CN211143273U - 一种预制吊装系统的一体化泵站 - Google Patents

Abstract

一种预制吊装系统的一体化泵站，旨在于提供一种预制的吊装装置即能辅助吊装设备完成吊装工作又不会影响一体化泵站体积和安装的装置，其技术手段是：包括泵站主体；泵站主体内部设置有潜水泵组，潜水泵组一端与进水管路连通，进水管路设置在所述泵站主体下方，所述潜水泵组的另一端与出水管路连通，所述出水管路设置在所述泵站主体上方，所述泵站主体下方焊接有一组固定安装座，所述泵站主体外端设置有预制吊装装置。本实用新型吊装绳一端与吊装设备连接，所述吊装绳的另一端分别穿过所述上吊装装置和中部吊装装置与所述下吊装装置连接；能够在运输和安装时，有效的配合吊装设备，完成吊装工作。

Description

一种预制吊装系统的一体化泵站

技术领域：

本实用新型属于一体化泵站技术领域，具体涉及一种预制吊装系统的一体化泵站。

背景技术：

目前，一体化泵站主要应用在污水提升、雨水提升等技术领域，一体化泵站是一种集成地埋式泵站，一般可以根据用户的需求进行预制，以满足不同用户对泵站的泵水量的需求；而一体化泵站在运输和安装时，由于自身重量较大，需要吊装设备的配合才能完成，但是，目前的一体化泵站自身没有预制吊装系统，需要吊装绳索捆绑吊装，由于一体化泵站内部重心不确定，采用吊装绳索吊装的方式经常会出现吊装不稳的现象，很容易发生危险。

发明内容：

本实用新型为克服上述问题，提供了一种预制吊装系统的一体化泵站，其在泵站主体外端预制上吊装装置、中部吊装装置和下吊装装置；吊装绳一端与吊装设备连接，所述吊装绳的另一端分别穿过所述上吊装装置和中部吊装装置与所述下吊装装置连接；能够在运输和安装时，有效的配合吊装设备，完成吊装工作，完成后能够根据自身的可拆卸性根据安装场所选择拆除或直接保留；预制的吊装装置即能辅助吊装设备完成吊装工作又不会影响一体化泵站体积和安装。

本实用新型的预制吊装系统的一体化泵站，包括泵站主体、进水管路、潜水泵组、出水管路、预制吊装装置和预制水泥地基；所述泵站主体内部设置有潜水泵组，所述潜水泵组一端与进水管路连通，所述进水管路设置在所述泵站主体下方，所述潜水泵组的另一端与出水管路连通，所述出水管路设置在所述泵站主体上方，所述泵站主体下方焊接有一组固定安装座，所述预制水泥地基上加工有与所述固定安装座匹配的安装座槽，所述安装座槽内预埋有若干组地脚螺栓，所述固定安装座上加工有与所述地脚螺栓数量匹配的螺栓固定螺纹孔，所述泵站主体外端设置有预制吊装装置。

进一步的，所述预制吊装装置包括上吊装装置、中部吊装装置和下吊装装置，所述上吊装装置设置在所述泵站主体的上端，所述中部吊装装置设置在所述泵站主体的中部，所述下吊装装置设置在所述泵站主体的下端；吊装绳一端与吊装设备连接，所述吊装绳的另一端分别穿过所述上吊装装置和中部吊装装置与所述下吊装装置连接。

进一步的，所述上吊装装置包括一组上吊装环，所述上吊装环套设在所述泵站主体顶端，所述上吊装环周向等间距加工有若干安装螺栓孔，所述安装螺栓孔旁侧的泵站主体上也加工有对应的安装螺栓孔，所述上吊装环和所述泵站主体通过若干组直角连接板固定连接。

进一步的，所述上吊装环的外端面周向等间距加工有四组螺纹孔，每个螺纹孔内均设置有一组可拆卸的吊装耳，吊装绳的一端穿过所述吊装耳。

进一步的，所述中部吊装装置包括一组中部吊装环，所述中部吊装环设在所述泵站主体中部，所述中部吊装环周向等间距加工有若干安装螺栓孔，所述安装螺栓孔旁侧的泵站主体上也加工有对应的安装螺栓孔，所述中部吊装环和所述泵站主体通过若干组直角连接板固定连接。

进一步的，所述中部吊装环上周向等间距加工有四组限位槽，所述限位槽位置与所述吊装耳的位置上下对应。

进一步的，所述下吊装装置包括四组吊装环，所述吊装环焊接在一组吊装螺栓上，所述吊装螺栓的螺纹端设置在所述固定安装座上加工的吊装螺纹孔内，所述吊装螺纹孔位置与所述限位槽位置和所述吊装耳的位置上下对应。

进一步的，所述直角连接板为一体成型铸铁直角连接板。

进一步的，所述泵站主体与所述固定安装座之间焊接有若干组加强筋。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在泵站主体外端预制上吊装装置、中部吊装装置和下吊装装置；吊装绳一端与吊装设备连接，所述吊装绳的另一端分别穿过所述上吊装装置和中部吊装装置与所述下吊装装置连接，如此在运输和安装时，能够有效地配合吊装设备来完成吊装工作，保证吊装工作的稳定进行，不会出现由于泵站重心不确定造成吊装不稳定的问题。完成吊装工作后，能够根据自身的可拆卸性根据安装场所选择拆除或直接保留。本实用新型中预制的吊装装置即能辅助吊装设备完成吊装工作，又不会增加一体化泵站的体积，不会影响一体化泵站的安装作业。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A-A面剖视图；

图3为本实用新型的图1的B-B面剖视图；

图4为本实用新型的预制水泥地基的结构示意图；

图5为本实用新型的下吊装装置的结构示意图；

图6为本实用新型的整体结构示意图。

图中所示，1为泵站主体，2为预制吊装装置，3为预制水泥地基，11为进水管路，12为潜水泵组，13为出水管路，1-1为固定安装座，2-1为上吊装装置、2-2为中部吊装装置、 2-3为下吊装装置，3-1为安装座槽，3-2为地脚螺栓，1-1-1为螺栓固定螺纹孔，1-1-2为吊装螺纹孔，2-1-1为上吊装环，2-1-2为吊装耳，2-2-1为中部吊装环，2-2-2为限位槽，2-3-1为下吊装环。

具体实施方式：

以下结合各附图通过各实施例对本实用新型所涉及的预制吊装系统的一体化泵站的具体实施方式作详细说明，以便于本领域的技术人员能够充分理解本实用新型的技术方案。

在以下各实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于各附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位设置，因此不能理解为对本实用新型的技术方案及保护范围的限制。

实施例一

如图1-图6所示，本实施例中的一种预制吊装系统的一体化泵站，包括泵站主体1、进水管路11、潜水泵组12、出水管路13、预制吊装装置2和预制水泥地基3；所述泵站主体1内部设置有潜水泵组12，所述潜水泵组12一端与进水管路11连通，所述进水管路11设置在所述泵站主体1下方，所述潜水泵组12的另一端与出水管路13连通，所述出水管路13设置在所述泵站主体1上方，所述泵站主体1下方焊接有一组固定安装座1-1，所述预制水泥地基3上加工有与所述固定安装座1-1匹配的安装座槽3-1，所述安装座槽3-1内预埋有若干组地脚螺栓3-2，所述固定安装座1-1上加工有与所述地脚螺栓3-2数量匹配的螺栓固定螺纹孔1-1-1，所述泵站主体1外端设置有预制吊装装置2。

通过设置的预制吊装装置2，便于一体化泵站在安装和运输时与吊装设备进行配合，可保证吊装过程的稳定，辅助安装快速进行。

具体的，所述预制吊装装置2包括上吊装装置2-1、中部吊装装置2-2和下吊装装置2-3，所述上吊装装置2-1设置在所述泵站主体1的上端，所述中部吊装装置2-2设置在所述泵站主体1的中部，所述下吊装装置2-3设置在所述泵站主体1的下端；吊装绳一端与吊装设备连接，所述吊装绳的另一端分别穿过所述上吊装装置2-1和中部吊装装置2-2与所述下吊装装置2-3连接；所述上吊装装置2-1和下吊装装置2-3分别安装在所述泵站主体1上下两端，而中部吊装装置2-2可根据一体化泵站内部泵站的重量进行位置调节，以能够保证吊装稳定为准。

具体的，所述上吊装装置2-1包括一组上吊装环2-1-1，上吊装环2-1-1的内径大于泵站主体1的外径过盈配合，采用压装机压装，保证上吊装环2-1-1和泵站主体1之间的位置稳定，不会在吊装过程中出现位移；所述上吊装环2-1-1套设在所述泵站主体1顶端，所述上吊装环2-1-1周向等间距加工有若干安装螺栓孔，所述安装螺栓孔旁侧的泵站主体1上也加工有对应的安装螺栓孔，所述上吊装环2-1-1和所述泵站主体1通过若干组直角连接板4 固定连接；所述上吊装环2-1-1的上下两个端面分别设置有两排直角连接板4，设置在上吊装环2-1-1上端面的若干个直角连接板4与设置在上吊装环2-1-1下端面的若干个直角连接板4的位置相互交错设置，保证上吊装环2-1-1与泵站主体1的固定的稳定；所述上吊装环 2-1-1的外端面周向等间距加工有四组螺纹孔，每个螺纹孔内均设置有一组可拆卸的吊装耳2-1-2，吊装绳的一端穿过所述吊装耳2-1-2。

具体的，所述中部吊装装置2-2包括一组中部吊装环2-2-1，所述中部吊装环2-2-1设在所述泵站主体1中部，所述中部吊装环2-2-1周向等间距加工有若干安装螺栓孔，所述安装螺栓孔旁侧的泵站主体1上也加工有对应的安装螺栓孔，所述中部吊装环2-2-1和所述泵站主体1通过若干组直角连接板4固定连接；所述中部吊装环2-2-1上周向等间距加工有四组限位槽2-2-2，所述限位槽2-2-2位置与所述吊装耳2-1-2的位置上下对应；中部吊装环2-2-1与泵站主体1之间为间隙配合，保证中部吊装环的位置调节的方便，中部吊装环2-2-1设置在泵站主体1的中部，具体位置能够根据泵站主体1内部泵站系统的重量所改变的泵站主体1的重心进行调节，同时中部吊装环2-2-1上的限位槽2-2-2也能够随之调节深浅，保证吊装绳索在限位槽2-2-2内的位置稳定，进一步保证吊装工作的稳定进行。

所述下吊装装置2-3包括四组下吊装环2-3-1，所述下吊装环2-3-1焊接在一组吊装螺栓2-3-2上，所述吊装螺栓2-3-2的螺纹端设置在所述固定安装座1-1上加工的吊装螺纹孔 1-1-2内，所述吊装螺纹孔1-1-2位置与所述限位槽2-2-2位置和所述吊装耳2-1-2的位置上下对应；在吊装工作进行时，通过将吊装绳索的一端固定在下吊装环2-3-1上，人工将下吊装环2-3-1固定在固定安装座1-1上，完成吊装绳索与泵站主体的初步固定，完成后，依次穿过中部吊装环2-2-1上的限位槽2-2-2和上吊装环2-1-1再与吊装设备完成固定，即完成吊装系统与吊装设备的配合，在吊装过程中保证泵站主体的稳定，辅助泵站的安装和运输。

具体的，所述泵站主体1与所述固定安装座1-1之间焊接有若干组加强筋；加强筋与泵站主体1之间堆焊，保证固定的效果。

实施例二

与实施例一不同的是，本实施例中上吊装环2-1-1和中部吊装环2-2-1上均加工有通孔，上吊装环2-1-1和中部吊装环2-2-与泵站主体1之间的固定通过一根长螺栓贯穿通孔后与泵站主体1上预加工的螺纹孔配合连接，同时，通孔端部加工为沉孔，保证螺栓的拧紧，长螺栓选用钉头螺栓；直接选择螺栓固定，保证了安装的便捷性，沉孔安装螺栓，保证螺栓的隐蔽，不会多余占用泵站的安装空间和运输空间。

实施例三

与实施例一不同的是，本实施例中固定安装座1-1上加工的螺栓固定螺纹孔1-1-1加工为腰型孔，给与地脚螺栓较大的安装误差，保证安装的方便。

本实用新型吊装配合过程，其中，

当一体化泵站需要运输或安装时；通过将吊装绳索的一端固定在下吊装环2-3-1上，人工将下吊装环2-3-1固定在固定安装座1-1上，完成吊装绳索与泵站主体的初步固定，完成后，依次穿过中部吊装环2-2-1上的限位槽2-2-2和上吊装环2-1-1再与吊装设备完成固定，即完成吊装系统与吊装设备的配合，在吊装过程中保证泵站主体1的稳定，辅助泵站的安装和运输。

优选的，本实用新型中所述直角连接板4为一体成型铸铁直角连接板；一体成型的直角连接板4能够承受较大的剪切力，较为焊接的直角连接板4更能保证中部吊装装置2-2和上吊装装置2-1与泵站主体1之间的稳定。

优选的，泵站主体1为玻璃钢主体，圆柱形主体上加工有三个安装凹槽，安装凹槽内套设环形刚性材料，方便对其进行打孔以便和预制吊装系统的配合。

以上为本实用新型的具体实施方式，需要说明的是，以上内容并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种预制吊装系统的一体化泵站，包括泵站主体(1)、进水管路(11)、潜水泵组(12)、出水管路(13)、预制吊装装置(2)和预制水泥地基(3)；所述泵站主体(1)内部设置有潜水泵组(12)，所述潜水泵组(12)一端与进水管路(11)连通，所述进水管路(11)设置在所述泵站主体(1)下方，所述潜水泵组(12)的另一端与出水管路(13)连通，所述出水管路(13)设置在所述泵站主体(1)上方，其特征在于，所述泵站主体(1)下方焊接有一组固定安装座(1-1)，所述预制水泥地基(3)上加工有与所述固定安装座(1-1)匹配的安装座槽(3-1)，所述安装座槽(3-1)内预埋有若干组地脚螺栓(3-2)，所述固定安装座(1-1)上加工有与所述地脚螺栓(3-2)数量匹配的螺栓固定螺纹孔(1-1-1)，所述泵站主体(1)外端设置有预制吊装装置(2)。

2.如权利要求1所述的一种预制吊装系统的一体化泵站，其特征在于：所述预制吊装装置(2)包括上吊装装置(2-1)、中部吊装装置(2-2)和下吊装装置(2-3)，所述上吊装装置(2-1)设置在所述泵站主体(1)的上端，所述中部吊装装置(2-2)设置在所述泵站主体(1)的中部，所述下吊装装置(2-3)设置在所述泵站主体(1)的下端；吊装绳一端与吊装设备连接，所述吊装绳的另一端分别穿过所述上吊装装置(2-1)和中部吊装装置(2-2)与所述下吊装装置(2-3)连接。

3.如权利要求2所述的一种预制吊装系统的一体化泵站，其特征在于：所述上吊装装置(2-1)包括一组上吊装环(2-1-1)，所述上吊装环(2-1-1)套设在所述泵站主体(1)顶端，所述上吊装环(2-1-1)周向等间距加工有若干安装螺栓孔，所述安装螺栓孔旁侧的泵站主体(1)上也加工有对应的安装螺栓孔，所述上吊装环(2-1-1)和所述泵站主体(1)通过若干组直角连接板(4)固定连接。

4.如权利要求3所述的一种预制吊装系统的一体化泵站，其特征在于：所述上吊装环(2-1-1)的外端面周向等间距加工有四组螺纹孔，每个螺纹孔内均设置有一组可拆卸的吊装耳(2-1-2)，吊装绳的一端穿过所述吊装耳(2-1-2)。

5.如权利要求4所述的一种预制吊装系统的一体化泵站，其特征在于：所述中部吊装装置(2-2)包括一组中部吊装环(2-2-1)，所述中部吊装环(2-2-1)设在所述泵站主体(1)中部，所述中部吊装环(2-2-1)周向等间距加工有若干安装螺栓孔，所述安装螺栓孔旁侧的泵站主体(1)上也加工有对应的安装螺栓孔，所述中部吊装环(2-2-1)和所述泵站主体(1)通过若干组直角连接板(4)固定连接。

6.如权利要求5所述的一种预制吊装系统的一体化泵站，其特征在于：所述中部吊装环(2-2-1)上周向等间距加工有四组限位槽(2-2-2)，所述限位槽(2-2-2)位置与所述吊装耳(2-1-2)的位置上下对应。

7.如权利要求6所述的一种预制吊装系统的一体化泵站，其特征在于：所述下吊装装置(2-3)包括四组下吊装环(2-3-1)，所述下吊装环(2-3-1)焊接在一组吊装螺栓(2-3-2)上，所述吊装螺栓(2-3-2)的螺纹端设置在所述固定安装座(1-1)上加工的吊装螺纹孔(1-1-2)内，所述吊装螺纹孔(1-1-2)位置与所述限位槽(2-2-2)位置和所述吊装耳(2-1-2)的位置上下对应。

8.如权利要求5所述的一种预制吊装系统的一体化泵站，其特征在于：所述直角连接板(4)为一体成型铸铁直角连接板。

9.如权利要求1-8任一项所述的一种预制吊装系统的一体化泵站，其特征在于：所述泵站主体(1)与所述固定安装座(1-1)之间焊接有若干组加强筋。

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