CN110953382B - 一种带有缓冲装置的复合式排气阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有缓冲装置的复合式排气阀，具体涉及排气阀技术领域，包括排气阀体，所述排气阀体内部设有缓冲排气机构；所述排气阀体包括升降块，所述升降块外侧固定设有缓冲镂空板，所述缓冲镂空板与排气阀体内部滑动连接，所述升降块底部固定设有升降浮球，所述升降块顶部设有导向滑杆，所述导向滑杆外侧套接设有导向滑套，所述导向滑杆与导向滑套滑动连接，所述导向滑杆顶部固定设有减压镂空板。本发明通过设置缓冲排气机构，当排气阀体内部水位过高时，水推动升降浮球在排气阀体内部滑动上升使得升降浮球通过升降块带动密封环卡入到密封槽内部，与现有技术相比，对排气阀体进行密封对大量喷水产生的冲击力进行削减，同时提升排气的灵敏性，避免瞬间的水冲击影响排气的质量，防止污水从出气口喷出。

Description

一种带有缓冲装置的复合式排气阀

技术领域

本发明涉及排气阀技术领域，更具体地说，本发明涉及一种带有缓冲装置的复合式排气阀。

背景技术

在污水排水管线中，由于在输水过程中在送水排水初期管中存在大量气体及正常送水中的微量溶解气体，需采用安装在管线上的污水复合式排气阀进行大量排气和微量排气，提高送水或排水效率，排气阀应用于独立采暖系统、集中供热系统、采暖锅炉、中央空调、地板采暖及太阳能采暖系统等管道排气

专利申请公布号CN106195414A的发明专利公开了一种带有缓冲装置的复合式排气阀，包括排气阀体、设置在排气阀体上部且与排气阀体密封连接的阀盖，所述的排气阀体呈倒葫芦状，分为上排气腔体和下缓冲腔体，所述的上排气腔体内设有升降浮球排气装置，所述的下缓冲腔体内设有升降浮球缓冲装置，所述的排气阀体的侧壁上开设有与上排气腔体连通的出水口，所述的下缓冲腔体底部设有进水口，所述的阀盖上设有排气口，所述的排气口上设有排气罩。与现有技术相比，还发明除具有传统复合式排气阀的功能上再在进口设置缓冲装置，在大量排气时，缓冲浮球不动作，使大量排气正常，当大量水流冲击时，缓冲浮球在水流和浮力作用下上浮，浮体外圆与排气阀体内圆形成节流环形通道，使进入主阀的水流强制节流(节流率10-15％)，保证复合式排气阀在排气时大量排气同时不减少排气量,防止污水的大量喷出同时减缓主浮球的缓慢启动和活塞的缓闭，防止水锤产生，具有安全性和保护环境被污染的双重功能。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如在使用时，升降浮球排气的灵敏性较低，不能有效的对污水进行过滤和定位缓冲，水流速度过快时，升降浮球的浮起速度过低，影响出气管的关闭速度。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种带有缓冲装置的复合式排气阀，通过设置缓冲排气机构，缓冲镂空板对污水产生的冲击力进行一个缓冲，同时缓冲镂空板通过升降块带动导向滑杆在导向滑套内部滑动，导向滑杆带动减压镂空板与弹性较小的第一缓压弹簧接触，当排气阀体内部水位过高时，水推动升降浮球在排气阀体内部滑动上升使得升降浮球通过升降块带动密封环卡入到密封槽内部，与现有技术相比，对排气阀体进行密封对大量喷水产生的冲击力进行削减，同时提升排气的灵敏性，避免瞬间的水冲击影响排气的质量，防止污水从出气口喷出，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有缓冲装置的复合式排气阀，包括排气阀体，所述排气阀体内部设有缓冲排气机构；

所述排气阀体包括升降块，所述升降块外侧固定设有缓冲镂空板，所述缓冲镂空板与排气阀体内部滑动连接，所述升降块底部固定设有升降浮球，所述升降块顶部设有导向滑杆，所述导向滑杆外侧套接设有导向滑套，所述导向滑杆与导向滑套滑动连接，所述导向滑杆顶部固定设有减压镂空板，所述导向滑套外侧固定设有挡水隔板，所述挡水隔板外侧固定设有定向滑筒，所述定向滑筒与排气阀体固定连接，所述排气阀体顶部表面设有排气口，所述定向滑筒设置在排气口顶部，所述排气口内部设有密封槽，所述缓冲镂空板顶部设有密封环，所述密封环由橡胶材料制成，所述密封环与升降块固定连接，所述定向滑筒内侧顶部设有第一缓压弹簧，所述定向滑筒两侧均固定设有排气管，所述排气管顶部设有空气减压管，所述排气管和空气减压管均贯穿定向滑筒且延伸至内部，所述排气管一端固定设有排气导向管，所述排气导向管横截面形状设置为U形。

在一个优选地实施方式中，所述排气阀体底部设有排污机构，所述排污机构包括污水过滤板，所述污水过滤板与排气阀体滑动连接，所述污水过滤板两侧均固定设有连接杆，所述连接杆一端固定设有定位滑块，所述缓冲镂空板和污水过滤板横截面形状均设置为圆形。

在一个优选地实施方式中，所述排气阀体内壁设有定位滑槽，所述定位滑块与定位滑槽滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述定位滑块底部固定设有第二弹簧，所述第二弹簧与定位滑槽内侧底部固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述排气阀体底部固定设有排水管，所述排气阀体一侧固定设有进水管，所述排水管和进水管内部均设有球阀。

在一个优选地实施方式中，所述排气阀体另一侧固定设有排污管，所述排水管、进水管和排污管均贯穿排气阀体且延伸至内部。

在一个优选地实施方式中，所述排污管内部设有排污阀。

在一个优选地实施方式中，所述排气管一端设置在挡水隔板底部，所述空气减压管一端设置在挡水隔板顶部，所述定位滑块一侧固定设有导向滚珠，所述导向滚珠数量设置为多个。

本发明的技术效果和优点：

1、通过设置缓冲排气机构，缓冲镂空板对污水产生的冲击力进行一个缓冲，同时缓冲镂空板通过升降块带动导向滑杆在导向滑套内部滑动，导向滑杆带动减压镂空板与弹性较小的第一缓压弹簧接触，当排气阀体内部水位过高时，水推动升降浮球在排气阀体内部滑动上升使得升降浮球通过升降块带动密封环卡入到密封槽内部，与现有技术相比，对排气阀体进行密封对大量喷水产生的冲击力进行削减，同时提升排气的灵敏性，避免瞬间的水冲击影响排气的质量，防止污水从出气口喷出；

2、通过设置排污机构，污水过滤板在排气阀体内部滑动时通过连接杆带动滑块在滑槽内部滑动，同时滑块对滑槽内部的第二弹簧进行挤压，降低高压水的冲击力，之后过滤后的水通过排水管排出，通过缓冲镂空和污水过滤板限制后的污水杂质通过排污管排出，与现有技术相比，有效的减缓排水时喷出的水流冲击，对污水中杂质进行过滤和排出，防止排气阀体堵塞的情况。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明的图1中A部局部结构示意图。

图4为本发明的图1中B部局部结构示意图。

图5为本发明的升降块、缓冲镂空和升降浮球立体示意图。

图6为本发明的污水过滤板、连接杆和定位滑块立体示意图。

图7为本发明的导向滑杆、导向滑套和减压镂空板立体示意图。

附图标记为：1排气阀体、2缓冲排气机构、3升降块、4缓冲镂空板、5升降浮球、6导向滑杆、7导向滑套、8减压镂空板、9挡水隔板、10定向滑筒、11排气口、12密封槽、13第一缓压弹簧、14排气管、15空气减压管、16排气导向管、17排污机构、18污水过滤板、19连接杆、20定位滑块、21定位滑槽、22第二弹簧、23排水管、24进水管、25球阀、26排污管、27排污阀、28导向滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-7示的一种带有缓冲装置的复合式排气阀，包括排气阀体1，所述排气阀体1内部设有缓冲排气机构2；

所述排气阀体1包括升降块3，所述升降块3外侧固定设有缓冲镂空板4，所述缓冲镂空板4与排气阀体1内部滑动连接，所述升降块3底部固定设有升降浮球5，所述升降块3顶部设有导向滑杆6，所述导向滑杆6外侧套接设有导向滑套7，所述导向滑杆6与导向滑套7滑动连接，所述导向滑杆6顶部固定设有减压镂空板8，所述导向滑套7外侧固定设有挡水隔板9，所述挡水隔板9外侧固定设有定向滑筒10，所述定向滑筒10与排气阀体1固定连接，所述排气阀体1顶部表面设有排气口11，所述定向滑筒10设置在排气口11顶部，所述排气口11内部设有密封槽12，所述缓冲镂空板4顶部设有密封环，所述密封环由橡胶材料制成，所述密封环与升降块3固定连接，所述定向滑筒10内侧顶部设有第一缓压弹簧13，所述定向滑筒10两侧均固定设有排气管14，所述排气管14顶部设有空气减压管15，所述排气管14和空气减压管15均贯穿定向滑筒10且延伸至内部，所述排气管14一端固定设有排气导向管16，所述排气导向管16横截面形状设置为U形。

实施方式具体为：使用时，首先打开进水管24和进水管24内部的球阀25，使得污水和空气通过进水管24流入到排气阀体1内部，之后空气和污水进入到排气阀体1内部后与缓冲镂空板4接触，污水首先与缓冲镂空板4进行冲击，污水对污水产生的冲击力进行一个缓冲，同时缓冲镂空板4通过升降块3带动导向滑杆6在导向滑套7内部滑动，导向滑杆6带动减压镂空板8与弹性较小的第一缓压弹簧13进行挤压，从而削减瞬间喷出的污水的产生的较强作用力，排气阀体1内部得到空气穿过缓冲镂空板4后通过排气口11进入到排气管14，经过排气导向管16排出，当排气阀体1内部水位过高时，水推动升降浮球5在排气阀体1内部滑动上升使得升降浮球5通过升降块3带动密封环卡入到密封槽12内部，从而对排气阀体1进行密封，同时设置的缓冲镂对污水起到一定的过滤效果，避免污水中的杂质在排气口11或者排气管14内部产生堵塞情况，对大量喷水产生的冲击力进行削减，同时提升排气的灵敏性，避免瞬间的水冲击影响排气的质量，防止污水从出气口喷出，该实施方式具体解决了现有技术中存在的在使用时，升降浮球5排气的灵敏性较低，不能有效的对污水进行过滤和定位缓冲，水流速度过快时，升降浮球5的浮起速度过低，影响出气管的关闭速度的问题。

如附图4与附图6所示的一种带有缓冲装置的复合式排气阀，还包括排污机构17，所述排污机构17设置在排气阀体1底部，所述排污机构17包括污水过滤板18，所述污水过滤板18与排气阀体1滑动连接，所述污水过滤板18两侧均固定设有连接杆19，所述连接杆19一端固定设有定位滑块20，所述缓冲镂空板4和污水过滤板18横截面形状均设置为圆形；

所述排气阀体1内壁设有定位滑槽21，所述定位滑块20与定位滑槽滑动连接；

所述排气阀体1内壁设有定位滑槽21，所述定位滑块20与定位滑槽21滑动连接；

所述排气阀体1底部固定设有排水管23，所述排气阀体1一侧固定设有进水管24，所述排水管23和进水管24内部均设有球阀25；

所述排气阀体1另一侧固定设有排污管26，所述排水管23、进水管24和排污管26均贯穿排气阀体1且延伸至内；

所述排气阀体1另一侧固定设有排污管26，所述排水管23、进水管24和排污管26均贯穿排气阀体1且延伸至内；

所述排气管14一端设置在挡水隔板9底部，所述空气减压管15一端设置在挡水隔板9顶部，所述定位滑块20一侧固定设有导向滚珠28，所述导向滚珠28数量设置为多个。

实施方式具体为：排气阀体1内部的污水与污水过滤板18接触时，大量喷处的高压水推动污水过滤板18在排气阀体1内部滑动，污水过滤板18在排气阀体1内部滑动时通过连接杆19带动滑块在滑槽内部滑动，同时滑块对滑槽内部的第二弹簧22进行挤压，降低高压水的冲击力，之后过滤后的水通过排水管23排出，之后打开排污阀27，通过缓冲镂空和污水过滤板18限制后的污水杂质通过排污管26排出，有效的减缓排水时喷出的水流冲击，对污水中杂质进行过滤和排出，防止排气阀体1堵塞的情况，该实施方式具体解决了现有技术中存在的水流冲击过大，污水杂质过多造成排气阀体1堵塞的问题。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-7，缓冲镂空板4对污水产生的冲击力进行一个缓冲，同时缓冲镂空板4通过升降块3带动导向滑杆6在导向滑套7内部滑动，导向滑杆6带动减压镂空板8与弹性较小的第一缓压弹簧13接触，当排气阀体1内部水位过高时，水推动升降浮球5在排气阀体1内部滑动上升使得升降浮球5通过升降块3带动密封环卡入到密封槽12内部，从而对排气阀体1进行密封对大量喷水产生的冲击力进行削减，同时提升排气的灵敏性，避免瞬间的水冲击影响排气的质量，防止污水从出气口喷出；

参照说明书附图4与附图6，污水过滤板18在排气阀体1内部滑动时通过连接杆19带动滑块在滑槽内部滑动，同时滑块对滑槽内部的第二弹簧22进行挤压，降低高压水的冲击力，之后过滤后的水通过排水管23排出，之后打开排污阀27，通过缓冲镂空和污水过滤板18限制后的污水杂质通过排污管26排出，有效的减缓排水时喷出的水流冲击，对污水中杂质进行过滤和排出，防止排气阀体1堵塞的情况。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种带有缓冲装置的复合式排气阀，包括排气阀体（1），其特征在于：所述排气阀体（1）内部设有缓冲排气机构（2）；

所述排气阀体（1）包括升降块（3），所述升降块（3）外侧固定设有缓冲镂空板（4），所述缓冲镂空板（4）与排气阀体（1）内部滑动连接，所述升降块（3）底部固定设有升降浮球（5），所述升降块（3）顶部设有导向滑杆（6），所述导向滑杆（6）外侧套接设有导向滑套（7），所述导向滑杆（6）与导向滑套（7）滑动连接，所述导向滑杆（6）顶部固定设有减压镂空板（8），所述导向滑套（7）外侧固定设有挡水隔板（9），所述挡水隔板（9）外侧固定设有定向滑筒（10），所述定向滑筒（10）与排气阀体（1）固定连接，所述排气阀体（1）顶部表面设有排气口（11），所述定向滑筒（10）设置在排气口（11）顶部，所述排气口（11）内部设有密封槽（12），所述缓冲镂空板（4）顶部设有密封环，密封环置于升降块顶部并与升降块固定连接，所述密封环由橡胶材料制成，所述密封环与升降块（3）固定连接，所述定向滑筒（10）内侧顶部设有第一缓压弹簧（13），所述定向滑筒（10）两侧均固定设有排气管（14），所述排气管（14）顶部设有空气减压管（15），所述排气管（14）和空气减压管（15）均贯穿定向滑筒（10）且延伸至内部，所述排气管（14）一端固定设有排气导向管（16），所述排气导向管（16）横截面形状设置为U形；

所述排气阀体（1）底部设有排污机构（17），所述排污机构（17）包括污水过滤板（18），所述污水过滤板（18）与排气阀体（1）滑动连接，所述污水过滤板（18）两侧均固定设有连接杆（19），所述连接杆（19）一端固定设有定位滑块（20），所述缓冲镂空板（4）和污水过滤板（18）横截面形状均设置为圆形；

所述排气阀体（1）内壁设有定位滑槽（21），所述定位滑块（20）与定位滑槽（21）滑动连接；

所述定位滑块（20）底部固定设有第二弹簧（22），所述第二弹簧（22）与定位滑槽（21）内侧底部固定连接；

所述排气阀体（1）底部固定设有排水管（23），所述排气阀体（1）一侧固定设有进水管（24），所述排水管（23）和进水管（24）内部均设有球阀（25）；

所述排气阀体（1）另一侧固定设有排污管（26），所述排水管（23）、进水管（24）和排污管（26）均贯穿排气阀体（1）且延伸至内部；

所述排污管（26）内部设有排污阀（27）；

所述排气管（14）一端设置在挡水隔板（9）底部，所述空气减压管（15）一端设置在挡水隔板（9）顶部，所述定位滑块（20）一侧固定设有导向滚珠（28），所述导向滚珠（28）数量设置为多个。

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