没有天然坡度时需要通过增压提升后最终进入污水处理厂，供水距离较远时也需要经过增压将自来水提升至目的地。城市道路污水及雨水收集也越来越倾向于采用一体化预制泵站，特别是玻璃钢一体化预制泵站。玻璃钢一体化预制泵站具有占地面积小、防腐能力强、内置控制和通讯装置，具有远传功能，可实现无人值守，节省管理费等优点。

老式混凝土泵站施工周期长,投资高,一体化预制泵站施工周期短,投资省,现场安装方便,但是受运输尺寸限制,直径超过4.2米的无法运输，而现有的拼装技术一般采用外置安装板，然后通过螺栓固定，使得外表面必须有凸起，在运输时，容易磨损，而且容易刮到其他物体，在安装完成后，由于其外侧设有凸起，不仅美观度大大降低，而且其螺栓长时间暴露在外面也会腐蚀，需要大量的成本去维护，非常不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一体化高效率拼装式预制泵站机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一体化高效率拼装式预制泵站机构，包括泵体主体，所述泵体主体包括上泵体、中泵体以及下泵体，所述上泵体、中泵体以及下泵体由上而下依次设置；

所述上泵体与中泵体之间、中泵体与上泵体之间均通过多组均匀分布的密封组装连接组件相连接；

所述下泵体的底部设有安装座，所述泵体主体通过设置在下泵体上的安装座固定。

进一步的，所述密封组装连接组件包括密封门、铰链、连接螺纹孔、连接槽、连接块以及连接孔；所述连接槽分别设在下泵体和中泵体的外圆周顶端，所述连接块分别设在上泵体和中泵体底部靠近外侧处，所述连接螺纹孔设在连接槽靠近泵体主体内侧一侧的侧壁上，且连接螺纹孔未贯穿泵体主体的侧壁，所述连接孔设在连接块的中心处且沿着泵体主体径向贯穿连接块，所述连接螺纹孔与与连接孔之间通过连接螺栓固定，所述连接槽远离泵体主体圆心的一侧设有密封门。

进一步的，所述上泵体与中泵体之间、中泵体与上泵体之间的密封连接组件最低设有六组，每个所述连接块与连接槽均一一对应设置，每个所述连接块与连接槽之间当上泵体与中泵体之间、中泵体与上泵体之间插接时其连接螺纹孔和连接孔均处于同一轴向上，所述连接孔与连接螺栓之间插接，所述连接螺纹槽与连接螺栓之间螺纹连接，所述连接块的横截面积小于连接槽的横截面积。

进一步的，每个所述密封门与下泵体、中泵体之间分别通过铰链转动连接，每个所述密封门的四周与泵体主体之间设有密封垫，每个所述密封门上均设有把手槽，每个所述密封门远离铰链的一侧均设有弹性限位凸起，所述泵体主体上设有与弹性限位凸起配合使用的限位凹槽，所述密封门与泵体主体之间通过弹性限位凸起和限位凹槽卡固，当密封门关闭时其连接块到密封门内侧壁之间的间距大于连接螺栓上螺帽的厚度。

进一步的，所述弹性限位凸起与密封门之间固定连接，所述限位凹槽与泵体主体之间一体成型，每个所述把手槽上均设有与之相匹配的密封塞。

进一步的，所述连接块分别与上本体以及中泵体之间一体成型，所述连接槽与中泵体以及下泵体之间一体成型，所述连接块的横截面呈梯形设置，且内侧的长度小于外侧壁的长度，所述连接槽呈梯形设置，且内侧的长度小于外侧长度。

进一步的，所述上泵体与中泵体之间、所述中泵体与上泵体之间均设有密封圈，所述下泵体以及中泵体顶端的内侧均设有与密封圈配合使用的密封圈固定槽，且每个所述密封圈的厚度大于或等于密封圈固定槽的高度，每个所述密封圈固定槽的外径小于圆心到连接槽内侧壁的距离。

进一步的，所述下泵体与安装座之间焊接，所述安装座上设有若干个均匀分布的安装孔，所述安装座与地基之间通过安装螺栓固定。

进一步的，所述安装座与安装孔之间一体成型。

进一步的，所述上泵体、中泵体以及下泵体均采用玻璃钢制成。

本发明的有益效果：

1、本发明通过将现有技术中的一体化预制泵站改为采用上泵体、中泵体以及下泵体通过密封组装连接组件连接成一体化高效率拼装式预制泵，使得其在运输时，可以将上泵体、中泵体以及下泵体拆开运输，大大提高了运输的方便性。

2、本发明通过设置连接块和连接槽，并将其设计在其泵体主体的内部，通过横向的连接螺栓将连接块与连接槽之间紧固，有效的避免泵体外圆周壁凸起，不仅方便了运输时的安放，同时也避免了密封组装连接组件的在运输过程中的磨损。

3、本发明通过在密封组装连接组件外设置密封门，并在把手槽上设置密封塞，有效的将其与泵体之间融为一体，大大提升了其美观度，使其看上去不是拼装的，其次通过设置密封门，有效的避免外接的空气和水分对其连接处进行腐蚀。

综上所述，本发明不仅美观、而且运输方便，大大增加了其使用寿命，适合大量推广使用。

附图说明

图1为本发明一种一体化高效率拼装式预制泵站机构的整体立体图；

图2为本发明一种一体化高效率拼装式预制泵站机构的A处放大图；

图3为本发明一种一体化高效率拼装式预制泵站机构的密封门封闭卡接示意图；

图4为本发明一种一体化高效率拼装式预制泵站机构的立体拆分图；

图5为本发明一种一体化高效率拼装式预制泵站机构的B处放大图；

图6为本发明一种一体化高效率拼装式预制泵站机构的C处放大图；

图7为本发明一种一体化高效率拼装式预制泵站机构的安装立体图。

附图标记说明如下：

图中：1、泵体主体；11、上泵体；12、中泵体；13、下泵体；131、安装座；132、安装孔；2、密封组装连接组件；20、密封门；21、铰链；22、把手槽；23、密封塞；24、弹性限位凸起；25、限位凹槽；26、连接螺纹孔；27、连接槽；28、连接块；29、连接孔；3、密封圈；31、密封圈固定槽；4、连接螺栓；5、安装螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种一体化高效率拼装式预制泵站机构，包括泵体主体1，所述泵体主体1包括上泵体11、中泵体12以及下泵体13，所述上泵体11、中泵体12以及下泵体13由上而下依次设置；

所述上泵体11与中泵体12之间、中泵体12与上泵体11之间均通过多组均匀分布的密封组装连接组件2相连接；

所述下泵体13的底部设有安装座131，所述泵体主体1通过设置在下泵体13上的安装座131固定。

为了进一步提高一种一体化高效率拼装式预制泵站机构的使用功能，所述密封组装连接组件2包括密封门20、铰链21、连接螺纹孔26、连接槽27、连接块28以及连接孔29；所述连接槽27分别设在下泵体13和中泵体12的外圆周顶端，所述连接块28分别设在上泵体11和中泵体12底部靠近外侧处，所述连接螺纹孔26设在连接槽27靠近泵体主体1内侧一侧的侧壁上，且连接螺纹孔26未贯穿泵体主体1的侧壁，所述连接孔29设在连接块28的中心处且沿着泵体主体1径向贯穿连接块28，所述连接螺纹孔26与与连接孔29之间通过连接螺栓4固定，所述连接槽27远离泵体主体1圆心的一侧设有密封门20。

为了进一步提高一种一体化高效率拼装式预制泵站机构的使用功能，所述上泵体11与中泵体12之间、中泵体12与上泵体11之间的密封连接组件最低设有六组，每个所述连接块28与连接槽27均一一对应设置，每个所述连接块28与连接槽27之间当上泵体11与中泵体12之间、中泵体12与上泵体11之间插接时其连接螺纹孔26和连接孔29均处于同一轴向上，所述连接孔29与连接螺栓4之间插接，所述连接螺纹槽与连接螺栓4之间螺纹连接，所述连接块28的横截面积小于连接槽27的横截面积。

为了进一步提高一种一体化高效率拼装式预制泵站机构的使用功能，每个所述密封门20与下泵体13、中泵体12之间分别通过铰链21转动连接，每个所述密封门20的四周与泵体主体1之间设有密封垫，每个所述密封门20上均设有把手槽22，每个所述密封门20远离铰链21的一侧均设有弹性限位凸起24，所述泵体主体1上设有与弹性限位凸起24配合使用的限位凹槽25，所述密封门20与泵体主体1之间通过弹性限位凸起24和限位凹槽25卡固，当密封门20关闭时其连接块28到密封门20内侧壁之间的间距大于连接螺栓4上螺帽的厚度。

为了进一步提高一种一体化高效率拼装式预制泵站机构的使用功能，所述弹性限位凸起24与密封门20之间固定连接，所述限位凹槽25与泵体主体1之间一体成型，每个所述把手槽22上均设有与之相匹配的密封塞23。

为了进一步提高一种一体化高效率拼装式预制泵站机构的使用功能，所述连接块28分别与上本体以及中泵体12之间一体成型，所述连接槽27与中泵体12以及下泵体13之间一体成型，所述连接块28的横截面呈梯形设置，且内侧的长度小于外侧壁的长度，所述连接槽27呈梯形设置，且内侧的长度小于外侧长度。

为了进一步提高一种一体化高效率拼装式预制泵站机构的使用功能，所述上泵体11与中泵体12之间、所述中泵体12与上泵体11之间均设有密封圈3，所述下泵体13以及中泵体12顶端的内侧均设有与密封圈3配合使用的密封圈固定槽31，且每个所述密封圈3的厚度大于或等于密封圈固定槽31的高度，每个所述密封圈固定槽31的外径小于圆心到连接槽27内侧壁的距离。

为了进一步提高一种一体化高效率拼装式预制泵站机构的使用功能，所述下泵体13与安装座131之间焊接，所述安装座131上设有若干个均匀分布的安装孔132，所述安装座131与地基之间通过安装螺栓5固定。

为了进一步提高一种一体化高效率拼装式预制泵站机构的使用功能，所述安装座131与安装孔132之间一体成型。

为了进一步提高一种一体化高效率拼装式预制泵站机构的使用功能，所述上泵体11、中泵体12以及下泵体13均采用玻璃钢制成。

操作流程：本发明在使用时，首先将上泵体11、中泵体12、以及下泵体13分开运输至需要安装处，在安装上时，首先将下泵体13底部通过安装座131上的安装孔132安装在地基上，然后通过安装螺栓5固定，然后将中泵体12通过吊机吊起，将对应的连接块28和连接槽27对准，然后打开密封门20，通过对准的连接孔29和连接螺纹孔26通过紧固螺栓4固定，关上密封门20，插上密封塞23即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (10)

1.一种一体化高效率拼装式预制泵站机构，包括泵体主体（1），其特征在于：所述泵体主体（1）包括上泵体（11）、中泵体（12）以及下泵体（13），所述上泵体（11）、中泵体（12）以及下泵体（13）由上而下依次设置；

所述上泵体（11）与中泵体（12）之间、中泵体（12）与上泵体（11）之间均通过多组均匀分布的密封组装连接组件（2）相连接；

所述下泵体（13）的底部设有安装座（131），所述泵体主体（1）通过设置在下泵体（13）上的安装座（131）固定。

2.根据权利要求1所述的一种一体化高效率拼装式预制泵站机构，其特征在于：所述密封组装连接组件（2）包括密封门（20）、铰链（21）、连接螺纹孔（26）、连接槽（27）、连接块（28）以及连接孔（29）；所述连接槽（27）分别设在下泵体（13）和中泵体（12）的外圆周顶端，所述连接块（28）分别设在上泵体（11）和中泵体（12）底部靠近外侧处，所述连接螺纹孔（26）设在连接槽（27）靠近泵体主体（1）内侧一侧的侧壁上，且连接螺纹孔（26）未贯穿泵体主体（1）的侧壁，所述连接孔（29）设在连接块（28）的中心处且沿着泵体主体（1）径向贯穿连接块（28），所述连接螺纹孔（26）与与连接孔（29）之间通过连接螺栓（4）固定，所述连接槽（27）远离泵体主体（1）圆心的一侧设有密封门（20）。

3.根据权利要求2所述的一种一体化高效率拼装式预制泵站机构，其特征在于：所述上泵体（11）与中泵体（12）之间、中泵体（12）与上泵体（11）之间的密封连接组件最低设有六组，每个所述连接块（28）与连接槽（27）均一一对应设置，每个所述连接块（28）与连接槽（27）之间当上泵体（11）与中泵体（12）之间、中泵体（12）与上泵体（11）之间插接时其连接螺纹孔（26）和连接孔（29）均处于同一轴向上，所述连接孔（29）与连接螺栓（4）之间插接，所述连接螺纹槽与连接螺栓（4）之间螺纹连接，所述连接块（28）的横截面积小于连接槽（27）的横截面积。

4.根据权利要求2所述的一种一体化高效率拼装式预制泵站机构，其特征在于：每个所述密封门（20）与下泵体（13）、中泵体（12）之间分别通过铰链（21）转动连接，每个所述密封门（20）的四周与泵体主体（1）之间设有密封垫，每个所述密封门（20）上均设有把手槽（22），每个所述密封门（20）远离铰链（21）的一侧均设有弹性限位凸起（24），所述泵体主体（1）上设有与弹性限位凸起（24）配合使用的限位凹槽（25），所述密封门（20）与泵体主体（1）之间通过弹性限位凸起（24）和限位凹槽（25）卡固，当密封门（20）关闭时其连接块（28）到密封门（20）内侧壁之间的间距大于连接螺栓（4）上螺帽的厚度。

5.根据权利要求3所述的一种一体化高效率拼装式预制泵站机构，其特征在于：所述弹性限位凸起（24）与密封门（20）之间固定连接，所述限位凹槽（25）与泵体主体（1）之间一体成型，每个所述把手槽（22）上均设有与之相匹配的密封塞（23）。

6.根据权利要求2所述的一种一体化高效率拼装式预制泵站机构，其特征在于：所述连接块（28）分别与上本体以及中泵体（12）之间一体成型，所述连接槽（27）与中泵体（12）以及下泵体（13）之间一体成型，所述连接块（28）的横截面呈梯形设置，且内侧的长度小于外侧壁的长度，所述连接槽（27）呈梯形设置，且内侧的长度小于外侧长度。

7.根据权利要求1所述的一种一体化高效率拼装式预制泵站机构，其特征在于：所述上泵体（11）与中泵体（12）之间、所述中泵体（12）与上泵体（11）之间均设有密封圈（3），所述下泵体（13）以及中泵体（12）顶端的内侧均设有与密封圈（3）配合使用的密封圈固定槽（31），且每个所述密封圈（3）的厚度大于或等于密封圈固定槽（31）的高度，每个所述密封圈固定槽（31）的外径小于圆心到连接槽（27）内侧壁的距离。

8.根据权利要求1所述的一种一体化高效率拼装式预制泵站机构，其特征在于：所述下泵体（13）与安装座（131）之间焊接，所述安装座（131）上设有若干个均匀分布的安装孔（132），所述安装座（131）与地基之间通过安装螺栓（5）固定。

9.根据权利要求1所述的一种一体化高效率拼装式预制泵站机构，其特征在于：所述安装座（131）与安装孔（132）之间一体成型。

10.根据权利要求1所述的一种一体化高效率拼装式预制泵站机构，其特征在于：所述上泵体（11）、中泵体（12）以及下泵体（13）均采用玻璃钢制成。

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