CN219060297U - 一种带自适应进水高度结构的pe预制式泵站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带自适应进水高度结构的PE预制式泵站,涉及PE泵站技术领域,包括一体成型的进入部、泵站本体和底座,其中泵站本体的顶部设置方便工人进入的进入部、底部设置用于固定泵站的底座,进入部顶部开口并连通泵站本体内腔,泵站本体呈筒状结构、外侧壁通过加强肋加强,并且泵站本体侧壁由上至下预制若干高度不同的管道平面,生产的时候在泵站本体外侧壁预制了多个高度不同的管道平面,可在施工现场根据施工要求开设对应高度的管道平面并连接管道,能够适用施工现场多变的施工环境,提高预制泵站的安装效率,同时面对不同客户需求时,不需要适用不同的模具,节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及PE泵站技术领域,具体涉及一种带自适应进水高度结构的PE预制式泵站。
背景技术
预制泵站大多数时候用于改善生活污水的排放,在污水提升装置的基础上进行了改进,是一种大型污水排放装置,也是污水处理系统中非常重要的部分。预制泵站将污水和雨水输送到下水道以下,使得污水管远离市政污水管网。预制泵站具有工期短,使用寿命长,安装方便等优点,它可以用于生活污水,雨水,工业废水的排放,也可以用于水源的取水。
但是现有的预制式泵站在使用的时候仍然存在一定的缺陷,现有的预制式泵站进水管道口和出水管道口的位置均固定不变,不能根据现场要求进行适配,就造成了很多不便,比如泵站到了现场,现场施工人员要进行管道连接,发现高度不配,影响施工进度及安装。同时单一的管孔设计,面对不同客户需求时,需要使用不同的模具制造不同的泵站,生产效率低,成本高。因此我们有必要针对现有技术的不足而提出一种带自适应进水高度结构的PE预制式泵站。
发明内容
为了克服现有技术中的不足,本实用新型提出一种带自适应进水高度结构的PE预制式泵站,其预制了多个高度不同的管道平面,方便管道连接,能够满足不同工作环境需求。
为了实现上述目的,本实用新型的一种带自适应进水高度结构的PE预制式泵站,包括一体成型的进入部、泵站本体和底座,其中泵站本体的顶部设置方便工人进入的进入部、底部设置用于固定泵站的底座;
进入部顶部开口并连通泵站本体内腔,泵站本体呈筒状结构、外侧壁通过加强肋加强,并且泵站本体侧壁由上至下预制若干高度不同的管道平面。
优选的,进入部包括检修座和固定座,检修座上开设连通泵站本体内腔的检修口,检修座上端面向上凸设用于卡合盖板的挡圈,固定座位于检修座的底部,并且固定座座侧壁设置用于固定泵站顶部的第一固定耳。
优选的,沿固定座外侧壁设置呈弧形结构的加强筋。
优选的,固定座内部中部连通检修口与泵站本体内腔,并且固定座上还分别垂直设置连通泵站本体内腔的进气管与出气管。
优选的,沿泵站本体外侧壁设置若干横向加强肋,横向加强肋呈环形结构,并且若干横向加强肋沿泵站本体外侧壁由上至下等间距排列,泵站本体外侧壁沿圆周还等距离设置若干竖向加强肋。
优选的,管道平面呈圆形结构,并且管道平面的圆心位置位于横向加强肋与竖向加强肋的交点。
优选的,底座底部水平、侧壁设置倾斜的斜面,斜面上对称设置若干用于连接底板的第二固定耳。
优选的,底座底部相对第二固定耳的另一端凹设第一限位槽和第二限位槽,其中两第二限位槽关于第一限位槽呈对称设置。
本实用新型具有以下有益效果:
1、其采用一体式结构设计,生产的时候在泵站本体外侧壁预制了多个高度不同的管道平面,可在施工现场根据施工要求开设对应高度的管道平面并连接管道,能够适用施工现场多变的施工环境,提高预制泵站的安装效率,同时面对不同客户需求时,不需要适用不同的模具,节约了生产成本。
2、泵站本体上采用了横向加强肋与纵向加强肋结合的方式进行加固,提高了泵站本体的结构强度,延长了泵站的使用寿命,同时采用第一固定耳、第二固定耳、第一限位槽和第二限位槽的配合设计,使得整个泵站安装的更加牢固稳定。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。
图1是本实用新型实施例1的一种带自适应进水高度结构的PE预制式泵站的整体结构示意。
图2是图1中一种带自适应进水高度结构的PE预制式泵站的进入部结构示意图。
图3是图1中一种带自适应进水高度结构的PE预制式泵站的泵站本体结构示意图。
图4是图1中一种带自适应进水高度结构的PE预制式泵站的底座体结构示意图。
附图标记:1、进入部;11、检修座;12、固定座;13、挡圈;14、加强筋;15、第一固定耳;2、泵站本体;21、管道平面;22、横向加强肋;23、纵向加强肋;3、底座;31、第二固定耳;32、第一限位槽;33、第二限位槽。
具体实施方式
下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述,更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。
实施例
如图1所示,本实用新型的提出一种带自适应进水高度结构的PE预制式泵站,包括一体成型的进入部1、泵站本体2和底座3,其中泵站本体2的顶部设置方便工人进入的进入部1、底部设置用于固定泵站的底座3。
本实施例中,进入部1顶部开口设置检修口,方便工人进入到泵站本体2内部对设备进行安装、维护检修,泵站本体2内腔内安装各种水泵、爬梯、管路等设备用于水资源的输送,底座3位于整个泵站的最底部用于将泵站固定在底板上。
如图2所示,进入部1顶部开口并连通泵站本体2内腔,进入部1包括检修座11和固定座12,检修座11上开设连通泵站本体2内腔的检修口,检修座11上端面向上凸设用于卡合盖板的挡圈13。固定座12位于检修座11的底部,并且固定座12座侧壁设置用于固定泵站顶部的第一固定耳15,沿固定座12外侧壁设置呈弧形结构的加强筋14。固定座12内部中部连通检修口与泵站本体2内腔,并且固定座12上还分别垂直设置连通泵站本体2内腔的进气管与出气管。
本实施例中,进入部1的设置是方便施工人员进入到泵站本体2内部进行设备的安装或维护检修,在不进行维护检修的时候盖板卡合在挡圈13的外侧对泵站的顶部进行封闭。固定座12上的第二固定耳31中部贯穿设置固定孔,安装时通过螺栓穿过固定孔实现泵站顶部位置的固定,同时固定座12上的加强筋14可以提高固定座12的结构强度,进一步保证泵站顶部结构的稳定性。
如图3所示,泵站本体2呈筒状结构、外侧壁通过加强肋加强,并且泵站本体侧壁由上至下预制若干高度不同的管道平面21,沿泵站本体2外侧壁设置若干横向加强肋22,横向加强肋22呈环形结构,并且若干横向加强肋22沿泵站本体外侧壁由上至下等间距排列,泵站本体2外侧壁沿圆周还等距离设置若干竖向加强肋,横向加强肋22与纵向加强肋23结合的方式进行加固,提高了泵站本体2的结构强度,延长了泵站的使用寿命。
本实施例,管道平面21都是在生产泵站的时候通过模具预制,管道平面21呈圆形结构,并且管道平面21的圆心位置位于横向加强肋22与竖向加强肋的交点,可在施工现场根据施工要求开设对应高度的管道平面21并连接管道,能够适用施工现场多变的施工环境,提高预制泵站的安装效率,同时面对不同客户需求时,不需要适用不同的模具,节约了生产成本。
如图4所示,底座3底部水平、侧壁设置倾斜的斜面,斜面上对称设置若干用于连接底板的第二固定耳31,底座3底部相对第二固定耳31的另一端凹设第一限位槽32和第二限位槽33,其中两第二限位槽33关于第一限位槽32呈对称设置。
本实施例中,第二固定耳31的中部设置通过用于穿过螺栓实现泵站底部位置的固定,同时通过第一限位槽32和第二限位槽33与底板的配合,能够对泵站位置进行进一步限定,保证整个泵站底部的稳定性。
上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述,而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下,本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进,均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。
Claims (8)
1.一种带自适应进水高度结构的PE预制式泵站,其特征在于,包括一体成型的进入部、泵站本体和底座,其中所述泵站本体的顶部设置方便工人进入的进入部、底部设置用于固定泵站的底座;
所述进入部顶部开口并连通泵站本体内腔,所述泵站本体呈筒状结构、外侧壁通过加强肋加强,并且所述泵站本体侧壁由上至下预制若干高度不同的管道平面。
2.根据权利要求1所述的一种带自适应进水高度结构的PE预制式泵站,其特征在于,所述进入部包括检修座和固定座,所述检修座上开设连通泵站本体内腔的检修口,所述检修座上端面向上凸设用于卡合盖板的挡圈,所述固定座位于检修座的底部,并且所述固定座侧壁设置用于固定泵站顶部的第一固定耳。
3.根据权利要求2所述的一种带自适应进水高度结构的PE预制式泵站,其特征在于,沿所述固定座外侧壁设置呈弧形结构的加强筋。
4.根据权利要求2所述的一种带自适应进水高度结构的PE预制式泵站,其特征在于,所述固定座内部中部连通检修口与泵站本体内腔,并且所述固定座上还分别垂直设置连通泵站本体内腔的进气管与出气管。
5.根据权利要求1所述的一种带自适应进水高度结构的PE预制式泵站,其特征在于,沿所述泵站本体外侧壁设置若干横向加强肋,所述横向加强肋呈环形结构,并且若干所述横向加强肋沿泵站本体外侧壁由上至下等间距排列,所述泵站本体外侧壁沿圆周还等距离设置若干竖向加强肋。
6.根据权利要求5所述的一种带自适应进水高度结构的PE预制式泵站,其特征在于,所述管道平面呈圆形结构,并且所述管道平面的圆心位置位于横向加强肋与竖向加强肋的交点。
7.根据权利要求1所述的一种带自适应进水高度结构的PE预制式泵站,其特征在于,所述底座底部水平、侧壁设置倾斜的斜面,所述斜面上对称设置若干用于连接底板的第二固定耳。
8.根据权利要求7所述的一种带自适应进水高度结构的PE预制式泵站,其特征在于,所述底座底部相对第二固定耳的另一端凹设第一限位槽和第二限位槽,其中两所述第二限位槽关于第一限位槽呈对称设置。
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