CN220301505U - 一种底部自清洁的预制泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种底部自清洁的预制泵站，包括筒体系统、进水导流系统和底部自清洁系统；筒体系统包括筒体，筒体内中部设置有检修平台，筒体内后部装设有爬梯，筒体顶部安装有通风管；进水导流系统包括进水管、提篮格栅和导流板，进水管穿装于筒体侧壁上，进水管的出水端设置有提篮格栅，提篮格栅置于格栅支架上，格栅支架的后端为凸起式结构，格栅支架前端固定连接在筒体内壁，提篮格栅的出水侧设置有导流板，导流板为竖直布置的板状，导流板底部向进水侧倾斜设置；底部自清洁系统包括潜水搅拌机和筒底，筒底采用坡度结构，潜水搅拌机通过支架固定在筒底；本实用新型可以有效的解决传统泵站内部空间利用率不足和底部的淤泥杂质难以处理的问题。

Description

一种底部自清洁的预制泵站

[技术领域]

本实用新型涉及泵站技术领域，具体地说是一种底部自清洁的预制泵站。

[背景技术]

目前，市场上玻璃钢预制泵站的筒底防沉积方法不同厂家会给出很多不同的解决方案，主要是清除局部的淤泥蓄积，减少人员下去手动清淤的次数。常用的主要为以下两种方案：

方案一是用一块平板将圆柱形封起来，水泵的耦合底座通过螺栓固定在平板上，平板的底部加槽钢支架用来承重，该方案目前是一体化泵站最原始的方案，无技术难度，且可以充分利用筒内的空间。其缺点主要体现在：(1)该方案目前虽然结构简单，但是底部预留太多死角，污水泵站内部的污水杂质太多，很容易在泵站的周围淤积下来，长期使用会导致内部蓄积的淤泥太多，从而产生硫化氢气体，腐蚀内部管路，同时也会让水泵很容易被堵，人工下去清淤会造成人员安全的风险；(2)同时由于底部的直角设计水泵的吸水流态也很差，水泵长期使用过程中会产生震动和汽蚀，需要频繁的维修水泵。

方案二是目前市面上最常见的一种筒底，碗装筒底。通过底部向内收缩的设计让进水口进水时，污泥和杂质可以顺着筒壁的侧板滑动到水泵的下方，然后通过水泵的启动把这些杂质带走，减少污泥和杂质在底角蓄积造成的水泵堵塞和硫化氢气体生成。其缺点主要体现在：(1)该方案是目前的主流方案，但是由于底部是向内收缩设计，导致筒体的实际使用率很低，导致现如今的泵站生产成本会更高，原材料也会更加浪费；(2)该方案采用的碗状结构实际使用起来会导致周边的碗口处接缝地方的淤积增加，实际清理能力并没有设计中的理想，同时伴随着难以清理等情况，该方案就很难实现清淤。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种底部自清洁的预制泵站，可以有效的解决目前一体化预制泵站内部空间利用率不足和底部的淤泥杂质难以处理的问题，以及可以最大化的利用筒内的空间，节约制作成本。

为实现上述目的设计一种底部自清洁的预制泵站，包括筒体系统、进水导流系统和底部自清洁系统；所述筒体系统包括筒体1，所述筒体1内中部设置有检修平台9，所述筒体1内后部装设有爬梯13，所述爬梯13设于检修平台9后侧，且自筒体1内顶部延伸至底部，所述筒体1顶部开设有通风口，所述通风口处安装有通风管12；所述进水导流系统包括进水管2、提篮格栅3和导流板5，所述进水管2穿装于筒体1侧壁上，所述进水管2的出水端设置有提篮格栅3，所述提篮格栅3置于格栅支架14上，所述格栅支架14的后端为凸起式结构，以避免提篮格栅3移位，所述格栅支架14前端固定连接在筒体1内壁，所述提篮格栅3的出水侧设置有导流板5，所述导流板5为竖直布置的板状，所述导流板5底部向进水侧倾斜设置；所述底部自清洁系统包括潜水搅拌机6和筒底7，所述筒底7采用坡度结构，所述潜水搅拌机6通过支架固定在筒底7。

进一步地，所述筒体1内部布置有液位计，所述液位计设于液位计保护管8内，所述液位计保护管8安装在爬梯13侧面，且沿竖直方向布置。

进一步地，所述提篮格栅3为前端敞口的盒状结构，所述提篮格栅3的左侧板、右侧板、后侧板以及底面板上均分布有若干通孔，所述提篮格栅3可滑动式连接在格栅导轨4上，并沿格栅导轨4由上至下滑落至格栅支架上，设计为格栅导轨4的方式，将提篮格栅3直接滑落到格栅支架的位置，从而可避免人员下井进行调节。

进一步地，所述导流板5顶部焊接固定于检修平台9上，所述导流板5前后两端与筒体1的筒壁进行固定，从而将导流板5更为牢固地焊接固定，避免水流冲击变形断裂。

进一步地，所述筒底7的出水侧采用“Z”字型坡度，所述筒底7的进水侧采用斜板15，所述“Z”字型坡度与斜板15连接为一体，所述“Z”字型坡度的出水侧的高度高于其进水侧的高度，所述潜水搅拌机6固定在“Z”字型坡度的进水侧底面上，可以保证每台水泵工作时处于相互之间不会产生干扰的状态，同时可以最大化的利用筒内的空间，以及可对准最角落的淤积进行冲击。

进一步地，所述筒体1另一侧的侧壁上穿装有出水管10，所述出水管10的安装高度高于进水管2的安装高度，所述出水管10处装设有吊耳11。

进一步地，所述筒体1、进水管2、检修平台9均采用HMPP高模量聚丙烯或者GRP玻璃钢材质制成。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

(1)本实用新型底部采用的特殊设计的底板可以保证每台水泵工作时处于相互之间不会产生干扰的状态，最大程度的避免水泵因为抢水产生的震动和汽蚀；

(2)本实用新型由于底部单边侧板的形式，避免压力管道这些不需要侧板的地方做成直板，可以最大化的利用筒内的空间，节约制作成本；

(3)本实用新型底部采用了潜水搅拌机的方式对顽固的淤泥进行定期清理，可以达到真正的自清洁效果；

(4)本实用新型用于污水一体化泵站解决空间利用率小，水泵震动汽蚀，底部容易蓄积等问题，以及可以有效的解决目前一体化预制泵站内部空间利用率不足和底部的淤泥杂质难以处理的问题。

[附图说明]

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图中：1、筒体 2、进水管 3、提篮格栅 4、格栅导轨 5、导流板6、潜水搅拌机 7、筒底 8、液位计保护管 9、检修平台 10、出水管 11、吊耳 12、通风管 13、爬梯 14、格栅支架15、斜板。

[具体实施方式]

如附图1和附图2所示，本实用新型提供了一种底部自清洁的预制泵站，包括筒体系统、进水导流系统和底部自清洁系统；筒体系统包括筒体1，筒体1内中部设置有检修平台9，筒体1内后部装设有爬梯 13，爬梯13设于检修平台9后侧，且自筒体1内顶部延伸至底部，筒体1顶部开设有通风口，通风口处安装有通风管12；进水导流系统包括进水管2、提篮格栅3和导流板5，进水管2穿装于筒体1侧壁上，进水管2的出水端设置有提篮格栅3，提篮格栅3置于格栅支架14上，格栅支架14的后端为凸起式结构，以避免提篮格栅3移位，格栅支架14前端固定连接在筒体1内壁，提篮格栅3的出水侧设置有导流板5，导流板5为竖直布置的板状，导流板5底部向进水侧倾斜设置；底部自清洁系统包括潜水搅拌机6和筒底7，筒底7采用坡度结构，潜水搅拌机6通过支架固定在筒底7。

其中，筒体1内部布置有液位计，液位计设于液位计保护管8内，液位计保护管8安装在爬梯13侧面，且沿竖直方向布置；筒体1另一侧的侧壁上穿装有出水管10，出水管10的安装高度高于进水管2的安装高度，出水管10处装设有吊耳11。筒底7的出水侧采用“Z”字型坡度，筒底7的进水侧采用斜板15，“Z”字型坡度与斜板15连接为一体，“Z”字型坡度的出水侧的高度高于其进水侧的高度，潜水搅拌机6固定在“Z”字型坡度的进水侧底面上，可以保证每台水泵工作时处于相互之间不会产生干扰的状态，同时可以最大化的利用筒内的空间，以及可对准最角落的淤积进行冲击。

提篮格栅3为前端敞口的盒状结构，提篮格栅3的左侧板、右侧板、后侧板以及底面板上均分布有若干通孔，提篮格栅3可滑动式连接在格栅导轨4上，并沿格栅导轨4由上至下滑落至格栅支架上，设计为格栅导轨4的方式，将提篮格栅3直接滑落到格栅支架的位置，从而可避免人员下井进行调节；导流板5顶部焊接固定于检修平台9上，导流板5前后两端与筒体1的筒壁进行固定，从而将导流板5更为牢固地焊接固定，避免水流冲击变形断裂。

下面结合具体实施例对本实用新型作以下进一步说明：

本实用新型提供了一种底部自清洁的预制泵站，其中筒体系统主要由环保材料HMPP(高模量聚丙烯)或者采用GRP(玻璃钢)材质通过高温缠绕工艺，在模具上进行缠绕，从而形成高精度的筒壁，同时为了防止整体的筒体过高，人员检修时会有危险，在筒体的中部还设置了检修平台9，该检修平台采用了与筒壁同种的材质，从而可以方便焊接且避免腐蚀导致的平台变脆断裂，同时辅以液位计保护管 8、出水管 10、吊耳 11、通风管 12、爬梯13等设备保证人员进入维修时的安全。

进水导流系统主要是由进水管2、提篮格栅3和导流板5构成，进水管2采用与筒体同材质，即可方便与筒体进行连接，又可以有效的防止出现腐蚀等现象，提篮格栅3则采取格栅导轨4的方式，将其直接滑落到格栅支架的位置，避免人员下井进行调节，再支架的后端采取凸起结构，有效的避免因为水流的冲击导致的格栅移位等问题，导流板5则采取更为牢固的焊接固定，将其牢牢的焊接在服务平台上，同时两端伸出的地方与筒壁进行固定，避免水流冲击变形断裂。

底部自清洁系统主要是由潜水搅拌机6和筒底7构成，筒底7采用坡度结构，利用最新的水利模型进行建模，最终采取了单边坡度的方式进行布置，同时将潜水搅拌机6通过支架固定在底部，对准最角落的淤积进行冲击。

本实用新型具体的工作流程为：进入泵站的污水会先经过进水管流入提篮格栅，由于污水中的杂质很多，其中很大一部分都是体积较大的固体，如果让这些固体进入筒内，水泵的流道正常情况是不会处理完这些杂质的，淤积下来则会造成底部厌氧菌进行发酵，从而产生有毒有害气体对设备进行腐蚀，故本实用新型采用提篮格栅将大部分的杂质进行过滤，通过定期清理的方式降低进入筒内的杂质，同时导流板的存在可以有效的防止当流速过快时，杂质会随着水流的冲击直接冲到水泵侧，当杂质处于水泵侧则难以对其进行清理，通过控制导流板的角度，可以有效的将杂质都留在进水口下侧的挡板上，通过设计的挡板角度，可以让其均匀的散步在筒体的底部，水泵抽水时可以有效的将底部的淤泥进行抽走，如果长期闲置的话，淤泥会在底部进行蓄积，这时可以启动潜水搅拌机对底部的污水进行搅拌，混合成泥水混合状态以后，潜水泵可以更有效的对杂质进行清理。

本实用新型中，其内部拥有内部配水导流板，对筒体配水进行优化，避免水泵的震动汽蚀；底部配水系统的结构采用进水口单侧斜板，出水侧台阶形式，增大筒体的使用率；底部采用了潜水搅拌机，对底部淤积进行冲击，完全自清洁。此外，其底部支架可以不采用连接螺栓和侧板的方式，而是和底部做成统一的摸具采用真空压铸一体化成型，外观会更美观。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，其使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种底部自清洁的预制泵站，其特征在于：

包括筒体系统、进水导流系统和底部自清洁系统；

所述筒体系统包括筒体(1)，所述筒体(1)内中部设置有检修平台(9)，所述筒体(1)内后部装设有爬梯(13)，所述爬梯(13)设于检修平台(9)后侧，且自筒体(1)内顶部延伸至底部，所述筒体(1)顶部开设有通风口，所述通风口处安装有通风管(12)；

所述进水导流系统包括进水管(2)、提篮格栅(3)和导流板(5)，所述进水管(2)穿装于筒体(1)侧壁上，所述进水管(2)的出水端设置有提篮格栅(3)，所述提篮格栅(3)置于格栅支架(14)上，所述格栅支架(14)的后端为凸起式结构，以避免提篮格栅(3)移位，所述格栅支架(14)前端固定连接在筒体(1)内壁，所述提篮格栅(3)的出水侧设置有导流板(5)，所述导流板(5)为竖直布置的板状，所述导流板(5)底部向进水侧倾斜设置；

所述底部自清洁系统包括潜水搅拌机(6)和筒底(7)，所述筒底(7)采用坡度结构，所述潜水搅拌机(6)通过支架固定在筒底(7)。

2.如权利要求1所述的底部自清洁的预制泵站，其特征在于：所述筒体(1)内部布置有液位计，所述液位计设于液位计保护管(8)内，所述液位计保护管(8)安装在爬梯(13)侧面，且沿竖直方向布置。

3.如权利要求1所述的底部自清洁的预制泵站，其特征在于：所述提篮格栅(3)为前端敞口的盒状结构，所述提篮格栅(3)的左侧板、右侧板、后侧板以及底面板上均分布有若干通孔，所述提篮格栅(3)可滑动式连接在格栅导轨(4)上，并沿格栅导轨(4)由上至下滑落至格栅支架上。

4.如权利要求1所述的底部自清洁的预制泵站，其特征在于：所述导流板(5)顶部焊接固定于检修平台(9)上，所述导流板(5)前后两端与筒体(1)的筒壁进行固定。

5.如权利要求1所述的底部自清洁的预制泵站，其特征在于：所述筒底(7)的出水侧采用“Z”字型坡度，所述筒底(7)的进水侧采用斜板(15)，所述“Z”字型坡度与斜板(15)连接为一体，所述“Z”字型坡度的出水侧的高度高于其进水侧的高度，所述潜水搅拌机(6)固定在“Z”字型坡度的进水侧底面上。

6.如权利要求1所述的底部自清洁的预制泵站，其特征在于：所述筒体(1)另一侧的侧壁上穿装有出水管(10)，所述出水管(10)的安装高度高于进水管(2)的安装高度，所述出水管(10)处装设有吊耳(11)。

7.如权利要求1至6中任一项所述的底部自清洁的预制泵站，其特征在于：所述筒体(1)、进水管(2)、检修平台(9)均采用HMPP高模量聚丙烯或者GRP玻璃钢材质制成。