CN220168723U - 一种复合式进排气阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种复合式进排气阀，涉及阀门技术领域。包括阀体，阀体的上侧由下至上依次设置有阀盖和防护盖，阀体内设置有浮球和升降组件，升降组件包括升降罩、导向套和导向杆；导向杆端部与升降罩螺纹连接，导向套滑动设置于导向杆的外侧，与阀盖连接，且端部与升降罩连接；升降罩的底部设置有第一密封圈，第一密封圈设有排气口；阀体与阀盖之间设置有第二密封圈，第二密封圈设有进排气口；其使管道充水时能够快速排气，管道内产生负压时又能快速进气，在正常工作状态下能排出管道中聚集的少量气体，排气后又能自动闭阀。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种复合式进排气阀。
背景技术
复合式进排气阀应用于水力管道中，主要进行压力输送管道的吸气和排气，以提高输送水设备的效率和保护管道不至于变形和破裂，主要应用在各类水厂、供水工程、城市管道系统当中。
实用新型内容
针对背景技术中的不足，实用新型提供一种复合式进排气阀。
本实用新型是这样实现的：
本申请提供一种复合式进排气阀，包括阀体，阀体的上侧由下至上依次设置有阀盖和防护盖，阀体内设置有浮球和升降组件，升降组件包括升降罩、导向套和导向杆；
导向杆端部与升降罩螺纹连接，导向套滑动设置于导向杆的外侧，与阀盖连接，且端部与升降罩连接；
升降罩的底部设置有第一密封圈，第一密封圈设有排气口；
阀体与阀盖之间设置有第二密封圈，第二密封圈设有进排气口。
在本实用新型中，上述第一密封圈靠近浮球的一端设置有凸起，凸起与第一密封圈的内侧形成第一环形槽。
在本实用新型中，上述第二密封圈的内侧开设有第二环形槽。
在本实用新型中，上述阀体内设置有护筒，护筒的侧壁为网孔结构。
在本实用新型中，上述防护盖与阀盖之间可拆卸设置有防护网。
在本实用新型中，上述阀体的下部侧壁具有排污口。
在本实用新型中，上述阀体内设置有浮球护篮，浮球护篮的形状与浮球的形状贴合。
相对于现有技术，本实用新型至少具有如下优点或有益效果：
本实用新型安装在输水管线制高点或弯头等处，能够排除管道中多余气体。本实用新型中的高压微量排气口和低压大量进排气口，使设备同时具备排气和进气功能：高压微量排气口可在管道有压状态下自动排放内部积聚的少量空气，低压大量进排气口既可在空管道充水时排放管道内的空气，又能在管道排空或出现负压时，如水柱分离的工况下自动开启，向管道内进气以消除负压。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例复合式进排气阀的剖视图；
图2为本实用新型实施例复合式进排气阀的装配图；
图3为本实用新型实施例升降组件及第一密封圈的示意图；
图4为本实用新型实施例升降组件及第二密封圈的示意图；
图5为本实用新型实施例第一密封圈的其中一面示意图；
图6为本实用新型实施例第一密封圈的另一面示意图；
图7为本实用新型实施例第二密封圈的示意图；
图8为本实用新型实施例设备排气时内部流动轨迹；
图9为本实用新型实施例进气时内部流动轨迹。
图标：1-阀体，2-阀盖，3-防护盖，4-浮球，5-护筒，6-防护网，7-浮球护篮，8-第一密封圈，801-凸起，802-第一环形槽，803-排气口，9-第二密封圈，901-第二环形槽，902-进排气口，10-升降组件，1001-导向套，1002-导向杆，11-升降罩，12-排污口。
具体实施方式
实施例
请参照图1-图9，所示为本实用新型的实施例。
本申请提供一种复合式进排气阀，包括阀体1，阀体1的上侧由下至上依次设置有阀盖2和防护盖3，阀体1内设置有浮球4和升降组件10，升降组件10包括升降罩11、导向套1001和导向杆1002；
导向杆1002端部与升降罩11螺纹连接，导向套1001滑动设置于导向杆1002的外侧，与阀盖2连接，且端部与升降罩11连接；
升降罩11的底部设置有第一密封圈8，第一密封圈8靠近浮球4的一端设置有凸起801，凸起801与第一密封圈8的内侧形成第一环形槽802，第一密封圈8设有排气口803，凸起801同样具有排气口803；
阀体1与阀盖2之间设置有第二密封圈9，第二密封圈9的内侧开设有第二环形槽901，第二密封圈9设有进排气口902。
本设备安装在输水管线制高点或弯头等处，能够排除管道中多余气体。本设备中的高压微量排气口803和低压大量进排气口902，使设备同时具备排气和进气功能：高压微量排气口803可在管道有压状态下自动排放内部积聚的少量空气，低压大量进排气口902既可在空管道充水时排放管道内的空气，又能在管道排空或出现负压时，如水柱分离的工况下自动开启，向管道内进气以消除负压。
管道正常运行时，高压微量排气口803和低压大量进排气口902工作状态：
管道在正常运行时，水中的空气在压强的作用下，不断排入排气阀的阀体1上腔部，随着阀内气体的增多，气体压力上升，当气体压力大于系统压力时，气体回使阀腔内水面下降，浮球4随水位一起下降，离开第一密封圈8，这时空气从高压微量排气口803处排出，随着气体的排出，气压降低、水位上升，浮球4也随之上升，恢复到与第一密封圈8抵接的位置自行密封。
管道内部产生负压时，低压大量进排气口902工作状态：
当进气完成后，随着管道内的水充满阀腔内，使升降罩11与浮球4在水的浮力作用下向上移动，升降罩11与第二密封圈9接触，浮球4与第一密封圈8接触，通过对第一密封圈8、第二密封圈9挤压从而达到自行密封。
在本实施例中，上述阀体1内设置有护筒5，护筒5的侧壁为网孔结构，可起到过滤水中漂浮物的作用，避免了杂物进入阀体1内部与第一密封圈8、第二密封圈9接触，对其长期磨损降低使用寿命。网孔的大小及流量需求可根据客户实际需要设计，以满足不同工况。
在本实施例中，上述防护盖3与阀盖2之间可拆卸设置有防护网6，防止外界杂质进入阀体1影响阀门工作，滤网使用紧固件锁紧在设备上，便于在线拆卸维护。
在本实施例中，上述阀体1的下部侧壁具有排污口12，当阀体1内积存有杂质时，关闭检修阀，打开排污口12处的塞堵，使用大量的水冲洗阀腔，杂质从排污口12处排出，使阀门恢复正常工作。
在本实施例中，上述阀体1内设置有浮球护篮7，浮球护篮7的形状与浮球4的形状贴合，浮球护篮7能起到导流作用和隔离作用，如图1所示，浮球护篮7将通道的一部分进行隔离，避免低压差出现气闭现象，有效防止出现高速气流对浮球4产生扰动、撞击阀体1、导致浮球4变形或破裂的现象。
需要说明的是，本设备为全通径结构，阀体1内部各通道的开口面积均不小于公称通径的面积，进排气量高。
综上，本实用新型的实施例至少具有以下有益效果：
效果一，高压微量排气口803置于低压大量进排气口902内，阀门的整体体积不需要增加，无需在外部单独配接微量排气阀，在减少阀门安装空间的同时，也节约生产成本；
效果二，浮球4采用活动式浮球4，浮球4不用任何零件相连，可单独更换；通过浮球护篮7对浮球4起到保护作用；
效果三，护筒5和滤网分别起到了过滤水中杂物，以及防止外界杂物进入阀体1内部的作用；
效果四，本设备具有反冲洗设计，当阀体1内积存有杂质时，打开排污口12用大量的水冲洗阀腔，使杂质从排污口12处排出。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种复合式进排气阀，其特征在于，包括阀体，所述阀体的上侧由下至上依次设置有阀盖和防护盖，所述阀体内设置有浮球和升降组件，所述升降组件包括升降罩、导向套和导向杆；
所述导向杆端部与所述升降罩螺纹连接，所述导向套滑动设置于所述导向杆的外侧，与所述阀盖连接，且端部与所述升降罩连接；
所述升降罩的底部设置有第一密封圈，所述第一密封圈设有排气口；
所述阀体与所述阀盖之间设置有第二密封圈，所述第二密封圈设有进排气口。
2.根据权利要求1所述的复合式进排气阀，其特征在于，所述第一密封圈靠近所述浮球的一端设置有凸起，所述凸起与所述第一密封圈的内侧形成第一环形槽。
3.根据权利要求1所述的复合式进排气阀，其特征在于，所述第二密封圈的内侧开设有第二环形槽。
4.根据权利要求1所述的复合式进排气阀，其特征在于，所述阀体内设置有护筒，所述护筒的侧壁为网孔结构。
5.根据权利要求1所述的复合式进排气阀，其特征在于，所述防护盖与所述阀盖之间可拆卸设置有防护网。
6.根据权利要求1所述的复合式进排气阀，其特征在于，所述阀体的下部侧壁具有排污口。
7.根据权利要求1所述的复合式进排气阀，其特征在于，所述阀体内设置有浮球护篮，所述浮球护篮的形状与所述浮球的形状贴合。
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