CN212440342U - 一种管道过滤装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例涉及暖通管道技术领域，具体地，涉及一种管道过滤装置。该管道过滤装置包括三通阀体、过滤机构和排污机构；三通阀体包括阀腔、进液端、出液端以及排污端；排污端设置于三通阀体的底部；过滤机构可拆卸地安装于排污端顶部的阀腔内；排污机构能够开闭地安装于排污端，并在远离三通阀体的一端设置有排污通道。该管道过滤装置能够在管道正常流通的情况下进行污物在线清理，具有使用方便的特点。

Description

一种管道过滤装置

技术领域

本申请涉及管道清洁技术领域，具体地，涉及一种管道过滤装置。

背景技术

在暖通等管道工程中经常使用管道、阀门、补偿器、热换器、循环泵等设备，由于长期使用时管道内部会产生一定的污物，为了保证热换器、循环泵、阀门等重要部件的使用寿命，一般会在重要零部件前方的管道上设置相应的除污设施，以便能够过滤掉管道内介质中的污物，防止污物进入到重要部件内以防堵塞或损坏。

传统的除污设施一般是采用在除污器内安装过滤网的方式将杂质拦截在除污器内，但是长期使用后，污物停留在除污器内，容易将管道堵塞影响介质的正常流通，并且在清理除污器内部污物时需要停止管道内的介质流通，并将除污器拆下进行清理，因此，使用现有除污器不能在线清理污物，导致使用不方便的问题。

实用新型内容

本申请实施例中提供了一种管道过滤装置，该管道过滤装置能够在管道正常流通的情况下进行污物在线清理，具有使用方便的特点。

本申请实施例提供了一种管道过滤装置，该管道过滤装置包括三通阀体、过滤机构和排污机构；

所述三通阀体包括阀腔、进液端、出液端以及排污端；所述进液端和所述出液端相对设置；所述排污端设置于所述三通阀体的底部，并位于所述进液端和所述出液端之间；

所述过滤机构可拆卸地安装于所述排污端顶部的所述阀腔内；

所述排污机构能够开闭地安装于所述排污端，并在远离所述三通阀体的一端设置有排污通道；当所述排污机构处于开启状态时，所述排污通道与所述阀腔之间隔断、且与所述三通阀体的外部连通；当所述排污机构处于关闭状态时，所述排污通道与所述阀腔连通、且与所述三通阀体的外部隔断。

优选地，所述排污机构包括排污管、螺塞、螺杆以及阀球；

所述排污管固定连接于所述排污端且与所述阀腔流体连通；

所述螺塞可拆卸地连接于所述排污管的出口端；

所述螺杆能够沿竖直方向往复移动且密封地穿设于所述螺塞，所述螺杆具有相对设置的第一端和第二端，第一端位于所述排污管的外侧，第二端穿过所述螺塞伸入所述排污管内；

所述阀球能够活动地安装于所述排污管内，并具有开启状态和关闭状态；其中，当所述阀球处于关闭状态时，所述阀球与所述排污管之间密封配合，所述螺杆的第二端与所述阀球之间具有间隙；当所述阀球处于开启状态时，所述螺杆的第二端与所述阀球相抵接，所述阀球与所述排污管之间具有间隙。

优选地，所述排污管包括连通的大径管和小径管，所述大径管连接在所述小径管和所述三通阀体之间；所述小径管的管腔形成所述排污通道；

所述大径管的直径大于所述阀球的球径，所述小径管的直径小于所述阀球的球径；所述大径管和所述小径管之间的连接部形成阀座；

所述阀球安装于所述大径管的管腔内，并与所述阀座密封配合；

当所述排污机构处于关闭状态时，所述螺杆的第二端位于所述阀球与所述螺塞之间。

优选地，所述螺塞的轴心处设置有螺纹孔和阶梯孔，所述阶梯孔位于所述螺纹孔底端，所述阶梯孔的最小孔径大于所述螺纹孔的孔径；

所述螺杆穿过所述阶梯孔后与所述螺纹孔螺纹配合。

优选地，所述螺杆的第一端设有转动手柄；

所述螺杆在靠近所述转动手柄的部分设置有与所述阶梯孔形状配合地阶梯凸缘；

所述阶梯凸缘上套设有用于对所述螺杆与所述螺塞之间的缝隙进行密封的密封圈。

优选地，所述螺杆的第二端设置有环状支架。

优选地，所述螺塞与所述排污管之间螺纹连接，并在所述螺塞与所述排污管之间设置有密封垫。

优选地，所述三通阀体内壁设置有卡槽；

所述过滤机构包括卡接于所述卡槽内的过滤网，所述过滤网朝向所述排污管一侧倾斜设置。

优选地，所述三通阀体位于所述进液端和所述出液端之间的中间部分朝向所述排污端凸起；

所述进液端和所述出液端均为圆管状结构，并在所述进液端和所述出液端均设置有法兰盘。

优选地，所述阀球包括金属球和包覆于所述金属球外周面的橡胶层。

采用本申请实施例中提供的管道过滤装置，具有以下有益效果：

上述管道过滤装置在三通阀体的底端设置有排污端，并在排污端设置有能够开闭的排污机构，排污机构具有开启状态和关闭状态；当将上述管道过滤装置安装于暖通管道或其它管道中时，排污机构处于关闭状态时，三通阀体的阀腔与排污通道连通，阀腔与三通阀体的外部被切断，使得被过滤机构过滤的杂质等污物进入排污通道内，此时，便于杂质的沉积；当管道运行一段时间以后，可以打开排污机构，使排污机构处于开启状态，此时，排污通道与阀腔之间断开，能够保证管道的正常流通且无需中断，同时排污通道与三通阀体的外部连通，从而能够在线清理沉积在排污通道内的杂质等污物，还能对排污通道进行清洗。因此，采用上述管道过滤装置能够实现管道在正常工作的情况下进行在线排污和清洗，使得管道方便进行检修和清理。

因此，上述管道过滤装置能够在管道正常流通的情况下进行污物在线清理，具有使用方便的特点。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例提供的一种管道过滤装置的结构示意图；

图2为图1中提供的管道过滤装置的A部分的局部放大结构示意图；

图3为图1中提供的管道过滤装置处于排污状态时的结构示意图；

图4为图3中提供的管道过滤装置的B部分的局部放大结构示意图。

附图标记：

1-管道过滤装置；11-三通阀体；12-过滤网；13-排污管；14-螺塞；15-螺杆；16-阀球；17-密封圈；18-密封垫；

111-阀腔；112-进液端；113-出液端；114-排污端；115-法兰盘；

131-排污通道；132-大径管；133-小径管；134-阀座；

151-第一端；152-第二端；153-转动手柄；154-环状支架；

161-金属球；162-橡胶层。

具体实施方式

为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本申请实施例提供了一种管道过滤装置1，该管道过滤装置1能够在管道正常流通的状态进行管道排污，不影响管道的正常运行，具有使用方便的特点。上述管道过滤装置1适用于输送各种液体和气体的管道，如：暖通管道。

上述管道过滤装置1可以采用以下各种结构来实现。

如图1结构所示，该管道过滤装置1包括三通阀体11、过滤机构和排污机构；三通阀体11包括阀腔111、进液端112、出液端113以及排污端114；三通阀体11可以为T形结构，并且进液端112、出液端113以及排污端114均与阀腔111流体连通；进液端112和出液端113相对设置，并位于三通阀体11的顶端；排污端114设置于三通阀体11的底部，并位于进液端112和出液端113之间；在将上述管道过滤装置1安装于管道中时，进液端112用于管道中流体的流入，出液端113用于将流入该三通阀体11的流体导出，排污端114用于对过滤机构过滤的污物等杂质进行收集和排放；过滤机构可拆卸地安装于排污端114顶部的阀腔111内，通过过滤机构可以对流入三通阀体11内的污物等杂质进行过滤，将杂质留在进液端112与过滤机构之间的阀腔111内，在重力的作用下杂质逐渐进入排污端114部分；进液端112和排污端114位于过滤机构的一侧，出液端113位于过滤机构的另一侧；如图1结构所示，过滤机构将三通阀体11的内部阀腔111分隔为两部分，其中，进液端112和排污端114位于过滤机构的同一侧，而出液端113位于过滤机构的另一侧，从而实现对管道内流通的流体进行过滤清洁的目的；排污机构能够开闭地安装于排污端114，并在远离三通阀体11的一端设置有排污通道131；如图3和图4结构所示，当排污机构处于开启状态时，排污通道131与阀腔111之间隔断、且与三通阀体11的外部连通；如图1和图2结构所示，当排污机构处于关闭状态时，排污通道131与阀腔111连通、且与三通阀体11的外部隔断。

上述管道过滤装置1在三通阀体11的顶部设置有相对的进液端112和出液端113，并在进液端112和出液端113之间的三通阀体11底端设置有排污端114；过滤机构将进液端112和出液端113分隔开，并将过滤机构设置于排污端114的顶部；在排污端114设置有能够开闭的排污机构，排污机构具有开启状态和关闭状态；当将上述管道过滤装置1安装于暖通管道或其它管道中时，排污机构处于关闭状态时，如图1和图2结构所示，三通阀体11的阀腔111与排污通道131连通，阀腔111与三通阀体11的外部被切断，使得被过滤机构过滤的杂质等污物进入排污通道131内，此时，便于杂质的沉积；当管道运行一段时间以后，可以打开排污机构，使排污机构处于开启状态，此时，如图3和图4结构所示，排污通道131与阀腔111之间断开，能够保证管道的正常流通且无需中断，同时排污通道131与三通阀体11的外部连通，从而能够在线清理沉积在排污通道131内的杂质等污物，还能对排污通道131进行清洗。因此，采用上述管道过滤装置1能够实现管道在正常工作的情况下进行在线排污和清洗，使得管道方便进行检修和清理。

因此，上述管道过滤装置1能够在管道正常流通的情况下进行污物在线清理，具有使用方便的特点。

一种具体的实施方式中，如图2结构所示，排污机构包括排污管13、螺塞14、螺杆15以及阀球16；排污管13固定连接于排污端114且与阀腔111流体连通；螺塞14可拆卸地连接于排污管13的出口端；螺杆15能够沿竖直方向往复移动且密封地穿设于螺塞14，螺杆15具有相对设置的第一端151和第二端152，第一端151位于排污管13的外侧，第二端152穿过螺塞14伸入排污管13内；阀球16能够活动地安装于排污管13内，并具有开启状态和关闭状态；其中，当阀球16处于关闭状态时，阀球16与排污管13之间密封配合，螺杆15的第二端152与阀球16之间具有间隙；当阀球16处于开启状态时，螺杆15的第二端152与阀球16相抵接，阀球16与排污管13之间具有间隙。

上述管道过滤装置1的排污机构包括排污管13、螺塞14、螺杆15以及阀球16；阀球16能够活动地安装于排污管13的排污通道131内，并具有开启状态和关闭状态；如图1和图2结构所示，当将上述管道过滤装置1安装于暖通管道或其它管道中时，通过螺杆15驱动阀球16，使阀球16处于开启状态，在阀球16和排污通道131之间形成间隙，使进入阀体的污物等杂质被过滤机构过滤而留在过滤机构底部的排污管13中，并通过阀球16与排污管13之间的间隙进入排污管13的底部空间内；如图3和图4结构所示，清理杂质时，旋转螺杆15，使阀球16下降并将排污管13的排污通道131封闭，在将螺塞14从排污管13上拆下，即可对排污管13中的杂质进行清理，并对排污管13、螺塞14和螺杆15进行清洗，从而实现管道在正常工作的情况下进行在线排污和清洗，使得管道方便进行检修和清理。

具体地，如图1和图2结构所示，排污管13包括连通的大径管132和小径管133，大径管132连接在小径管133和三通阀体11之间；小径管133的管腔形成排污通道131；大径管132的直径大于阀球16的球径，小径管133的直径小于阀球16的球径；大径管132和小径管133之间的连接部形成阀座134；阀球16安装于大径管132的管腔内，并与阀座134密封配合；当所述排污机构处于关闭状态时，螺杆15的第二端152位于阀球16和螺塞14之间。

由于排污管13具有不同的直径的管段构成，使得排污管13在大径管132和小径管133之间形成过渡孔，并通过安装于过渡孔处的阀球16能够实现阀门的功能，使得排污管13具有开启状态和关闭状态之间进行切换，使管道过滤装置1能够在管道处于流通的状态下进行杂质清理。

更进一步地，螺塞14的轴心处设置有螺纹孔和阶梯孔，阶梯孔位于螺纹孔底端，阶梯孔的最小孔径大于螺纹孔的孔径；螺杆15穿过阶梯孔后与螺纹孔螺纹配合。如图2结构所示，螺塞14的轴心处设置有与螺杆15螺纹配合的螺纹孔，使得螺杆15能够沿竖直方向螺旋运动，从而实现阀球16的开启和关闭；在螺塞14远离三通阀体11的一端设置有阶梯孔，通过阶梯孔可以与螺杆15进行形状配合以便实现定位和密封。

更进一步地，如图2结构所示，螺杆15的第一端151，即，在三通阀体11外端的螺杆15一端设有转动手柄153，通过转动手柄153便于操作螺杆15；螺杆15的第二端152，即，在三通阀体11内部的螺杆15一端设置有环状支架154，通过环状支架154能够增大与阀球16的接触面积，从而能够稳定地推动阀球16沿竖直方向运动，使得操作可靠。如图1和图2结构所示，螺杆15的长度需保证顶端的环状支架154能够与阀球16相抵接，即，在排污机构处于关闭状态时，环状支架154能够向上推动阀球16，以使阀球16与大径管132之间形成间隙，使经过滤机构过滤后的污垢能够沿着阀球与大径管132之间的间隙进入到小径管133的排污通道131内。螺杆15在靠近转动手柄153的部分设置有与阶梯孔形状配合地阶梯凸缘；阶梯凸缘上套设有用于对螺杆15与螺塞14之间的缝隙进行密封的密封圈17，通过设置在螺杆15上的密封圈17，能够将螺杆15与螺塞14之间的缝隙进行密封，防止管道过滤装置1在线工作过程中出现渗漏的情况。

为了实现螺塞14的快速拆装，如图2结构所示，螺塞14与排污管13之间可以通过螺纹连接，即，在螺塞14上设置有内螺纹或外螺纹，并在排污管13上设置对应的外螺纹或内螺纹，通过螺纹配合实现螺塞14与排污管13的快速拆装；为了提高螺塞14与排污管13之间的密封效果，如图2结构所示，在螺塞14与排污管13之间还设置有密封垫18。

如图1结构所示，三通阀体内壁设置有卡槽；过滤机构包括卡接于卡槽内的过滤网12，过滤网12朝向排污管13一侧倾斜设置。如图1结构所示，由于过滤网12倾斜设置，使得不能通过过滤网12的杂质能够在重力的作用下进入排污管13内，从而提高了管道过滤装置1的排污效果。

如图1结构所示，三通阀体11位于进液端112和出液端113之间的中间部分朝向排污端114凸起；进液端112和出液端113均为圆管状结构，并在三通阀体11的进液端112和出液端113均设置有法兰盘115。

如图1结构所示，三通阀体11的中间部分朝向底部凸起，使得阀腔111的中间部分容积变大，从而能够增大进液端112与过滤机构之间的腔室体积，能够增大三通阀体11的流通面积，并能够容纳更多的杂质，从而防止因杂质较多而影响管道流量和管道堵塞；并且使三通阀体11的凸起部分与进液管112和出液端113的圆管状内壁之间平滑过渡连接，在方便排污的同时还能减小流动阻力；由于在进液端112和出液端113均设置有法兰盘115，便于管道过滤装置1与管道的固定连接，从而提高安装速度和减小装配工作量。

在上述各种实施例的基础上，如图2结构所示，阀球16包括金属球161和包覆于金属球161外周面的橡胶层162。由于在金属球161的外周面包覆有橡胶层162，使得阀球16与阀座134之间的密封更加可靠，从而能够提高密封效果，并能够避免管道跑冒滴漏的现象发生。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种管道过滤装置，其特征在于，包括三通阀体、过滤机构和排污机构；

所述三通阀体包括阀腔、进液端、出液端以及排污端；所述进液端和所述出液端相对设置；所述排污端设置于所述三通阀体的底部，并位于所述进液端和所述出液端之间；

所述过滤机构可拆卸地安装于所述排污端顶部的所述阀腔内；

所述排污机构能够开闭地安装于所述排污端，并在远离所述三通阀体的一端设置有排污通道；当所述排污机构处于开启状态时，所述排污通道与所述阀腔之间隔断、且与所述三通阀体的外部连通；当所述排污机构处于关闭状态时，所述排污通道与所述阀腔连通、且与所述三通阀体的外部隔断。

2.根据权利要求1所述的管道过滤装置，其特征在于，所述排污机构包括排污管、螺塞、螺杆以及阀球；

所述排污管固定连接于所述排污端且与所述阀腔流体连通；

所述螺塞可拆卸地连接于所述排污管的出口端；

所述螺杆能够沿竖直方向往复移动且密封地穿设于所述螺塞，所述螺杆具有相对设置的第一端和第二端，第一端位于所述排污管的外侧，第二端穿过所述螺塞伸入所述排污管内；

所述阀球能够活动地安装于所述排污管内，并具有开启状态和关闭状态；其中，当所述阀球处于关闭状态时，所述阀球与所述排污管之间密封配合，所述螺杆的第二端与所述阀球之间具有间隙；当所述阀球处于开启状态时，所述螺杆的第二端与所述阀球相抵接，所述阀球与所述排污管之间具有间隙。

3.根据权利要求2所述的管道过滤装置，其特征在于，所述排污管包括连通的大径管和小径管，所述大径管连接在所述小径管和所述三通阀体之间；所述小径管的管腔形成所述排污通道；

所述大径管的直径大于所述阀球的球径，所述小径管的直径小于所述阀球的球径；所述大径管和所述小径管之间的连接部形成阀座；

所述阀球安装于所述大径管的管腔内，并与所述阀座密封配合；

当所述排污机构处于关闭状态时，所述螺杆的第二端位于所述阀球与所述螺塞之间。

4.根据权利要求2所述的管道过滤装置，其特征在于，所述螺塞的轴心处设置有螺纹孔和阶梯孔，所述阶梯孔位于所述螺纹孔底端，所述阶梯孔的最小孔径大于所述螺纹孔的孔径；

所述螺杆穿过所述阶梯孔后与所述螺纹孔螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的管道过滤装置，其特征在于，所述螺杆的第一端设有转动手柄；

所述螺杆在靠近所述转动手柄的部分设置有与所述阶梯孔形状配合地阶梯凸缘；

所述阶梯凸缘上套设有用于对所述螺杆与所述螺塞之间的缝隙进行密封的密封圈。

6.根据权利要求2所述的管道过滤装置，其特征在于，所述螺杆的第二端设置有环状支架。

7.根据权利要求6所述的管道过滤装置，其特征在于，所述螺塞与所述排污管之间螺纹连接，并在所述螺塞与所述排污管之间设置有密封垫。

8.根据权利要求2所述的管道过滤装置，其特征在于，所述三通阀体内壁设置有卡槽；

所述过滤机构包括卡接于所述卡槽内的过滤网，所述过滤网朝向所述排污管一侧倾斜设置。

9.根据权利要求2所述的管道过滤装置，其特征在于，所述三通阀体位于所述进液端和所述出液端之间的中间部分朝向所述排污端凸起；

所述进液端和所述出液端均为圆管状结构，并在所述进液端和所述出液端均设置有法兰盘。

10.根据权利要求2-9任一项所述的管道过滤装置，其特征在于，所述阀球包括金属球和包覆于所述金属球外周面的橡胶层。

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