CN106917826A - 一种双向轴承座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双向轴承座，包括第一座体、第二座体、U型凹槽、轴承紧固板和连接座，所述第一座体的上面设置有凸起，所述凸起上面焊接有U型凹槽，所述U型凹槽的内部设置有与其弧度相同的轴承紧固板，所述凸起的外侧两端分别焊接有连接耳，所述连接耳的中间设置有连接螺栓孔，所述第一座体上面另一端设置有与紧固螺钉孔相对应的通孔，所述第二座体与第一座体的结构相同，通过将轴承座分为第一座体和第二座体，且分别在其内部设置U型凹槽，在U型凹槽上面设置轴承紧固板，从而使得轴承在安装方便快捷，而且第一座体和第二座体之间可通过连接座对轴承座的角度进行微调，使得其使用范围增加，经济实惠，便于推广。

Description

一种双向轴承座

技术领域

本发明涉及轴承座技术领域，具体为一种双向轴承座。

背景技术

轴承座是装在机器本体或基础上用来支撑轴承的构件，现有的轴承座都是整体式，整体式的轴承座在装配时轴承外沿安装在轴承座孔内，轴承内孔安装在 轴上，轴承和轴承座同时受力，是一种可以接受综合载荷、构造特别的器件，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴,外支撑就是常说的轴承座。由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此,轴承座的种类五花八门。

现有技术中的轴承座安装是一个方向上进行，安装过程繁琐，而且不好拆卸，当轴承座内部轴承需要更换时不好操作，有时可能造成轴承座的损坏，而且轴承座内部需要的轴承型号固定，影响其使用范围。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双向轴承座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双向轴承座，包括第一座体、第二座体、U型凹槽、轴承紧固板和连接座，所述第一座体的上面设置有凸起，所述凸起上面焊接有U型凹槽，所述U型凹槽的内部设置有与其弧度相同的轴承紧固板，所述凸起的外侧两端分别焊接有连接耳，所述连接耳的中间设置有连接螺栓孔，所述第一座体上面靠近凸起的一端焊接有一个连接座，所述连接座中间设置有紧固螺钉孔，所述第一座体上面另一端设置有与紧固螺钉孔相对应的通孔，所述第一座体的两端对称设置有安装螺栓孔，所述第二座体与第一座体的结构相同，所述第一座体与第二座体的位置互为中心对称。

进一步的，所述连接座的高度设置为第一座体与第二座体之间端部距离的0.6—0.8倍。

进一步的，所述紧固螺钉孔设置为盲孔，且其深度设置为连接座的0.5—0.8倍。

进一步的，所述连接螺栓孔上面设置有与其相对应的连接螺栓组，所述连接螺栓组的螺母设置为两个。

进一步的，所述第一座体与凸起设置为一起结构，且在凸起与第一座体的连接处均设置有连接加强筋。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：此种双向轴承座设计合理，结构简单，通过将轴承座分为第一座体和第二座体，且分别在其内部设置U型凹槽，在U型凹槽上面设置轴承紧固板，从而使得轴承在安装和更换过程更为方便快捷，而且第一座体和第二座体之间可通过连接座对轴承座的角度进行微调，使得其使用范围增加，中间轴承紧固板之间可固定不同大小型号的轴承，使得轴承座在使用过程中能更大的发挥其作用，经济实惠，便于推广。

附图说明

图1为本发明整体结构剖视图。

图中：1-第一座体；2-第二座体；3-凸起；4-U型凹槽；5-轴承紧固板；6-连接耳；7-连接螺栓孔；8-通孔；8-安装螺栓孔；10-紧固螺钉孔；11-连接座；12-连接螺栓组；13-连接加强筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1，本发明提供一种技术方案：一种双向轴承座，包括第一座体1、第二座体2、U型凹槽4、轴承紧固板5和连接座11，所述第一座体1的上面设置有凸起3，所述凸起3上面焊接有U型凹槽4，所述U型凹槽4的内部设置有与其弧度相同的轴承紧固板5，可在其内部固定安装轴承，所述凸起3的外侧两端分别焊接有连接耳6，所述连接耳6的中间设置有连接螺栓孔7，所述连接螺栓孔7上面设置有与其相对应的连接螺栓组12，所述连接螺栓组12的螺母设置为两个，可通过连接螺栓组12对轴承紧固板5之间的轴承进行固定连接，避免其滑脱。

所述第一座体1上面靠近凸起3的一端焊接有一个连接座11，所述连接座11中间设置有紧固螺钉孔10，所述第一座体1上面另一端设置有与紧固螺钉孔10相对应的通孔8，通过紧固螺钉可将第一座体1与第二座体2紧固连接，所述第一座体1的两端对称设置有安装螺栓孔9，所述第二座体2与第一座体1的结构相同，所述第一座体1与第二座体2的位置互为中心对称，通过第一座体1与第二座体2上面的安装螺栓孔9可对轴承座进行固定安装。

为了方便第一座体1与第二座体2之间的紧固连接，所述连接座11的高度设置为第一座体1与第二座体2之间端部距离的0.6—0.8倍。

为了避免螺钉穿透连接座11，所述紧固螺钉孔10设置为盲孔，且其深度设置为连接座11的0.5—0.8倍。

为了使得整个轴承座安装更加稳定，所述第一座体1与凸起3设置为一起结构，且在凸起3与第一座体1的连接处均设置有连接加强筋13。

工作原理：使用此轴承座时，先将轴承安装在轴承紧固板5的内部，然后通过连接螺栓组12对其进行固定，在连接座11上的紧固螺钉孔10可对其进一步的进行固定，然后通过安装螺栓孔8将轴承座安装使用，简单方便，便于推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种双向轴承座，包括第一座体（1）、第二座体（2）、U型凹槽（4）、轴承紧固板（5）和连接座（11），其特征在于：所述第一座体（1）的上面设置有凸起（3），所述凸起（3）上面焊接有U型凹槽（4），所述U型凹槽（4）的内部设置有与其弧度相同的轴承紧固板（5），所述凸起（3）的外侧两端分别焊接有连接耳（6），所述连接耳（6）的中间设置有连接螺栓孔（7），所述第一座体（1）上面靠近凸起（3）的一端焊接有一个连接座（11），所述连接座（11）中间设置有紧固螺钉孔（10），所述第一座体（1）上面另一端设置有与紧固螺钉孔（10）相对应的通孔（8），所述第一座体（1）的两端对称设置有安装螺栓孔（9），所述第二座体（2）与第一座体（1）的结构相同，所述第一座体（1）与第二座体（2）的位置互为中心对称。

2.根据权利要求1所述的一种双向轴承座，其特征在于：所述连接座（11）的高度设置为第一座体（1）与第二座体（2）之间端部距离的0.6—0.8倍。

3.根据权利要求1所述的一种双向轴承座，其特征在于：所述紧固螺钉孔（10）设置为盲孔，且其深度设置为连接座（11）的0.5—0.8倍。

4.根据权利要求1所述的一种双向轴承座，其特征在于：所述连接螺栓孔（7）上面设置有与其相对应的连接螺栓组（12），所述连接螺栓组（12）的螺母设置为两个。

5.根据权利要求1所述的一种双向轴承座，其特征在于：所述第一座体（1）与凸起（3）设置为一起结构，且在凸起（3）与第一座体（1）的连接处均设置有连接加强筋（13）。