CN218764737U - 用于热解系统的冷凝器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于热解系统的冷凝器，其包括冷却水进口和冷却水出口，该冷凝器分由第一结构段、第二结构段、第三结构段构成；第二结构段具有一个筒状外壳，筒状外壳的内腔中分布有多根冷却管。第一结构段具有一个底部开口的第一柱状壳体,第一柱状壳体的底部通过法兰盘配合螺栓连接于筒状外壳顶部所设法兰盘，第一柱状壳体的顶部设置有油气出口；第三结构段具有一个顶部开口的第二柱状壳体，第二柱状壳体的侧壁设置有油气进口、反冲洗进口，第二柱状壳体的底部安装有S型重油出口结构以及竖向安装的重油排污口。该冷凝器结构设计较为简洁，便于后期对于内部进行清洁和维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及热解系统技术领域，尤其是涉及一种用于热解系统的冷凝器。
背景技术
CN210945497U、CN207501714U等现有技术均公开了冷凝器来对物料进行降温，而传统的冷凝器对于内部的清理是较为困难的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于热解系统的冷凝器，其结构简洁，方便对内部结构进行清理。
为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了用于热解系统的冷凝器，其包括冷却水进口和冷却水出口，该冷凝器分由第一结构段、第二结构段、第三结构段构成；
第二结构段具有一个筒状外壳，筒状外壳的内腔中分布有多根冷却管，筒状外壳的顶部设置有顶盖，筒状外壳的底部设置有底盖，冷却管的顶部伸出顶盖，冷却管的底部伸出底盖，冷却水进口位于筒状外壳侧壁且靠近筒状外壳的底部分布，靠近筒状外壳底部法兰盘处设置有冷却水排污口，冷却水出口位于筒状外壳侧壁且靠近筒状外壳的顶部分布；
第一结构段具有一个底部开口的第一柱状壳体,第一柱状壳体的底部通过法兰盘配合螺栓连接于筒状外壳顶部所设法兰盘，第一柱状壳体的顶部设置有油气出口，冷却管的顶部伸出顶盖而与第一柱状壳体内腔相通；
第三结构段具有一个顶部开口的第二柱状壳体，第二柱状壳体的顶部通过法兰盘配合螺栓连接于筒状外壳底部所设法兰盘，第二柱状壳体的侧壁设置有油气进口、反冲洗进口，第二柱状壳体的底部安装有S型重油出口结构以及竖向安装的重油排污口。
进一步，S型重油出口结构安装于第二柱状壳体的弧形底部处，且S型重油出口结构位于第二柱状壳体的弧形底部入口处的水平高度低于S型重油出口结构的出口水平高度。
进一步，反冲洗进口的反冲洗管道位于第二柱状壳体内腔的部分呈L型，且L型的反冲洗管道位于第二柱状壳体内腔的出口朝向重油出口结构的入口。
进一步，L型的反冲洗管道位于第二柱状壳体内腔的出口部位采用斜切结构。
进一步，第二结构段与第一结构段和第三结构段之间均设置有密封结构。
进一步，密封结构为橡胶密封圈。
可以在第一结构段、第二结构段、第三结构段各自的壳体内壁设置防护层，例如陶瓷防护层，既可以避免杂质附着，还便于进行后期的反冲洗清理作业。
进一步，所述重油排污口的外接管道设置有螺杆开启结构。
本实用新型具有如下有益效果：
1、该冷凝器结构设计较为简洁，便于后期对于内部进行清洁和维护。
2、反冲洗结构可以对冷凝器内部进行冲洗清理，保证内部的清洁度。
附图说明
图1为用于热解系统的冷凝器结构示意图。
图2为用于热解系统的冷凝器俯视图。
图3为用于热解系统的冷凝器的冷却管处剖视图。
图4为另一实施例中第三结构段示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
本实用新型的实施方式提供了用于热解系统的冷凝器，其包括冷却水进口1和冷却水出口2，该冷凝器分由第一结构段3、第二结构段4、第三结构段5构成。
参见图1-3，第二结构段4具有一个筒状外壳，该筒状外壳为圆柱状结构，筒状外壳的内腔中分布有多根冷却管4-1，在图3中可以看出若干杆冷却管排列在筒状外壳的内腔中，通过冷却水对于冷却管内的介质件高效冷却，筒状外壳的顶部设置有顶盖4-2，筒状外壳的底部设置有底盖4-3，冷却管的顶部伸出顶盖，冷却管的底部伸出底盖，冷却水进口1位于筒状外壳侧壁且靠近筒状外壳的底部分布，靠近筒状外壳底部法兰盘处设置有冷却水排污口7，冷却水出口2位于筒状外壳侧壁且靠近筒状外壳的顶部分布，冷却水从筒状外壳的底部进入到筒状外壳的内腔中自下而上流动，最后从筒状外壳顶部的出口排出。
第一结构段3具有一个底部开口的第一柱状壳体,第一柱状壳体的底部通过法兰盘配合螺栓连接于筒状外壳顶部所设法兰盘，第一柱状壳体的顶部设置有油气出口6，冷却管的顶部伸出顶盖而与第一柱状壳体内腔相通。
第三结构段5具有一个顶部开口的第二柱状壳体，第二柱状壳体的顶部通过法兰盘配合螺栓连接于筒状外壳底部所设法兰盘，第二柱状壳体的侧壁设置有油气进口8、反冲洗进口9，第二柱状壳体的底部安装有S型重油出口结构10以及竖向安装的重油排污口11。
本实施例中，S型重油出口结构10安装于第二柱状壳体的弧形底部处，且S型重油出口结构10位于第二柱状壳体的弧形底部入口处的水平高度低于S型重油出口结构10的出口水平高度。S型重油出口结构10由于具有一段S型的管道，可以在S型重油出口结构10的S型管道内部设置陶瓷涂层来提高自身使用寿命以及输送介质的通过效率。
参见图1，反冲洗进口9的反冲洗管道位于第二柱状壳体内腔的部分呈L型，且L型的反冲洗管道位于第二柱状壳体内腔的出口朝向重油出口结构的入口。而L型的反冲洗管道位于第二柱状壳体内腔的出口部位采用斜切结构。
作为一种选择，第二结构段与第一结构段和第三结构段之间均设置有密封结构，密封结构为橡胶密封圈，由于第二结构段的顶部和底部分布设置有与第一结构段和第三结构段相互匹配的法兰盘，从而可以让密封圈夹持在对接结构之间进行密封。
作为另一实施例，所述重油排污口11的外接管道设置有螺杆开启结构。参见图4，重油排污口11的外接管道设置有中间杆状部11-1，所述中间杆状部11-1内设通向第三结构段内腔的内螺纹孔，所述中间杆状部与外接管道之间形成有一个环形出油通道，所述内螺纹孔中安装有内螺纹杆12，所述内螺纹杆12顶部设置有覆盖于第三结构段内腔所设重油排污口内出口处的封盖13，该封盖可以在内螺纹杆的带动下打开第三结构段内腔所设重油排污口内出口，从而让重油从环形出油管道排出，这里的封盖的材质可以采用金属封盖，该金属封盖可以在与第三结构段内腔接触部位设置环形密封圈来提高密闭性能。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。
Claims (7)
1.用于热解系统的冷凝器，其包括冷却水进口和冷却水出口，其特征在于，该冷凝器分由第一结构段、第二结构段、第三结构段构成；
所述第二结构段具有一个筒状外壳，所述筒状外壳的内腔中分布有多根冷却管，所述筒状外壳的顶部设置有顶盖，所述筒状外壳的底部设置有底盖，所述冷却管的顶部伸出所述顶盖，所述冷却管的底部伸出所述底盖，所述冷却水进口位于筒状外壳侧壁且靠近筒状外壳的底部分布，靠近筒状外壳底部法兰盘处设置有冷却水排污口，所述冷却水出口位于筒状外壳侧壁且靠近筒状外壳的顶部分布；
所述第一结构段具有一个底部开口的第一柱状壳体,所述第一柱状壳体的底部通过法兰盘配合螺栓连接于所述筒状外壳顶部所设法兰盘，所述第一柱状壳体的顶部设置有油气出口，所述冷却管的顶部伸出所述顶盖而与第一柱状壳体内腔相通；
所述第三结构段具有一个顶部开口的第二柱状壳体，所述第二柱状壳体的顶部通过法兰盘配合螺栓连接于所述筒状外壳底部所设法兰盘，所述第二柱状壳体的侧壁设置有油气进口、反冲洗进口，所述第二柱状壳体的底部安装有S型重油出口结构以及竖向安装的重油排污口。
2.根据权利要求1所述的用于热解系统的冷凝器，其特征在于，所述S型重油出口结构安装于第二柱状壳体的弧形底部处，且S型重油出口结构位于第二柱状壳体的弧形底部入口处的水平高度低于S型重油出口结构的出口水平高度。
3.根据权利要求1所述的用于热解系统的冷凝器，其特征在于，所述反冲洗进口的反冲洗管道位于第二柱状壳体内腔的部分呈L型，且L型的反冲洗管道位于第二柱状壳体内腔的出口朝向重油出口结构的入口。
4.根据权利要求3所述的用于热解系统的冷凝器，其特征在于，所述L型的反冲洗管道位于第二柱状壳体内腔的出口部位采用斜切结构。
5.根据权利要求1所述的用于热解系统的冷凝器，其特征在于，所述第二结构段与第一结构段和第三结构段之间均设置有密封结构。
6.根据权利要求5所述的用于热解系统的冷凝器，其特征在于，所述密封结构为橡胶密封圈。
7.根据权利要求1所述的用于热解系统的冷凝器，其特征在于，所述重油排污口的外接管道设置有螺杆开启结构。
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2021
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