CN219033391U - 一种具备配水系统的一体化泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具备配水系统的一体化泵站，包括进水系统、配水系统和出水系统，进水系统设置在泵站筒体内一侧，出水系统设置在泵站筒体内另一侧，进水系统与出水系统之间设置有配水系统，配水系统设于泵站筒体内底部；配水系统的进水侧设置有筒底侧挡板，筒底侧挡板倾斜式布置，筒底侧挡板位于进水系统的出水口下方，配水系统的底部设置为台阶式，配水系统的出水侧与出水系统的进水口连接，配水系统包括竖直定位板、玻璃钢配水板、连接螺栓、固定底板、玻璃钢底板和筒底侧挡板；本实用新型可有效解决目前一体化预制泵站内部空间利用率不足，水泵震动汽蚀和底部容易蓄积淤泥等问题，最大程度的避免水泵因为抢水产生的震动和汽蚀。

Description

一种具备配水系统的一体化泵站

[技术领域]

本实用新型涉及泵站技术领域，具体地说是一种具备配水系统的一体化泵站。

[背景技术]

目前，市场上玻璃钢预制泵站的筒底防沉积方法不同厂家会给出很多不同的解决方案，主要是清除局部的淤泥蓄积，减少人员下去手动清淤的次数。

如附图4所示，为现有技术方案一，该方案是用一块平板将圆柱形封起来，水泵的耦合底座通过螺栓固定在平板上，平板的底部加槽钢支架用来承重，该方案目前是一体化泵站最原始的方案，无技术难度，且可以充分利用筒内的空间。但主要存在以下缺点：该方案目前虽然结构简单，但是底部预留太多死角，污水泵站内部的污水杂质太多，很容易在泵站的周围淤积下来，长期使用会导致内部蓄积的淤泥太多，从而产生硫化氢气体，腐蚀内部管路，同时也会让水泵很容易被堵，人工下去清淤会造成人员安全的风险；同时，由于底部的直角设计水泵的吸水流态也很差，水泵长期使用过程中会产生震动和汽蚀，需要频繁的维修水泵。

如图5所示，为现有技术方案二，该方案是目前市面上最常见的一种筒底，即碗装筒底，通过底部向内收缩的设计让进水口进水时，污泥和杂质可以顺着筒壁的侧板滑动到水泵的下方，然后通过水泵的启动把这些杂质带走，减少污泥和杂质在底角蓄积造成的水泵堵塞和硫化氢气体生成。但其缺点主要体现在：该方案虽然是目前的主流方案，但是由于底部是向内收缩设计，导致筒体的实际使用率很低，耦合需要安装在筒体的最内圈，导致可放置的空间变小，同样的处理量，需要的筒体更大成本也就自然变高；而且，该方案可能会导致水泵的耦合底座位置蓄积淤泥，且水泵运行的时候没办法清理，从而淤泥产生的硫化氢腐蚀耦合底座，造成底座的震动和损坏。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种具备配水系统的一体化泵站，可以有效解决目前一体化预制泵站内部空间利用率不足，水泵震动汽蚀和底部容易蓄积淤泥等问题。

为实现上述目的设计一种具备配水系统的一体化泵站，包括进水系统、配水系统和出水系统，所述进水系统设置在泵站筒体19内一侧，所述出水系统设置在泵站筒体19内另一侧，所述进水系统与出水系统之间设置有配水系统，所述配水系统设于泵站筒体19内底部；所述配水系统的进水侧设置有筒底侧挡板18，所述筒底侧挡板18倾斜式布置，所述筒底侧挡板18位于进水系统的出水口下方，所述配水系统的底部设置为台阶式，所述配水系统的出水侧与出水系统的进水口连接。

进一步地，所述配水系统包括竖直定位板13、玻璃钢配水板14、连接螺栓15、固定底板16、玻璃钢底板17和筒底侧挡板18，所述筒底侧挡板18一端固定于泵站筒体19内壁，所述筒底侧挡板18另一端连接玻璃钢底板17，所述玻璃钢底板17上通过连接螺栓15连接有固定底板16，所述固定底板16设置为台阶式，所述固定底板16上安装有竖直布置的竖直定位板13，所述竖直定位板13上连接有玻璃钢配水板14，所述玻璃钢配水板14纵截面呈三角形；由于筒底侧挡板18的存在，污水会被加速冲向最底部，避免污水在筒底边角的蓄积，由于底部凸台的存在，污水中的杂质大部分会集中在出水系统的下方；配水系统的存在使得每台水泵之间相当于一个独立的工作区，相互之间工作不会产生抢水和汽蚀的现象。

进一步地，所述进水系统包括格栅支架9、格栅导轨10、提篮格栅11和进水管12，所述进水管12穿过泵站筒体19侧壁，所述进水管12的出水端设置有提篮格栅11，所述提篮格栅11可上下滑动式安装于格栅导轨10上，所述格栅导轨10固定于格栅支架9上，所述格栅支架9安装在泵站筒体19内壁，所述提篮格栅11位于筒底侧挡板18正上方，从而进水管12进水后，经过提篮格栅11过滤后，杂质会留在提篮格栅11内，而过滤完成的污水会顺着提篮格栅11的底部和侧边往下滴落。

进一步地，所述出水系统包括潜水排污泵1、压力管道4、止回阀5、挠性接头6、闸阀7和出水管8，所述潜水排污泵1设于配水系统的出水侧，所述潜水排污泵1的出水口连接压力管道4，所述压力管道4上依次装设有止回阀5、挠性接头6和闸阀7，所述压力管道4的出水端连接出水管8，所述出水管8穿过泵站筒体19，从而利用出水系统将污水排出泵站筒体19。

进一步地，所述配水系统出水侧的台阶处安装有耦合底座2，所述耦合底座2上固定有水泵导轨3，所述水泵导轨3沿竖直方向延伸，所述潜水排污泵1安装于水泵导轨3上。

进一步地，所述出水系统的压力管道4设置有至少两路，且相互之间并联布置，至少两路压力管道4的出水端汇流至出水管8，每路压力管道4的进水口均连接有潜水排污泵1。

进一步地，所述进水系统的进水管12设置在泵站筒体19内一侧的中部位置处，所述出水系统的出水管8设置在泵站筒体19内另一侧的上部，且出水管8的位置高于进水管12。

进一步地，所述泵站筒体19采用GRP玻璃钢或HMPP高模量聚丙烯材质制成。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

(1)本实用新型由于底部单边侧板的形式，避免压力管道这些不需要侧板的地方做成直板，可以最大化的利用筒内的空间，节约制作成本；

(2)本实用新型底部采用的特殊设计的配水系统可以保证每台水泵工作时处于一个独立的工作区，相互之间不会产生干扰，最大程度的避免水泵因为抢水产生的震动和汽蚀；

(3)本实用新型用于污水一体化泵站，可以有效的解决目前一体化预制泵站内部空间利用率不足，水泵震动汽蚀和底部容易蓄积淤泥等问题，值得推广应用。

[附图说明]

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是现有技术方案一的结构示意图；

图5是现有技术方案二的结构示意图；

图中：1、潜水排污泵 2、耦合底座 3、水泵导轨 4、压力管道 5、止回阀 6、挠性接头 7、闸阀 8、出水管 9、格栅支架 10、格栅导轨11、提篮格栅 12、进水管 13、竖直定位板14、玻璃钢配水板 15、连接螺栓16、固定底板 17、玻璃钢底板 18、筒底侧挡板 19、泵站筒体。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：

如附图1至附图3所示，本实用新型提供了一种具备配水系统的一体化泵站，主要由进水系统、配水系统和出水系统三个主体构成，进水系统设置在泵站筒体19内一侧，出水系统设置在泵站筒体19内另一侧，进水系统与出水系统之间设置有配水系统，配水系统设于泵站筒体19内底部；配水系统的进水侧设置有筒底侧挡板18，筒底侧挡板18倾斜式布置，筒底侧挡板18位于进水系统的出水口下方，配水系统的底部设置为台阶式，配水系统的出水侧与出水系统的进水口连接；配水系统包括竖直定位板 13、玻璃钢配水板 14、连接螺栓15、固定底板16、玻璃钢底板17和筒底侧挡板18，筒底侧挡板18一端固定于泵站筒体19内壁，筒底侧挡板18另一端连接玻璃钢底板17，玻璃钢底板17上通过连接螺栓15连接有固定底板16，固定底板16设置为台阶式，固定底板16上安装有竖直布置的竖直定位板 13，竖直定位板13上连接有玻璃钢配水板 14，玻璃钢配水板14纵截面呈三角形。

出水系统包括潜水排污泵 1、压力管道 4、止回阀 5、挠性接头 6、闸阀7和出水管8，潜水排污泵1设于配水系统的出水侧，潜水排污泵1的出水口连接压力管道 4，压力管道4上依次装设有止回阀5、挠性接头6和闸阀 7，压力管道4的出水端连接出水管8，出水管8穿过泵站筒体19；配水系统出水侧的台阶处安装有耦合底座 2，耦合底座2上固定有水泵导轨3，水泵导轨3沿竖直方向延伸，潜水排污泵1安装于水泵导轨3上；出水系统的压力管道4设置有至少两路，且相互之间并联布置，至少两路压力管道4的出水端汇流至出水管8，每路压力管道4的进水口均连接有潜水排污泵1。

进水系统包括格栅支架 9、格栅导轨 10、提篮格栅11和进水管12，进水管12穿过泵站筒体19侧壁，进水管12的出水端设置有提篮格栅11，提篮格栅11可上下滑动式安装于格栅导轨10上，格栅导轨10固定于格栅支架9上，格栅支架9安装在泵站筒体19内壁，提篮格栅11位于筒底侧挡板18正上方；进水系统的进水管12设置在泵站筒体19内一侧的中部位置处，出水系统的出水管8设置在泵站筒体19内另一侧的上部，且出水管8的位置高于进水管12。

本实用新型的工作流程为：泵站由进水管12进水后，经过提篮格栅11过滤后，杂质会留在格栅内，而过滤完成的污水会顺着提篮格栅11的底部和侧边往下滴落，由于筒底侧挡板18的存在，污水会被加速冲向最底部，避免污水在筒底边角的蓄积，由于底部凸台的存在，污水中的杂质大部分会集中在潜水排污泵1的下方，当液位达到水泵的启泵液位以后，潜水排污泵1开始启动，并且通过潜水排污泵 1、耦合底座 2、水泵导轨 3、压力管道 4、止回阀 5、挠性接头 6、闸阀 7、出水管8组成的出水系统将污水排出筒体，同时由于竖直定位板13、玻璃钢配水板 14、连接螺栓 15、固定底板 16、玻璃钢底板 17、筒底侧挡板18组成的配水系统的存在，每台水泵之间相当于一个独立的工作区，相互之间工作不会产生抢水和汽蚀的现象。

本实用新型配水系统可以不采用连接螺栓和侧板的方式，还可以和底部做成统一的模具采用真空压铸一体化成型，外观会更美观；泵站筒体19的材质可以为GRP玻璃钢，也可以为HMPP高模量聚丙烯材质。此外，该一体化泵站内部拥有内部配水导流板，对筒体配水进行优化，避免水泵的震动汽蚀；底部配水系统的结构采用进水口单侧斜板，出水侧台阶形式，则能够增大筒体的使用率，解决目前一体化预制泵站内部空间利用率小的问题。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具备配水系统的一体化泵站，其特征在于：包括进水系统、配水系统和出水系统，所述进水系统设置在泵站筒体(19)内一侧，所述出水系统设置在泵站筒体(19)内另一侧，所述进水系统与出水系统之间设置有配水系统，所述配水系统设于泵站筒体(19)内底部；所述配水系统的进水侧设置有筒底侧挡板(18)，所述筒底侧挡板(18)倾斜式布置，所述筒底侧挡板(18)位于进水系统的出水口下方，所述配水系统的底部设置为台阶式，所述配水系统的出水侧与出水系统的进水口连接。

2.如权利要求1所述的具备配水系统的一体化泵站，其特征在于：所述配水系统包括竖直定位板(13)、玻璃钢配水板(14)、连接螺栓(15)、固定底板(16)、玻璃钢底板(17)和筒底侧挡板(18)，所述筒底侧挡板(18)一端固定于泵站筒体(19)内壁，所述筒底侧挡板(18)另一端连接玻璃钢底板(17)，所述玻璃钢底板(17)上通过连接螺栓(15)连接有固定底板(16)，所述固定底板(16)设置为台阶式，所述固定底板(16)上安装有竖直布置的竖直定位板(13)，所述竖直定位板(13)上连接有玻璃钢配水板(14)，所述玻璃钢配水板(14)纵截面呈三角形。

3.如权利要求1所述的具备配水系统的一体化泵站，其特征在于：所述进水系统包括格栅支架(9)、格栅导轨(10)、提篮格栅(11)和进水管(12)，所述进水管(12)穿过泵站筒体(19)侧壁，所述进水管(12)的出水端设置有提篮格栅(11)，所述提篮格栅(11)可上下滑动式安装于格栅导轨(10)上，所述格栅导轨(10)固定于格栅支架(9)上，所述格栅支架(9)安装在泵站筒体(19)内壁，所述提篮格栅(11)位于筒底侧挡板(18)正上方。

4.如权利要求3所述的具备配水系统的一体化泵站，其特征在于：所述出水系统包括潜水排污泵(1)、压力管道(4)、止回阀(5)、挠性接头(6)、闸阀(7)和出水管(8)，所述潜水排污泵(1)设于配水系统的出水侧，所述潜水排污泵(1)的出水口连接压力管道(4)，所述压力管道(4)上依次装设有止回阀(5)、挠性接头(6)和闸阀(7)，所述压力管道(4)的出水端连接出水管(8)，所述出水管(8)穿过泵站筒体(19)。

5.如权利要求4所述的具备配水系统的一体化泵站，其特征在于：所述配水系统出水侧的台阶处安装有耦合底座(2)，所述耦合底座(2)上固定有水泵导轨(3)，所述水泵导轨(3)沿竖直方向延伸，所述潜水排污泵(1)安装于水泵导轨(3)上。

6.如权利要求4所述的具备配水系统的一体化泵站，其特征在于：所述出水系统的压力管道(4)设置有至少两路，且相互之间并联布置，至少两路压力管道(4)的出水端汇流至出水管(8)，每路压力管道(4)的进水口均连接有潜水排污泵(1)。

7.如权利要求4所述的具备配水系统的一体化泵站，其特征在于：所述进水系统的进水管(12)设置在泵站筒体(19)内一侧的中部位置处，所述出水系统的出水管(8)设置在泵站筒体(19)内另一侧的上部，且出水管(8)的位置高于进水管(12)。

8.如权利要求1所述的具备配水系统的一体化泵站，其特征在于：所述泵站筒体(19)采用GRP玻璃钢或HMPP高模量聚丙烯材质制成。

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