CN210566323U - 一种复合式污水进排气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合式污水进排气阀，包括下阀体、上阀体、阀盖，上阀体内设有弧形密封板与阀盖上的大排气口配合，下阀体内设有浮体且浮体上端连接阀杆以驱动弧形密封板轴向运动，其特征在于，所述上阀体内设有防冲击挡板，所述防冲击挡板位于弧形密封板下方且周向间隔设置连接筋固连于上阀体内壁，所述防冲击挡板上设有下导向套，阀杆轴向活动地穿过下导向套且顶端设置阀芯。本实用新型防冲击挡板仅依靠连接筋固连于上阀体内壁，既阻挡了向上气流对弧形密封盖的干扰，同时结构简单，与阀盖无连接关系，杂质直接落于下阀体内，不会影响大排气口、小排气孔的密封，而且气流可从其边缘直接顺畅流过大排气口，实现快速排气。

Description

一种复合式污水进排气阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体地指一种复合式污水进排气阀。

背景技术

复合式污水进排气阀是用在污水管网上的一种设备，属于排水设备技术领域。主要用于市政排水、污水泵站、污水厂，污水处理等管线系统，安装在污水管道上面。复合式污水进排气阀适用介质有：空气、生活污水、工业废水、初期雨水、原水等。具有常规复合式进排气阀功能：排气、管线运行时微量排气和负压进气，即管道充水时，复合式污水进排气阀能排出管道内的空气，管道正常输水过程中，微量排气口排出污水中析出的有压气体，当管线出现负压时能吸入大量空气，以避免真空破坏管道等作用。

公开号为CN106704678A的中国发明专利公开了一种复合式污水排气阀及污水排放系统，阀盖、中间体、阀体从下至上连接，阀体内设有浮球，浮球顶端连接仅轴向活动的阀杆，中间体内设有仅轴向活动的弧形密封盖。当进水前阀内大量气体需要排出时，浮球下降使阀杆与弧形密封盖分离，弧形密封盖自重下落，将大排气口开启。当污水排放过程中有微量气体需要排出时，弧形密封盖由于压力顶置大排气口，阀杆与弧形密封盖分离，弧形密封盖上的小排气孔开启。

上述专利中存在以下缺陷：1.套管设置于中间体顶部，虽可避免向上气流对弧形密封盖的干扰，但结构复杂，底部周围与侧壁连接，形成腔体易使杂物留在套管内，既影响小排气孔与阀杆顶部的密封配合，又影响弧形密封盖与大排气口的密封配合，还使排气时气流必须绕经套管内部，速度较慢；2.浮体底部为中间外凸的球面体，空气、杂物、污水从浮体周围绕过，所有的杂物均会进入阀内，而且阀门的大排气口只有等到阀体内污水足够多，浮球到达浮力平衡点才会关闭，假若能依靠污水冲击提前关闭大排气口，则可以让阀腔充满更多的空气，相当于增大了阀门的容腔体积；3.仅在阀体下方设有排水孔，无法对阀体实现冲洗；4.大排气口处密封为面密封，密封比压较小，密封效果不佳。

因此，需要开发出一种既避免向上气流对弧形密封盖的干扰、又不影响密封效果、还可阻碍杂物进入阀体、在污水冲击下提前关闭大排气口的复合式污水进排气阀。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种既避免向上气流对弧形密封盖的干扰、又不影响密封效果、还可阻碍杂物进入阀体、在污水冲击下提前关闭大排气口的复合式污水进排气阀。

本实用新型的技术方案为：一种复合式污水进排气阀，包括下阀体、上阀体、阀盖，上阀体内设有弧形密封板与阀盖上的大排气口配合，下阀体内设有浮体且浮体上端连接阀杆以驱动弧形密封板轴向运动，

其特征在于，所述上阀体内设有防冲击挡板，所述防冲击挡板位于弧形密封板下方且周向间隔设置连接筋固连于上阀体内壁，所述防冲击挡板上设有下导向套，阀杆轴向活动地穿过下导向套且顶端设置阀芯。

优选的，所述防冲击挡板包括环形的板体以及板体外缘向上朝外延伸形成的翻边，所述板体内缘朝轴向两端延伸形成与阀杆同轴的管体。

进一步的，下导向套外壁与管体内壁螺纹连接，所述下导向套上设有与管体底面配合轴向限位的卡口。

优选的，所述上阀体顶部设有与大排气口对应的密封圈，所述密封圈设有朝上内径逐渐收缩的阶梯型密封面，所述阶梯型密封面与弧形密封板配合时为多层线性密封。

进一步的，所述上阀体顶部设有内径与密封圈外径对应的安装槽，所述密封圈位于安装槽内且外缘向下设有限位凸起，所述安装槽底面设有限位凹槽与限位凸起配合。

优选的，所述下阀体包括从上至下依次连接的内径均一的上直筒型阀体、内径逐渐增大后减小的锥形阀体、内径均一的下直筒型阀体。

优选的，所述浮体底面中部上凹形成球形面。

优选的，所述上阀体上设有冲洗进水口，所述下阀体底部设有冲洗排水口。

优选的，所述防冲击挡板外径与弧形密封板外径对应。

本实用新型的有益效果为：

1.防冲击挡板仅依靠连接筋固连于上阀体内壁，既阻挡了向上气流对弧形密封盖的干扰，同时结构简单，与阀盖无连接关系，杂质直接落于下阀体内，不会影响大排气口、小排气孔的密封，而且气流可从其边缘直接顺畅流过大排气口，实现快速排气。

2.浮体底部采用凹面，当管道充水时，空气会携带管道中的一些杂物进入排气阀，通过凹面结构的浮体能够挡住一部分杂物进入阀内。同时当污水进入排气阀时，通过凹面结构的浮体能够迅速冲击浮球，浮球立刻向上运动，关闭排气口，而无需等到液面达到浮体的浮力平衡点之后再向上关闭进排气口，如此可让阀腔充满更多的空气，相当于增大了阀门的容腔体积。

3.具有反冲洗功能。冲洗进水口接入清水，打开冲洗出水口，可对阀门进行反冲洗，能冲洗阀腔内聚集的杂物。

4.大排气口密封圈采用多层线性密封，将密封接触面由面接触改为多层线接触，减小密封接触面积，从而放大密封比压，放大密封接触面的互相挤压程度，提高气流密封效果。

附图说明

图1为复合式污水进排气阀整体结构示意图

图2为上阀座结构示意图

图3为复合式污水进排气阀局部结构示意图(省略下阀体)

图4为下阀体结构示意图

图5为复合式污水进排气阀充水前排气状态示意图

图6为复合式污水进排气阀充水状态示意图

图7为复合式污水进排气阀有压微量排气状态示意图

图8为图7中A处放大图

图9为复合式污水进排气阀吸气状态示意图

其中：1-下阀体 2-上阀体 3-阀盖 4-弧形密封板 5-浮体 6-阀杆 7-防冲击挡板8-连接筋 9-下导向套 10-阀芯 11-上直筒型阀体 12-锥形阀体 13-下直筒型阀体 14-冲洗进水口 15-冲洗排水口 16-上导向套 21-密封圈 211-阶梯型密封面 212-限位凸起22-安装槽 221-限位凹槽 31-大排气口 41-小排气孔 51-球形面 71-板体 72-翻边 73-管体 91-卡口

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-4所示，本实用新型提供的一种复合式污水进排气阀，包括下阀体1、上阀体2、阀盖3，上阀体2内设有弧形密封板4与阀盖3上的大排气口31配合，下阀体1内设有浮体5且浮体5上端连接阀杆6以驱动弧形密封板4轴向运动，上阀体2内设有防冲击挡板7，防冲击挡板7位于弧形密封板4下方且周向间隔设置连接筋8固连于上阀体2内壁，防冲击挡板7上设有下导向套9，阀杆6轴向活动地穿过下导向套9且顶端设置阀芯10。

本实施例中轴向为图1的上下向。弧形密封板4上还设有小排气孔41，阀芯10与小排气孔41配合密封。弧形密封板4通过阀盖3上的上导向套16轴向活动。

防冲击挡板7包括环形的板体71以及板体71外缘向上朝外延伸形成的翻边72，板体71内缘朝轴向两端延伸形成与阀杆6同轴的管体73。连接筋8为径向的杆件，设置在翻边72的外壁上。下导向套9外壁与管体73内壁螺纹连接，下导向套9上设有与管体73底面配合轴向限位的卡口91。

上阀体2顶部设有与大排气口31对应的密封圈21，密封圈21设有朝上内径逐渐收缩的阶梯型密封面211，阶梯型密封面211与弧形密封板4配合时为多层线性密封。与面接触相比，多层线接触减小密封接触面积，从而放大密封比压，放大密封接触面的互相挤压程度，提高密封效果。上阀体2顶部设有内径与密封圈21外径对应的安装槽22，密封圈21位于安装槽22内且外缘向下设有限位凸起212，安装槽22底面设有限位凹槽221与限位凸起212配合。

本实施例中，下阀体1包括从上至下依次连接的内径均一的上直筒型阀体11、内径逐渐增大后减小的锥形阀体12、内径均一的下直筒型阀体13。锥形阀体12在管线运行时可让阀门上腔形成更高的空气隔层，通过空气隔断让上阀体内部件以及大排气口31远离污水面，防止杂物对阀门启闭动作部件的影响。

浮体5底面中部上凹形成球形面51，能够挡住一部分杂物进入阀内，当污水进入排气阀时，通过上凹的球形面51能够迅速冲击浮球5提前关闭排气孔。

上阀体2上设有冲洗进水口14，下阀体底部设有冲洗排水口15，可对阀门进行冲洗或反冲洗，清除阀腔内聚集的杂物。

防冲击挡板7的翻边72外径与弧形密封板4外径对应，能有效避免浮体5和阀杆6被高速气流吹起而导致大排气口31过早关闭，同时在管道充水排气时减少管道中的一些杂物吹进大排气口31位置。

本实用新型的工作原理为：

如图5所示，当污水管内刚开始充水时，大排气口进行大量排气，防冲击挡板7可在污水进入阀腔前防止弧形密封板4被高速气流吹起导致大排气口过早关闭。

管道在充水时，空气会带走管道中的一些杂物进入排气阀，通过凹面结构的浮体5能够挡住一部分杂物进入排气阀。同时当污水进入排气阀时，通过球形面51能够迅速冲击浮体5向上运动，关闭排气口。

如图6所示，水进入下阀体1，浮体5上浮，阀杆6顶起弧形密封板4，同时关闭大排气口31、小排气孔41，污水不会进入上阀体2腔内，上阀体2腔内充满压缩空气，上阀体2与下阀体1通过压缩空气隔断。

由于空气具有可压缩性，下阀体1腔内的水位继续上升，有压空气的体积减小，直到气体的压力与水的压力相同，系统压力保持平衡。由于下阀体1结构较高，阀内启闭动作部件远离污水的水面，防止的污水中的杂物对阀门启闭件的影响。

如图7-8所示，管线在输水运行过程中，污水中会不断的释放出气体，阀腔内的气体越积越多，阀腔内的水位会下降。当阀腔内的水位会下降到一定程度时，浮体5的浮力减小，浮体5在自身重力的作用下会下降，打开小排气孔41，进行有压微量排气。进行有压微量排气时，阀腔内的有压空气容积减小，污水液面上升，当液面上升到一定位置时，小排气孔41关闭。管线正常输水过程中，上阀体2一直充满大量的有压空气，保证了启闭动作部件不与污水接触。

如图9所示，当管内产生负压或水被排空时，浮体5和弧形密封板4迅速下降，大排气口31打开，吸入空气，避免管线内产生负压。

Claims (9)

1.一种复合式污水进排气阀，包括下阀体(1)、上阀体(2)、阀盖(3)，上阀体(2)内设有弧形密封板(4)与阀盖(3)上的大排气口(31)配合，下阀体(1)内设有浮体(5)且浮体(5)上端连接阀杆(6)以驱动弧形密封板(4)轴向运动，

其特征在于，所述上阀体(2)内设有防冲击挡板(7)，所述防冲击挡板(7)位于弧形密封板(4)下方且周向间隔设置连接筋(8)固连于上阀体(2)内壁，所述防冲击挡板(7)上设有下导向套(9)，阀杆(6)轴向活动地穿过下导向套(9)且顶端设置阀芯(10)。

2.如权利要求1所述的复合式污水进排气阀，其特征在于，所述防冲击挡板(7)包括环形的板体(71)以及板体(71)外缘向上朝外延伸形成的翻边(72)，所述板体(71)内缘朝轴向两端延伸形成与阀杆(6)同轴的管体(73)。

3.如权利要求2所述的复合式污水进排气阀，其特征在于，下导向套(9)外壁与管体(73)内壁螺纹连接，所述下导向套(9)上设有与管体(73)底面配合轴向限位的卡口(91)。

4.如权利要求1所述的复合式污水进排气阀，其特征在于，所述上阀体(2)顶部设有与大排气口(31)对应的密封圈(21)，所述密封圈(21)设有朝上内径逐渐收缩的阶梯型密封面(211)，所述阶梯型密封面(211)与弧形密封板(4)配合时为多层线性密封。

5.如权利要求4所述的复合式污水进排气阀，其特征在于，所述上阀体(2)顶部设有内径与密封圈(21)外径对应的安装槽(22)，所述密封圈(21)位于安装槽(22)内且外缘向下设有限位凸起(212)，所述安装槽(22)底面设有限位凹槽(221)与限位凸起(212)配合。

6.如权利要求1所述的复合式污水进排气阀，其特征在于，所述下阀体(1)包括从上至下依次连接的内径均一的上直筒型阀体(11)、内径逐渐增大后减小的锥形阀体(12)、内径均一的下直筒型阀体(13)。

7.如权利要求1所述的复合式污水进排气阀，其特征在于，所述浮体(5)底面中部上凹形成球形面(51)。

8.如权利要求1所述的复合式污水进排气阀，其特征在于，所述上阀体(2)上设有冲洗进水口(14)，所述下阀体(1)底部设有冲洗排水口(15)。

9.如权利要求1所述的复合式污水进排气阀，其特征在于，所述防冲击挡板(7)外径与弧形密封板(4)外径对应。

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