CN210827789U - 一体化预制泵站超大筒体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泵站结构，尤指一种一体化预制泵站超大筒体结构，包括泵站筒体和储水筒体，泵站筒体和储水筒体通过合流管路连通，泵站筒体包括安装在第一混凝土基板顶面的底座，底座的顶面设置有四个螺旋座，螺旋座上安装有自耦装置和潜水排污泵，在外置水流入螺旋座时，潜水排污泵可以把底部的水抽吸的更加干净，可以把周围的淤泥带入抽吸口，更方便地把淤积物清理干净，螺旋座各自分开，中间形成挡水墙，有效地防止多台潜水排污泵启动时候出现抢水的现象，泵站筒体外壳上设置有加强筋，增大泵站筒体整体受力强度，超大筒体结构现场加工，底座在现场使用模具加工成型，建设周期短，自动化集成度高。

Description

一体化预制泵站超大筒体结构

技术领域

本实用新型涉及一种泵站结构，尤指一种一体化预制泵站超大筒体结构。

背景技术

随着工业化和城市化的发展，水环境污染、水资源紧缺日益严重，污水处理对加快城市化进程有着重要的意义，传统泵站由于采用混凝土材质，大多数都在现场浇铸，其内部空间的利用率不高，加上设备供应商和土建承包商相互独立，生产过程中使用的配件往往来源于不同厂家或者品牌，不同规格型号或者不同质量标准的零部件容易造成设备的相互匹配度不高，泵站装配后整体稳定性较差，一体化预制泵站是目前应用广泛的污水处理系统，与传统混凝土泵站相比，一体化预制泵站占地面积少，集成度高，安装维修省时省力，在实际应用中，由于道路限高以及运输等问题，一般预制泵站的加工尺寸直径限制在3.8米及以内，而在实际的工程应用中，大尺寸的预制泵站需求量大，故而泵站整体构造需要重新优化。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型旨在公开一种泵站结构，尤指一种一体化预制泵站超大筒体结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一体化预制泵站超大筒体结构，包括两个用于支撑所述超大筒体结构的方块体第一、第二混凝土基板，其特征在于，所述超大筒体结构包括泵站筒体和储水筒体，所述泵站筒体和储水筒体通过合流管路连通，所述泵站筒体安装在第一混凝土基板上，泵站筒体包括第一外筒体以及安装在第一外筒体内部的底座、螺旋座、自耦装置、潜水排污泵、水泵导轨、压力管、止回阀、检修平台和控制系统；所述第一外筒体内部中上部一体成型有一圈与第一外筒体同轴的环形凸台，其中检修平台固定安装在环形凸台上以通过环形凸台支撑固定；所述底座成型为圆柱状，其表面中间带处往下开设有四个下凹的立方体通槽，螺旋座设置有四个，分别安装在四个通槽处，所述螺旋座为中空的椭圆柱体结构，其椭圆柱体外壁设有多条螺旋状凹槽，其椭圆柱体内壁设有限位凸台；自耦装置和潜水排污泵设置有四组，分别安装在四个螺旋座上，其中自耦装置固定安装在限位凸台上，自耦装置顶面开设有环形凹槽，环形凹槽上紧密固定有软密封垫，潜水排污泵的底部与软密封垫连接；压力管设置有四根，分别与四个潜水排污泵连接，压力管始端从底部连通潜水排污泵上方，压力管终端于泵站筒体顶部合并连通至同一汇聚管处，所述止回阀安装在压力管的管段上；所述水泵导轨设置有四根，分别与四个潜水排污泵连接，水泵导轨的始端从底部连通潜水排污泵上方，水泵导轨的终端连接至检修平台下方。

优选地，所述泵站筒体还包括第一进水管、第一出水管，所述第一进水管、第一出水管分别安装在第一外筒体中下方、中上方处，且第一外筒体开设有对应第一进水管、第一出水管的第一进水管入口、第一出水管出口，其中，汇聚管连通第一出水管。

优选地，所述储水筒体安装在第二混凝土基板上，储水筒体包括第二外筒体、第二进水管、第二出水管，所述第二进水管、第二出水管分别安装在第二外筒体中上方、中下方处，且第二外筒体开设有对应第二进水管、第二出水管的第二进水管入口、第二出水管出口。

优选地，所述第一进水管与第二出水管通过法兰和橡胶弹性接头固定连接，以组成所述合流管路，以使泵站筒体和储水筒体连通。

优选地，所述控制系统包括液位浮球开关和浮球液位计，所述浮球液位计为长杆状结构，浮球液位计通过保护管轴套安装后其始端连接在检修平台下方，其终端延伸至第一外筒体内部底部，所述液位浮球开关通过导线吊装式安装在检修平台下方。

优选地，所述第一外筒体的顶部和第二外筒体的顶部均设有通风管道和检修口，所述通风管道内均设有轴流风机，所述检修口下方均设置有安全格栅，所述检修口均连接有可翻转的盖板，所述盖板下方均设有自顶部向下延伸至底部的爬梯。

优选地，所述第一外筒体的直径≥5米。

优选地，所述第一外筒体和第二外筒体的外侧壁上均设置有加强筋。

本实用新型的有益效果体现在：本实用新型设计了一体化预制泵站超大筒体结构，泵站筒体底座分布有四个下凹的螺旋座，在外置水流入螺旋座时，潜水排污泵可以把底部的水抽吸的更加干净，可以把周围的淤泥带入抽吸口，更方便地把淤积物清理干净，四个螺旋座各自分开，中间形成一个挡水墙，有效地防止多台潜水排污泵启动时候出现抢水的现象，避免了因此导致的气蚀现象，泵站筒体外壳上设置有加强筋，使得泵站筒体的整体受力强度增大，超大筒体底座在现场使用模具加工成型，混凝土基板底座成型后再安装筒体部分，本超大筒体结构建设周期短，自动化集成度高，现场加工组装，满足客户对尺寸的要求。

附图说明

图1是本实用新型的正面示意图。

图2是本实用新型的立体示意图。

图3是本实用新型的整体结构图。

图4是本实用新型的俯视图。

图5是本实用新型图2中A部分的放大图。

图6是本实用新型螺旋座的结构简图。

附图标注说明：

1-泵站筒体，2-储水筒体，3-合流管路，4-第一混凝土基板，5-底座，6-螺旋座，7-自耦装置，8-潜水排污泵，9-水泵导轨，10-压力管，11-第一外筒体，12-第二外筒体，13-第一进水管，14-第一出水管，15-第二混凝土基板，16-第二进水管，17-第二出水管，18-橡胶弹性接头，19-止回阀，20-通风管道，21-检修口，22-轴流风机，23-安全格栅，24-盖板，25-爬梯，26-检修平台，27-液位浮球开关，28-浮球液位计，29-加强筋，30-汇聚管，31-环形凹槽，32-软密封垫，33-螺旋状凹槽，34-限位凸台。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：

本实用新型提出一体化预制泵站超大筒体结构，包括两个用于支撑超大筒体结构的方块体第一、第二混凝土基板15，超大筒体结构包括泵站筒体1和储水筒体2，泵站筒体1和储水筒体2通过合流管路3连通，泵站筒体1安装在第一混凝土基板4上，泵站筒体1包括第一外筒体11以及安装在第一外筒体11内部的底座5、螺旋座6、自耦装置7、潜水排污泵8、水泵导轨9、压力管10、止回阀19、检修平台26和控制系统；第一外筒体11内部中上部一体成型有一圈与第一外筒体11同轴的环形凸台，其中检修平台26固定安装在环形凸台上以通过环形凸台支撑固定，优选地，检修平台26可以设置为由不锈钢格栅或玻璃钢材质的格栅组成；底座5成型为圆柱状，其表面中间带处往下开设有四个下凹的立方体通槽，螺旋座6设置有四个，分别安装在四个通槽处，螺旋座6为中空的椭圆柱体结构，其椭圆柱体外壁设有多条螺旋状凹槽，其椭圆柱体内壁设有限位凸台34，本实施例中，限位凸台34的数量设置为两个，两个限位凸台34对称设置在螺旋座6内壁上；自耦装置7和潜水排污泵8设置有四组，分别安装在四个螺旋座6上，其中自耦装置7固定安装在限位凸台34上，本实施例中，自耦装置7的底部可以通过法兰固定在限位凸台34上，自耦装置7顶面开设有环形凹槽31，环形凹槽31上紧密固定有软密封垫32，潜水排污泵8的底部与软密封垫32连接，潜水排污泵8通过软密封垫及自身重力与自耦装置7可分离式连接；压力管10设置有四根，分别与四个潜水排污泵8连接，其始端从底部连通潜水排污泵8上方，其终端于泵站筒体1顶部合并连通至同一汇聚管30处，止回阀19安装在压力管10的管段上；水泵导轨9设置有四根，分别与四个潜水排污泵8连接其始端从底部连通潜水排污泵8上方，其终端连接至检修平台26下方；在外置水流入螺旋底座5时，潜水排污泵8可以把底部的水抽吸的更加干净，可以把周围的淤泥带入抽吸口，更方便地把淤积物清理干净，四个螺旋底座5各自分开，在潜水排污泵8中间形成一个挡水墙，有效地防止多台潜水排污泵8启动时候出现抢水的现象，避免了因此导致的气蚀现象；本实施例的泵站筒体1的直径≥5米，属于超大筒体结构，目前市面上的预制泵站的直径普遍在3.8米或以下，而在实际使用过程中，大直径的预制泵站需求量大，本实施例中，本超大筒体结构还配备储水筒体2，避免泵站筒体1储水量过大而影响泵站筒体1的正常运作；为使本实施例的超大筒体结构更加稳定，根据FEA分析，底座5采用圆滑弧度和多棱边构造，使受力强度增大，第一外筒体11和第二外筒体12的外侧壁上均设置有加强筋29；

进一步地，泵站筒体1还包括第一进水管13、第一出水管14，第一进水管13、第一出水管14分别安装在第一外筒体11中下方、中上方处，且第一外筒体11开设有对应第一进水管13、第一出水管14的第一进水管入口、第一出水管出口，其中，汇聚管30连通第一出水管14；

进一步地，储水筒体2安装在第二混凝土基板15上，储水筒体2包括第二外筒体12、第二进水管16、第二出水管17，第二进水管16、第二出水管17分别安装在第二外筒体12中上方、中下方处，且第二外筒体12开设有对应第二进水管16、第二出水管17的第二进水管入口、第二出水管出口；

具体地，第一进水管13与第二出水管17通过法兰和橡胶弹性接头18固定连接，以组成合流管路3，以使泵站筒体1和储水筒体2连通，优选地，橡胶弹性接头18设置为热镀锌法兰橡胶体；

优选地，控制系统包括液位浮球开关27、浮球液位计28和智能控制柜，本实施例中，智能控制柜未在图示中标出，其安装方式可以依据现有技术，本实施例不再赘述，浮球液位计28为长杆状结构，浮球液位计28通过保护管轴套安装后其始端连接在检修平台26下方，其终端延伸至第一外筒体11内部底部，液位浮球开关27通过导线吊装式安装在检修平台26下方，浮球液位计28可以检测泵站筒体1内部水位，水位达到一定高度后，液位浮球开关27被触动，潜水排污泵8启动，排出污水，不易造成污泥淤积，也防止水体积聚导致水位上升而影响泵站筒体1内部的正常运作；

优选地，第一外筒体11的顶部和第二外筒体12的顶部均设有通风管道20和检修口21，通过通风管道20内的轴流风机22将第一外筒体11内部和第二外筒体12内部的空气与外界新鲜空气进行交换，使得第一外筒体11内部和第二外筒体12内部均具有较好的通风效果，从而保障维修人员进入内部维修时的人身安全，检修口21下方均设置有安全格栅23，检修口21均连接有可翻转的盖板24，盖板24下方均设有自顶部向下延伸至底部的爬梯25，检修人员可通过检修口21进入泵站，通过爬梯25到达下方进行相应的维修处理工作；

本超大筒体结构采用现场加工的安装的方式，底座5在现场使用模具现浇混凝土成型，底座5成型后，再将底座5与筒体部分连接融合，该筒体部分具体指第一外筒体11，泵站筒体1内部的设备在现场组装完成，最后进行电气调试工作，本超大筒体结构建设周期短，自动化集成度高，现场加工组装，能满足客户对尺寸的要求。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一体化预制泵站超大筒体结构，包括两个用于支撑所述超大筒体结构的方块体第一、第二混凝土基板，其特征在于，所述超大筒体结构包括泵站筒体和储水筒体，所述泵站筒体和储水筒体通过合流管路连通，所述泵站筒体安装在第一混凝土基板上，泵站筒体包括第一外筒体以及安装在第一外筒体内部的底座、螺旋座、自耦装置、潜水排污泵、水泵导轨、压力管、止回阀、检修平台和控制系统；所述第一外筒体内部中上部一体成型有一圈与第一外筒体同轴的环形凸台，其中检修平台固定安装在环形凸台上以通过环形凸台支撑固定；所述底座成型为圆柱状，其表面中间带处往下开设有四个下凹的立方体通槽，螺旋座设置有四个，分别安装在四个通槽处，所述螺旋座为中空的椭圆柱体结构，其椭圆柱体外壁设有多条螺旋状凹槽，其椭圆柱体内壁设有限位凸台；自耦装置和潜水排污泵设置有四组，分别安装在四个螺旋座上，其中自耦装置固定安装在限位凸台上，自耦装置顶面开设有环形凹槽，环形凹槽上紧密固定有软密封垫，潜水排污泵的底部与软密封垫连接；压力管设置有四根，分别与四个潜水排污泵连接，压力管始端从底部连通至潜水排污泵，压力管终端于泵站筒体顶部合并连通至同一汇聚管处，所述止回阀安装在压力管的管段上；所述水泵导轨设置有四根，分别与四个潜水排污泵连接，水泵导轨的始端从底部连通至潜水排污泵，水泵导轨的终端连接至检修平台下方。

2.根据权利要求1所述的一体化预制泵站超大筒体结构，其特征在于，所述泵站筒体还包括第一进水管、第一出水管，所述第一进水管、第一出水管分别安装在第一外筒体中下方、中上方处，且第一外筒体开设有对应第一进水管、第一出水管的第一进水管入口、第一出水管出口，其中，汇聚管连通第一出水管；

所述储水筒体安装在第二混凝土基板上，储水筒体包括第二外筒体、第二进水管、第二出水管，所述第二进水管、第二出水管分别安装在第二外筒体中上方、中下方处，且第二外筒体开设有对应第二进水管、第二出水管的第二进水管入口、第二出水管出口。

3.根据权利要求2所述的一体化预制泵站超大筒体结构，其特征在于，所述第一进水管与第二出水管通过法兰和橡胶弹性接头固定连接，以组成所述合流管路，以使泵站筒体和储水筒体连通。

4.根据权利要求1所述的一体化预制泵站超大筒体结构，其特征在于，所述控制系统包括液位浮球开关和浮球液位计，所述浮球液位计为长杆状结构，浮球液位计通过保护管轴套安装后其始端连接在检修平台下方，其终端延伸至第一外筒体内部底部，所述液位浮球开关通过导线吊装式安装在检修平台下方。

5.根据权利要求1所述的一体化预制泵站超大筒体结构，其特征在于，所述第一外筒体的顶部和第二外筒体的顶部均设有通风管道和检修口，所述通风管道内均设有轴流风机，所述检修口下方均设置有安全格栅，所述检修口均连接有可翻转的盖板，所述盖板下方均设有自顶部向下延伸至底部的爬梯。

6.根据权利要求1所述的一体化预制泵站超大筒体结构，其特征在于，所述第一外筒体的直径≥5米。

7.根据权利要求1所述的一体化预制泵站超大筒体结构，其特征在于，所述第一外筒体和第二外筒体的外侧壁上均设置有加强筋。

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