CN211976555U - 一种一体式煤气零泄漏排水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式煤气零泄漏排水器，包括一级液位腔、一级排水腔、进水口和出水口，所述进水口与所述一级液位腔接通，所述一级液位腔与一级排水腔通过一级导水管连通，其特征在于：所述一级液位腔内设有位于一级液位腔与一级导水管的接通口上方的浮动体，所述一级液位腔与一级导水管的接通口处设有用于控制接通口开通或者封闭的开闭组件，所述浮动体与所述开闭组件联接，所述浮动体向上移动时带动开闭组件打开。本实用新型可实现煤气零泄漏，且排水器的各级排水腔不产生气阻现象、易于清掏排水器内沉积的杂质、避免防泄漏装置内积存杂质。

Description

一种一体式煤气零泄漏排水器

技术领域

本实用新型属于煤气冷凝水排出设备技术领域，尤其涉及一种一体式煤气零泄漏排水器。

背景技术

煤气排水器是将煤气管网中冷凝水排出的装置。煤气排水器在发挥排水作用的同时必须避免煤气泄露。现有的煤气排水器多是以排水器本体内有效的水封高度来防止煤气泄漏，煤气压力一旦超过有效高度水封的阻力，就会发生煤气泄漏。为避免泄露现象产生，排水器上一般配装有防泄漏装置。现有技术中，配有防泄漏装置的排水器存在以下问题：

防泄漏装置与排水器本体为分体式连接，即防泄漏装置安装在排水器本体的最末级的排水口上，防泄漏装置是在排水器已击穿的情况下发生动作进行煤气封堵。因此，存在气阻问题，且防泄漏装置内易积存冷凝水内的杂质，对管道安全运行极为不利。从而影响防泄漏功能。

防泄漏装置均为单阀板结构，排水器在工作过程中，防泄漏装置动作打开后，阀板的前侧与煤气管道联通，属带压侧，阀板后侧与大气相通，为无压侧，因此，受带压侧压力影响，致使阀板动作开打后不易自行复位。另外，防泄漏装置关闭状态，排水器的排水口被封堵，此时，管道内的冷凝水无法排出，如果煤气冷凝水量较大或超压持续时间较长，则冷凝水会在管道内存积，如此，便进一步增加排水器气阻，作用在防泄漏装置带压侧的压力会进一步增大，使防泄漏装置更加难以复位。

现有技术中，防泄漏装置是依靠击穿排水器的煤气气流来吹动翻板，使其关闭。若是在煤气压力微高于排水器的有效水封高度时，击穿水封时的煤气流速偏小，其产生的作用力不足以吹动翻板发生动作，这种情况下，即会形成煤气泄漏。

现有排水器的底部清污手孔均为圆形，排水器内的杂质难以通过此清污手孔清除干净。

综上所述，设计一种在各类工况条件下，均能保证煤气的零泄漏，且排水器的各级排水腔不产生气阻现象、防泄漏装置动作灵敏易复位、易于清掏排水器内沉积的杂质、避免泄漏装置内积存杂质，并顺利排出管道内冷凝水的煤气排水器，是目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种解决传统排水器容易出现煤气泄漏、气阻及防泄漏装置不易复位等问题的一体式煤气零泄漏排水器。

本实用新型是这样实现的，一种一体式煤气零泄漏排水器，包括一级液位腔、一级排水腔、进水口和出水口，所述进水口与所述一级液位腔接通，所述一级液位腔与一级排水腔通过一级导水管连通，其特征在于：所述一级液位腔内设有位于一级液位腔与一级导水管的接通口上方的浮动体，所述一级液位腔与一级导水管的接通口处设有用于控制接通口开通或者封闭的开闭组件，所述浮动体与所述开闭组件联接，所述浮动体向上移动时带动开闭组件打开。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.本实用新型中由浮动体和开闭组件组成的防泄漏装置集成安装在排水器一级液位腔内，排水器整体结构简单。防泄漏装置无单独工作腔室，因此也就不存在防泄漏装置的积存杂质的问题，从而确保防泄漏装置长期安全稳定运行，并大大降低工人维护设备的劳动强度。

2.本实用新型中浮动体会随一级液位腔内的水位变化而进行上下移动，浮动体的上下移动动作会带动与其联接的开闭组件打开和关闭，从而实现一级液位腔内水位升高时向一级排水腔排水，冷凝水逐级经过排水腔并最终自排水器的出水口排出。开闭组件的动作由一级液位腔内的水位控制，在开闭组件打开和关闭的状态下，接通一级液位腔和一级排水腔的接通口始终位于水位之下，煤气完全不会自一级液位腔进入到一级排水腔以及之后各级排水腔中，保证排水器的各级排水腔内不会有气阻产生。另外，封闭状态下的开闭组件可保证在实用新型在运行的全过程中，水封高度不受煤气压力波动的影响，只与进入排水器的一级液位腔内的冷凝水量有关，水位达到指标后则排水、反之则关闭，排水器不会产生气阻现象，真正实现煤气零泄漏，从而确保了设备及人员的安全。

在上述技术方案中，优选的，所述开闭组件包括阀体、阀杆和阀板，所述阀体上设有与阀板配合的通孔，所述阀板通过阀杆连接所述浮动体。

在上述技术方案中，优选的，所述阀板包括正向阀板和反向阀板，所述阀体上设有与阀板同心的正向通孔和反向通孔，所述正向阀板与所述正向通孔配合，所述反向阀板与所述反向通孔配合。本实用新型中所述开闭组件设有两个阀板，两个阀板所承受的压力(煤气及冷凝水所形成的压力)大小相等、方向相反。因此，开闭组件中的阀杆动作不会受到外部压力影响，开闭组件的动作灵敏可靠，不会产生不易复位的现象。

在上述技术方案中，优选的，所述正向阀板和反向阀板是外圆周为楔形圆周面的形状尺寸相同的圆形阀板，所述正向通孔与反向通孔是尺寸相同的圆形孔，所述阀板的下端面直径小于上端面直径，所述通孔的直径大于所述阀板下端面直径且小于阀板的上端面直径。

在上述技术方案中，优选的，所述排水器对应所述开闭组件的位置设有检修孔。

在上述技术方案中，优选的，所述排水器底部对应所述一级液位腔和一级排水腔的位置分别设有矩形清污手孔。安装于排水器底部的矩形清污手孔，其底部与排水器底部持平，在维护过程中，有利于彻底清除排水器本体内积存在的杂质，从而确保防排泄水器和防泄漏装置长期安全稳定运行，并大大降低工人维护设备的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本实用新型中实施例二的结构示意图；

图4是本实用新型中实施例三的结构示意图。

图中、1、一级液位腔；2、一级排水腔；3、进水口；4、出水口；5、一级导水管；6、二级排水腔；7、二级导水管；8、浮动体；9、阀体；10、阀杆； 11、正向通孔；12、反向通孔；13、正向阀板；14、反向阀板；15、检修孔；16、矩形排污孔；17、旋转轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为解决传统排水器容易出现煤气泄漏、气阻、防泄漏装置不易复位、清污较难等弊端，本实用新型特提供一种一体式煤气零泄漏排水器，本实用新型可实现煤气零泄漏，且排水器的各级排水腔不产生气阻现象、防泄漏装置动作灵敏可靠、易于清掏排水器内沉积的杂质、避免泄漏装置内积存杂质。为了进一步说明本实用新型的结构，结合附图详细说明书如下：

实施例一

请参阅图1和图2，一种一体式煤气零泄漏排水器，包括一级液位腔1、一级排水腔2、进水口3和出水口4，所述进水口3与所述一级液位腔1接通，所述一级液位腔1与一级排水腔2通过一级导水管5连通。

本实施例中，还包括二级排水腔6，二级排水腔6与一级排水腔2通过二级导水管7连通。排水器本体是一圆形或方形罐体，罐体内部由隔板分隔成为相对独立且依次排布的一级液位腔1、一级排水腔2和二级排水腔6。一级导水管 5的上端口与一级液位腔1的上部接通，一级导水管5的下端口位于一级排水腔 2的下部，二级导水管7的上端口与一级排水腔2的上部接通，二级导水管7的下端口位于二级排水腔6的下部。

进水口3位于罐体的上部且与一级液位腔1接通，出水口4位于圆柱罐体的侧部且与二级排水腔6的上部接通。本实施例中，圆柱罐体、其内侧的隔板、一级导水管5和二级导水管7均为金属材质，通过焊接固定连接。

所述一级液位腔1内设有位于一级液位腔1与一级导水管5的接通口上方的浮动体8，本实施例中，浮动体8为圆形筒体。其材质为泡沫或不锈钢空心筒。浮动体8漂浮于一级液位腔1内的水面上，随一级液位腔1内水位的变化而上下移动，当一级液位腔1内水位升高时，浮动体8向上移动，当一级液位腔1 内水位下降时，浮动体8向下移动。

所述一级液位腔1与一级导水管5的接通口处设有用于控制接通口开通或者封闭的开闭组件。所述浮动体8与所述开闭组件联接。常态下，开闭组件处于关闭状态。当一级液位腔1内水位升高时，所述浮动体8向上移动并带动开闭组件打开。开闭组件打开后，一级液位腔1通过一级导水管5与一级排水腔2 连通，一级液位腔1内的冷凝水向一级排水腔2中流动，一级液位腔1中的水位下降，浮动体8向下移动直至令开闭组件关闭。开闭组件关闭后，一级液位腔1的水位停止下降。开闭组件关闭后，用于接通一级液位腔1与一级排水腔2 的接通口仍然位于水面之下。

本实用新型中由浮动体8和开闭组件构成的防泄漏装置由水位变化驱动，且其在工作过程中可保证接通口始终位于水面之下，避免煤气随冷凝水泄露，且避免气阻产生，保证设备可靠运行。

本实施例中，开闭组件的具体结构为：

所述开闭组件包括阀体9、阀杆10、阀板。所述阀体9上设有与阀板配合的通孔，所述阀板通过阀杆10连接所述浮动体8。本实施例中，阀体9为一金属矩形壳体，其侧部具有与上述接通口对接相通的孔，阀体9此侧部焊接在一级导水管5的端口上，实现阀体9内部与一级导水管5的接通。本实施例中的阀杆10为竖直设置。

阀体9上设有同心的正向通孔11和反向通孔12，所述阀板包括正向阀板13和反向阀板14，所述正向阀板13与所述正向通孔11配合，所述反向阀板14 与所述反向通孔12配合。

即在阀体9的上部和下部加工出同心且尺寸相同的圆形孔作为正向通孔11 和反向通孔12。正向通孔11的上方设有正向阀板13，反向通孔12的上方设有反向阀板14。正向阀板13与反向阀板14之间的距离等于正向通孔11与反向通孔12之间的距离。一级液位腔1中的水位处于低水位状态下，正向阀板13封盖正向通孔11，反向阀板14封盖反向通孔12，开闭组件处于关闭状态。随着煤气管路中的冷凝水流入一级液位腔1中，一级液位腔1中的水位升高，浮动体8随上升的水位向上移动，浮动体8通过阀杆10带动正向阀板13和反向阀板14向上移动，正向阀板13与正向通孔11分离，反向阀板14与反向通孔12 分离，一级液位腔1与一级排水腔2接通，实现冷凝水的逐级排出。随着一级液位腔1内的冷凝水排出，一级液位腔1中水位下降并令浮动体8向下移动直至正向阀板13再次封盖正向通孔11、反向阀板14再次封盖反向通孔12。

为保证正向阀板13、反向阀板14以及浮动体8的上下稳定移动且不偏移，本实施例中，所述阀体9的上部，位于正向正向通孔11的周围固定有正向限位板，正向限位板的内侧围构成直径略大于正向阀板外径的圆筒，本实施例中，正向限位板位是四个均布在正向通孔的周围。反向阀板14的下部固定有方向限位板，反向限位板的外侧形成直径略小于反向通孔12的圆周，本实施例中，反向限位板是利用螺钉均匀固定在反向阀板下部的L形板体。

为保证阀板与通孔之间的可靠密封，本实施例中，所述正向阀板13和反向阀板14是外圆周为楔形圆周面的形状尺寸相同的圆形阀板，所述正向阀板13 和反向阀板14的下端面直径小于上端面直径，所述正向通孔11和反向通孔12 的直径大于所述正向阀板13和反向阀板14下端面直径且小于正向阀板13和反向阀板14的上端面直径。保证阀板可挤入通孔中，保证密封。

本实施例中，正向阀板13与反向阀板14所承受的压力(煤气及冷凝水所形成的压力)大小相等、方向相反，合力为零。因此，开闭组件的动作灵敏可靠，不会产生不易复位的现象。

本实施例中，所述排水器对应所述开闭组件的位置设有检修孔15。检修孔 15处利用螺栓安装封板。当本实用新型运行一段时间后，需要对其进行清污处理时，可打开检修孔15，对防漏装置进行清污处理或更换。

所述排水器底部对应所述一级液位腔1和一级排水腔2以及二级排水腔6 的位置分别设有矩形排污孔16。安装于排水器底部的矩形清污孔，在维护过程中，有利于彻底清除排水器本体内积存在的杂质，从而确保防泄漏装置长期安全稳定运行，并大大降低工人维护设备的劳动强度。

排污孔处利用螺栓安装封盖排污孔的盖板，盖板与排水器之间垫装有避免漏水的橡胶圈。

实施例二

请参阅图3，本实施例中，区别于实施例一的特征为开闭组件的具体结构，所述开闭组件包括阀体9、阀杆10、正向阀板13、反向阀板14、旋转轴17。

本实施例中，阀体9为一金属矩形壳体，其右侧与一级导水管5上端的接通口对接相通，在阀体9的上部和左侧加工出尺寸相同的圆形孔作为正向通孔 11和反向通孔12。正向通孔11的上方设有正向阀板13，反向通孔12的右侧设有反向阀板14。正向阀板13与正向通孔11配合，反向阀板14与反向通孔12 配合。正向阀板13封堵正向通孔11，反向阀板14封堵反向通孔12。

本实施例中的阀杆10连接正向阀板13、反向阀板14和浮动体8。

本实施例中所述旋转轴17安装在轴座上，轴座固定安装在阀体9上部，可使阀杆10以旋转轴17为轴心进行旋转。旋转轴17距正向阀板13的距离与旋转轴17距反向阀板14的距离相等。阀杆10逆时针旋转时，正向阀板13与正向通孔11分离，反向阀板14与反向通孔12分离，实现开闭组件的打开。

一级液位腔1中的水位处于低水位状态下，正向阀板13封盖正向通孔11，反向阀板14封盖反向通孔12，开闭组件处于关闭状态。随着煤气管路中的冷凝水流入一级液位腔1中，一级液位腔1中的水位升高，浮动体8随上升的水位向上移动，浮动体8通过连杆10带动正向阀板13和反向阀板14以旋转轴17 为轴心作逆时针转动，正向阀板13与正向通孔11分离，反向阀板14与反向通孔12分离，一级液位腔1与一级排水腔2接通，实现冷凝水的逐级排出。随着一级液位腔1内的冷凝水排出，一级液位腔1中水位下降并令浮动体8向下移动，浮动体8通过连杆10带动正向阀板13和反向阀板14以旋转轴17为轴心作顺时针转动，正向阀板13再次封堵正向通孔11，反向阀板14再次封堵反向通孔12。

本实施例中，因旋转轴17距正向阀板13的距离与旋转轴17距反向阀板14 的距离相等。故而作用在旋转轴17上的力矩为零，开闭组件的动作不受介质压力(煤气及冷凝水所形成的压力)影响。因此，开闭组件的动作灵敏可靠，不会产生不易复位的现象。

为保证阀板与通孔之间的可靠密封，本实施例中，所述正向阀板13和反向阀板14是外圆周为楔形圆周面的形状尺寸相同的圆形阀板，所述正向阀板13 和反向阀板14的小端面直径小于大端面直径，所述正向通孔11和反向通孔12 的直径大于所述正向阀板13和反向阀板14小端面直径且小于正向阀板13和反向阀板14的大端面直径。保证阀板可挤入通孔中，保证密封。

实施例三

请参阅图4，本实施例中，区别于实施例一的特征为开闭组件的具体结构，所述开闭组件包括阀体9、阀杆10、正向阀板13、反向阀板14、旋转轴17。

本实施例中，阀体9为一金属矩形壳体，其右侧与一级导水管5上端的接通口对接相通，在阀体9的上部和加工出尺寸相同的圆形孔作为正向通孔11和反向通孔12。正向通孔11的上方设有正向阀板13，反向通孔12的下方设有反向阀板14。正向阀板13与正向通孔11配合，反向阀板14与反向通孔12配合。正向阀板13自正向通孔上方封堵正向通孔11，反向阀板14自反向通孔下方封堵反向通孔12。

本实施例中的阀杆10连接正向阀板13、反向阀板14和浮动体8。

本实施例中所述旋转轴17安装在轴座上，轴座固定在阀体9上部，此转轴位于正向阀板13与反向阀板14之间，可使阀杆10以旋转轴17为轴心进行旋转。旋转轴17距正向阀板13的距离与旋转轴17距反向阀板14的距离相等。阀杆10顺时针旋转时，正向阀板13与正向通孔11分离，反向阀板14与反向通孔12分离，实现开闭组件的打开。

一级液位腔1中的水位处于低水位状态下，正向阀板13封盖正向通孔11，反向阀板14封盖反向通孔12，开闭组件处于关闭状态。随着煤气管路中的冷凝水流入一级液位腔1中，一级液位腔1中的水位升高，浮动体8随上升的水位向上移动，浮动体8通过连杆10带动正向阀板13和反向阀板14以旋转轴17 为轴心作顺时针转动，正向阀板13与正向通孔11分离，反向阀板14与反向通孔12分离，一级液位腔1与一级排水腔2接通，实现冷凝水的逐级排出。随着一级液位腔1内的冷凝水排出，一级液位腔1中水位下降并令浮动体8向下移动，浮动体8通过连杆10带动正向阀板13和反向阀板14以旋转轴17为轴心作逆时针转动，正向阀板13再次封堵正向通孔11，反向阀板14再次封堵反向通孔12。

本实施例中，因旋转轴17距正向阀板13的距离与旋转轴17距反向阀板14 的距离相等。故而作用在旋转轴17上的力矩为零，开闭组件的动作不受介质压力(煤气及冷凝水所形成的压力)影响。因此，开闭组件的动作灵敏可靠，不会产生不易复位的现象。

为保证阀板与通孔之间的可靠密封，本实施例中，所述正向阀板13和反向阀板14是外圆周为楔形圆周面的形状尺寸相同的圆形阀板，所述正向阀板13 和反向阀板14的小端面直径小于大端面直径，所述正向通孔11和反向通孔12 的直径大于所述正向阀板13和反向阀板14小端面直径且小于正向阀板13和反向阀板14的大端面直径。保证阀板可挤入通孔中，保证密封。

Claims (6)

1.一种一体式煤气零泄漏排水器，包括一级液位腔、一级排水腔、进水口和出水口，所述进水口与所述一级液位腔接通，所述一级液位腔与一级排水腔通过一级导水管连通，其特征在于：所述一级液位腔内设有位于一级液位腔与一级导水管的接通口上方的浮动体，所述一级液位腔与一级导水管的接通口处设有用于控制接通口开通或者封闭的开闭组件，所述浮动体与所述开闭组件联接，所述浮动体向上移动时带动开闭组件打开。

2.根据权利要求1所述的一体式煤气零泄漏排水器，其特征在于：所述开闭组件包括阀体、阀杆和阀板，所述阀体上设有与阀板配合的通孔，所述阀板通过阀杆连接所述浮动体。

3.根据权利要求2所述的一体式煤气零泄漏排水器，其特征在于：所述阀板包括正向阀板和反向阀板，所述阀体上设有孔径相等的正向通孔和反向通孔，所述正向阀板与所述正向通孔配合，所述反向阀板与所述反向通孔配合。

4.根据权利要求3所述的一体式煤气零泄漏排水器，其特征在于：所述正向阀板和反向阀板是外圆周为楔形圆周面的形状尺寸相同的圆形阀板，所述正向通孔与反向通孔是尺寸相同的圆形孔，所述正向阀板的小端面直径小于大端面直径，所述正向通孔的直径大于所述正向阀板小端面直径且小于正向阀板的大端面直径。

5.根据权利要求1所述的一体式煤气零泄漏排水器，其特征在于：所述排水器对应所述开闭组件的位置设有检修孔。

6.根据权利要求1所述的一体式煤气零泄漏排水器，其特征在于：所述排水器底部对应所述一级液位腔和一级排水腔的位置分别设有矩形排污孔。

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