CN204754232U - 泵送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵送设备，包括底架和设置在底架上的泵送系统，所述泵送系统包括主油缸、输送缸、水箱和料斗，所述主油缸与输送缸同轴设置，所述水箱设置在主油缸与输送缸之间，所述输送缸的出口端与料斗相连，所述水箱通过铰接部铰接在底架上，所述料斗通过固定组件固定安装在底架上。该泵送系统的水箱采用铰接方式连接在底架上，而料斗采用固定方式连接在底架上，因此料斗或者其连接装置出现安装或加工误差而导致泵送系统安装倾角出现偏差时，水箱通过铰接部进行适当角度的旋转，可弥补角度误差，使得安装更为简单，且效率更高；另外，由于泵送系统的料斗通过固定方式连接在底架上，因此也可减小泵送系统作业时的晃动。

Description

泵送设备

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，特别涉及一种泵送设备。

背景技术

泵送系统是混凝土泵送设备的核心部件，具体地说是混凝土泵送设备的执行机构，它是通过油缸的推拉交替动作，把液压能转换为机械能，使混凝土克服管道阻力及自身重力连续输送到浇注位置。泵送系统一般包括主油缸、输送缸、水箱和料斗，主油缸与输送缸同轴设置，水箱设置在主油缸与输送缸之间，输送缸的出口与料斗连通。

目前，泵送系统一般包括固定式连接和铰接式连接两种安装方式。对于固定式连接方式，水箱和料斗通过固定组件和螺栓紧固在副梁上，这样由于加工误差，导致水箱和料斗的安装需要现场配焊，并且泵送系统吊装时难于保证其处于副梁正中，常需要通过行车吊起后多次调整，严重影响装配效率；对于铰接连接方式，料斗和水箱均通过销轴连接结构安装在副梁上，虽然解决了固定式连接方式的过定位问题，提高了泵送系统的安装效率，但是该方式泵送系统晃动较大，影响整个设备的稳定性。

实用新型内容

为了解决上述的问题，本实用新型提供了一种泵送设备，既解决了设备晃动大的问题，还大大提高了泵送系统的装配效率。

本实用新型提供了一种泵送设备，包括底架和设置在底架上的泵送系统，所述泵送系统包括主油缸、输送缸、水箱和料斗，所述主油缸与输送缸同轴设置，所述水箱设置在主油缸与输送缸之间，所述输送缸的出口端与料斗相连，所述水箱通过铰接部铰接在底架上，所述料斗通过固定组件固定安装在底架上。

作为本实用新型泵送设备在一方面的改进，所述铰接部包括第一安装座、销轴、锁紧螺母和耳板，所述第一安装座固定安装在底架上，所述耳板固定设置在水箱上，所述第一安装座和耳板都开有同轴的轴孔，所述销轴的第一端设有轴肩，其第二端穿过轴孔后，所述锁紧螺母螺接在销轴的第二端。

作为本实用新型泵送设备在一方面的改进，所述铰接部还包括轴套，所述轴套套设在销轴上，且位于所述轴孔内。

作为本实用新型泵送设备在一方面的改进，所述铰接部还包括第一垫圈，所述第一垫圈套设在销轴上，且位于所述耳板与第一安装座之间。

作为本实用新型泵送设备在一方面的改进，所述铰接部还包括第一安装板，所述第一安装板焊接在底架上，所述第一安装座设置在第一安装板的上面，所述第一安装板和第一安装座上都开有多个螺孔，且二者之间通过螺钉紧固。

作为本实用新型泵送设备在一方面的改进，所述铰接部还包括垫板，所述垫板上也开有与螺孔位置相对应的孔，且垫板夹在第一安装板和第一安装座之间。

作为本实用新型泵送设备在一方面的改进，所述铰接部还包括第二垫圈，所述第二垫圈设置在锁紧螺母与第一安装座之间。

作为本实用新型泵送设备在一方面的改进，所述固定组件包括第二安装座和第二安装板，所述第二安装座固定设置在底架上，第二安装板焊接在料斗的底部，所述第二安装板和第二安装座之间通过螺栓紧固。

本实用新型提出的一种泵送设备，与现有技术相比，泵送系统的水箱采用铰接方式连接在底架上，而料斗采用固定方式连接在底架上，因此料斗或者其连接装置出现安装或加工误差而导致泵送系统安装倾角出现偏差时，水箱通过铰接部进行适当角度的旋转，可弥补角度误差，使得安装更为简单，且效率更高；另外，由于泵送系统的料斗通过固定方式连接在底架上，因此也可减小泵送系统作业时的晃动。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例泵送设备的局部结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中铰接部的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例中固定组件的安装示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1-3并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型具体实施例提供了一种泵送设备，包括底架和设置在底架上的泵送系统，具体以泵车为例进行说明，如图1所示，其中，底架为副梁7，泵送系统包括主油缸1、输送缸3、水箱2和料斗5，主油缸1与输送缸3同轴设置，水箱2设置在主油缸1与输送缸3之间，输送缸3的出口端与料斗5相连，水箱2通过铰接部4铰接在副梁7上，料斗5通过固定组件6固定安装在副梁7尾部。

具体地，如图2和3所示，铰接部4包括第一安装座42、销轴48、锁紧螺母43、轴套47和耳板，第一安装座42固定安装在副梁7上，耳板焊接在水箱2上，第一安装座42和耳板都开有同轴的轴孔，销轴48的第一端设有用于轴向限位的轴肩49，其第二端穿过轴孔后，锁紧螺母43螺接在销轴48的第二端，轴套47套设在销轴48上，且位于轴孔内，这样，水箱2既可以被副梁7支撑，还能相对于副梁7调整泵送系统的倾角。固定组件6包括第二安装座61和第二安装板62，第二安装座61固定设置在副梁7尾部，第二安装板62焊接在料斗5的底部，第二安装板62和第二安装座61之间通过螺栓紧固。这样，可通过紧固螺母调节水箱2在副梁7之间的位置，即泵送系统在副梁7之间的位置，以保证泵送系统安装于副梁7正中；另外，料斗5的固定结构简单可靠，易于安装。

该泵送设备的料斗5或者其固定组件6出现安装或加工误差而导致泵送系统安装倾角出现偏差时，水箱2通过铰接部4进行适当角度的旋转(耳板绕着销轴48旋转)，可弥补角度误差，使得安装更为简单，且效率更高；另外，由于泵送系统的料斗5通过固定方式连接在副梁7上，因此也可减小泵送系统作业时的晃动。

作为对上述具体实施例的改进，铰接部4包括第一垫圈46，第一垫圈46套设在销轴48上，且位于耳板与第一安装座42之间，这样，第一垫圈46用于调整轴向间隙，避免安装后水箱2具有轴向活动空间，保证泵送过程中泵送系统减小晃动。另外，铰接部4还包括第一安装板40和垫板41，第一安装板40焊接在底架上，第一安装座42设置在第一安装板40的上面，垫板41夹在第一安装板40和第一安装座42之间，第一安装板40、垫板41和第一安装座42上都开有多个螺孔，且三者通过螺钉45紧固，可以通过垫板41来调整泵送系统在竖向的安装高度。再者，铰接部4还包括第二垫圈44，第二垫圈44设置在锁紧螺母43与第一安装座42之间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种泵送设备，其特征在于，包括底架和设置在底架上的泵送系统，所述泵送系统包括主油缸(1)、输送缸(3)、水箱(2)和料斗(5)，所述主油缸(1)与输送缸(3)同轴设置，所述水箱(2)设置在主油缸(1)与输送缸(3)之间，所述输送缸(3)的出口端与料斗(5)相连，所述水箱(2)通过铰接部(4)铰接在底架上，所述料斗(5)通过固定组件(6)固定安装在底架上。

2.根据权利要求1所述的泵送设备，其特征在于，所述铰接部(4)包括第一安装座(42)、销轴(48)、锁紧螺母(43)和耳板，所述第一安装座(42)固定安装在底架上，所述耳板固定设置在水箱(2)上，所述第一安装座(42)和耳板都开有同轴的轴孔，所述销轴(48)的第一端设有轴肩(49)，其第二端穿过轴孔后，所述锁紧螺母(43)螺接在销轴(48)的第二端。

3.根据权利要求2所述的泵送设备，其特征在于，所述铰接部(4)还包括轴套(47)，所述轴套(47)套设在销轴(48)上，且位于所述轴孔内。

4.根据权利要求2所述的泵送设备，其特征在于，所述铰接部(4)还包括第一垫圈(46)，所述第一垫圈(46)套设在销轴(48)上，且位于所述耳板与第一安装座(42)之间。

5.根据权利要求2所述的泵送设备，其特征在于，所述铰接部(4)还包括第一安装板(40)，所述第一安装板(40)焊接在底架上，所述第一安装座(42)设置在第一安装板(40)的上面，所述第一安装板(40)和第一安装座(42)上都开有多个螺孔，且二者之间通过螺钉(45)紧固。

6.根据权利要求5所述的泵送设备，其特征在于，所述铰接部(4)还包括垫板(41)，所述垫板(41)上也开有与螺孔位置相对应的孔，且垫板(41)夹在第一安装板(40)和第一安装座(42)之间。

7.根据权利要求2所述的泵送设备，其特征在于，所述铰接部(4)还包括第二垫圈(44)，所述第二垫圈(44)设置在锁紧螺母(43)与第一安装座(42)之间。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的泵送设备，其特征在于，所述固定组件(6)包括第二安装座(61)和第二安装板(62)，所述第二安装座(61)固定设置在底架上，第二安装板(62)焊接在料斗(5)的底部，所述第二安装板(62)和第二安装座(61)之间通过螺栓紧固。