CN210419648U - 污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种污水处理装置，属于污水处理设备技术领域，包括分体式结构的罐体、第一管路、第二管路和曝气管架，所述罐体分为上下两层，并设有预沉淀室、缓冲储泥室和反应室，所述第一管路用于将位于上层的缓冲储泥室中的污水送至下层的反应室中，所述第二管路用于将反应室中得到的清水送至罐外，所述曝气管架用于向所述反应室中通入空气，供投放在所述反应室中的活性污泥与污水中的有机物发生反应；本实用新型提供的污水处理装置可大大减小污水处理设备的占地面积，同时缩短了污水处理设备的安装施工周期。

Description

污水处理装置

技术领域

本实用新型属于污水处理设备技术领域，更具体地说，是涉及一种污水处理装置。

背景技术

在房屋分散、污水收集相对困难的农村，常常采用分散式污水处理设备进行污水的收集和处理。现有的分散式污水处理设备，以活性污泥法为例，通常包括多个罐体，分别用作反应室、缓冲室和预沉淀室等功能区域。罐体数量多不仅提高了设备制作成本，而且占地面积大，对于房屋较多、可用土地面积有限的村落，常常遇到征地选地困难、征地费用高等问题；同时，现有的污水处理设备的罐体通常采用水泥现场浇筑，导致污水处理设备安装施工周期较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种污水处理罐，旨在解决上述现有技术中的问题，减小分散式污水处理设备的占地面积，同时缩短安装施工周期。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，提供一种污水处理装置，包括：

罐体，所述罐体为分体式结构，所述罐体包括层叠设置的下层罐体和至少一个上层罐体，所述上层罐体内设有由溢流孔连通的预沉淀室和缓冲储泥室，所述下层罐体用于作为反应室；

第一管路，用于将所述缓冲储泥室的污水送至所述反应室，所述第一管路位于所述反应室的一端设有第一水泵；

第二管路，用于将所述反应室中的清水送至所述罐体之外，所述第二管路位于所述反应室的一端设有第二水泵；

曝气管架，置于所述反应室中，所述曝气管架用于向所述反应室中送入空气。

进一步地，所述上层罐体的底板上设有隔板和竖筒，所述预沉淀室和缓冲储泥室借助所述隔板和竖筒分隔而成，所述底板上还设有与所述竖筒对正的开口。

进一步地，所述曝气管架通过第三管路与空气泵连接，所述曝气管架包括主管和多个支管，所述主管与所述第三管路连通，所述支管沿所述主管的长度方向布设，所述主管和支管上设有出气孔。

进一步地，所述罐体还包括端盖，所述端盖设置在最上层的所述上层罐体的上端。

进一步地，所述端盖上设有进水口、出水口和曝气口，所述进水口用于向所述预沉淀室中放入污水，所述出水口通过所述第二管路与所述反应室连通，所述曝气口用于供所述第三管路穿过。

进一步地，所述端盖上设有观察窗口，所述观察窗口与所述竖筒对正。

进一步地，所述第一管路、第二管路或第三管路借助固定块和固定板设置在所述竖筒的内壁上，所述固定块设置在所述竖筒的内壁上，所述固定板与所述固定块可拆卸连接且至少设有一个管路连接头。

进一步地，所述端盖、上层罐体和下层罐体为混凝土预制构件。

进一步地，所述端盖、上层罐体和下层罐体的材质为玻璃钢或塑料。

进一步地，所述上层罐体的下端设有卡块，所述上层罐体和下层罐体借助所述卡块限位卡接。

本实用新型提供的污水处理装置，与现有技术相比，不仅具有活性污泥法污水处理的基本单元，设有预沉淀室、缓冲储泥室、反应室、相应的管路和水泵等，具有基本的污水处理功能，而且通过层叠设置的下层罐体和上层罐体将预沉淀室、缓冲储泥室和反应室竖向布置、集成到一个罐体内，相比现有技术中水平布置的多个罐体，大大减小了占地面积；同时所述罐体为分体式结构，下层罐体和上层罐体为可拆分的独立部件，运输方便、安装快捷，相比现有技术中现场水泥浇筑的罐体可大大缩短污水处理设备的安装施工周期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的污水处理装置的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的上层罐体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的污水处理装置的立体结构示意图；

图4为图1中A处的放大视图；

图5为本实用新型实施例提供的固定板处的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的曝气管架的结构示意图；

图7为图1中B处的放大视图。

图中：11、下层罐体；12、上层罐体；13、端盖；121、溢流孔；122、竖筒；123、隔板；124、底板；125、卡块；21、第一管路；22、第二管路；23、第三管路；211、第一水泵；221、第二水泵；3、曝气管架；31、主管；32、支管；41、进水口；42、出水口；43、曝气口；44、封盖；51、固定块；52、固定板；53、管路连接头。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的污水处理装置进行说明。所述污水处理装置，包括罐体、第一管路21、第二管路22和曝气管架3；所述罐体为分体式结构，所述罐体包括层叠设置的下层罐体11和至少一个上层罐体12，上层罐体12内设有由溢流孔121连通的预沉淀室和缓冲储泥室，下层罐体11用于作为反应室；第一管路21用于将所述缓冲储泥室的污水送至所述反应室，第一管路21位于所述反应室的一端设有第一水泵211；第二管路22用于将所述反应室中的清水送至所述罐体之外，第二管路22位于所述反应室的一端设有第二水泵221；曝气管架3置于所述反应室中，曝气管架3用于向所述反应室中送入空气。

本实用新型提供的污水处理装置，与现有技术相比，不仅具有活性污泥法污水处理的基本单元，设有预沉淀室、缓冲储泥室、反应室、相应的管路和水泵等，具有基本的污水处理功能，而且通过层叠设置的下层罐体11和上层罐体12将预沉淀室、缓冲储泥室和反应室竖向布置、集成到一个罐体内，相比现有技术中水平布置的多个罐体，大大减小了占地面积；同时所述罐体为分体式结构，下层罐体11和上层罐体12为可拆分的独立部件，运输方便、安装快捷，相比现有技术中现场水泥浇筑的罐体可大大缩短污水处理设备的安装施工周期。

具体的，上层罐体12的顶端可以开放也可以封闭；当上层罐体12的顶端开放时，上层罐体12的顶端向预沉淀室内放入需要处理的污水，反应室中处理之后得到的清水也可以从上层罐体12的顶端被放出；当上层罐体12的顶端封闭时，上层罐体12上需开设进水口和出水口，用于放入污水，放出清水。具体的，上层罐体12和下层罐体11的外壁上设有吊环，便于在安装时进行吊装。

本实用新型提供的污水处理装置的工作过程为：向上层罐体12内的预沉淀室放入污水，经停一定时间后，预沉淀室中水面到达溢流孔121的高度，从溢流孔121中流入所述缓冲储泥室中；当缓冲储泥室中的水面达到一定高度，高于第一管路21位于所述缓冲储泥室中的端口，同时反应室中可放入污水时，启动第一水泵211将缓冲储泥室中的污水抽入第一管路21中；当第一管路21中充满污水时，可关闭第一水泵211，通过虹吸作用将缓冲储泥室中的污水送至反应室中，直至缓冲储泥室中的污水水面低于第一管路21的端口；下层罐体11的反应室中投放有活性污泥，反应室中有污水时，曝气管架3开始间歇性向反应室中通入空气，并通过所述曝气管架3上的出气孔进入所述活性污泥中，所述活性污泥中的微生物在间歇性的好氧、缺氧和厌氧环境中对污水中的有机物进行吸收、吸附、氧化和分解；曝气过程结束后，静置一定时间，反应室中的活性污泥沉淀，滤出上层清水，启动第二水泵221通过第二管路22将清水送至罐外；反应中设有浮球开关，清水排完后浮球开关向控制器发送停止信号，第二水泵221停止抽水，完成一个工作循环；若第一水泵211启动时缓冲储泥室中的水量不够，反应室中无进水，所述控制器会通过浮球开关的信号判断进入所述预沉淀室中的污水量不足，控制器进入节能模式，第一水泵211的启动间隔变长。通过虹吸作用从缓冲储泥室向反应室中抽送污水，可减少电能消耗，节能环保。

作为本实用新型提供的污水处理装置的一种具体实施方式，请参阅图2，上层罐体12的底板124上设有隔板123和竖筒122，所述预沉淀室和缓冲储泥室借助隔板123和竖筒122分隔而成，底板124上还设有与竖筒122对正的开口。

本实施例中通过在底板124上设置隔板123以及竖筒122，将上层罐体12的内部空间分隔为两部分，分别作为预沉淀室和缓冲储泥室；同时，通过竖筒122和所述开口实现了上层罐体12和下层罐体11的连通，第一管路21和第二管路22可通过竖筒122及所述开口进入下层罐体11中的反应室中。本实施例以紧凑的结构实现了上层罐体12的内部空间分隔，同时也解决了上下罐体的连通问题。具体的，所述预沉淀室和缓冲储泥室的容积大小相同。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图6，曝气管架3通过第三管路23与空气泵连接，曝气管架3包括主管31和多个支管32，主管31与第三管路23连通，支管32沿主管31的长度方向布设，主管31和支管32上设有出气孔。

空气泵为现有技术，能够将具有一定压力的空气送至曝气管架3中；具体的，支管32位于同一平面内，一端与主管31连通，另一端封闭，支管32均匀分布在主管31的两侧。所述出气孔设置在主管31和支管32的管体上，且所述出气孔为直径很小的微孔，使曝气更为充分且均匀；曝气管架3的尺寸与下层罐体11的直径相适配，以最大程度的增大曝气面，保证活性污泥中的微生物能够充分与污水中的有机物反应，提高污水处理效率；曝气管架3与下层罐体11的底部相距一定高度，当下层罐体11直径较大，曝气管架3的尺寸较大时，曝气管架3与罐底之间设有支撑支架。通过本实施例提供的曝气管架3的具体结构，能够保证具有足够大的曝气面，且曝气均匀、曝气效率高。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图3，所述罐体还包括端盖13，端盖13设置在最上层的上层罐体12的上端。本实施例中，上层罐体12的顶端开放，端盖13可以防止异物进入所述罐体内，同时保护设置在罐体内管路、水泵和曝气管架3等机电设备；端盖13与上层罐体12之间可拆分式连接。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图3，端盖13上设有进水口41、出水口42和曝气口43，进水口41用于向所述预沉淀室中放入污水，出水口42通过第二管路22与所述反应室连通，用于将处理得到的清水从所述反应室中清出，曝气口43用于供第三管路穿23过，实现所述空气泵与曝气管架3的连通。具体的，进水口41设置在所述预沉淀室上方且位于远离溢流孔121的一端，以确保即使在进水口41流量较大的情况下，污水进入预沉淀室之后也具有足够的沉淀时间；尤其是预沉淀室中的水位接近溢流孔121后，若进水口41离溢流孔121较近，从进水口41进入缓冲储泥室的污水可能因为液面突变而直接流入所述缓冲储泥室中，得不到充分沉淀。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图3，端盖13上设有观察窗口，所述观察窗口与竖筒122对正，具体的，所述观察窗口上设有封盖44，进行观察时打开，观察完毕后将封盖44盖回，防止异物进入所述罐体内。所述观察窗口可以用来观察所述罐体内的设备运行和水位等情况。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1、图4及图5，所述第一管路21、第二管路22或第三管路23借助固定块51和固定板52设置在竖筒122的内壁上，固定块51设置在竖筒122的内壁上，固定板52与固定块51可拆卸连接且至少设有一个管路连接头53。

一般的，第一管路21从竖筒122中穿过，在出水口42和曝气口43设置在端盖13上的情况下，第二管路22和第三管路23也从竖筒122中穿过；第一管路21、第二管路22和第三管路23借助固定块51和固定板52可稳固的固定在竖筒122上，固定块51设置在竖筒122的内壁上且一般位于竖筒122的底端，以靠近下层罐体11的反应室，对反应室内的第一水泵211和第二水泵221进行连接固定；固定块51的数量可以是一个、两个或多个，当固定板52为图5所示的长板时，固定块51一般成对设置，以便对固定板52两端同时进行固定连接；固定板52与固定块51可通过螺纹连接等形式实现可拆卸连接，便于安装；第一管路21、第二管路22和第三管路23为分段式结构，较短的两截管路能够借助设置在固定板52上的管路连接头53密封连接为一段较长的管路，防止因管路太长，产生安装不便的问题。

具体的，所述第一管路21和第二管路22可以为PVC管，管体具有一定强度，第一水泵211的输出口与第一管路21的端口密封固定连接，且第一水泵211能够固定在第一管路21上；第二水泵221的输出口与第二管路22的端口密封固定连接，且第二水泵221能够固定在第二管路22上；具体的，第一管路21向下伸入所述缓冲储泥室中的管路可以是软管，上述软管伸入所述缓冲储泥室靠近底部的位置，充分抽取缓冲储泥室中的污水，同时又不会抽取到缓冲储泥室中的底部污泥。

安装施工时，可将第一水泵211和第二水泵221通过一截管路先固定连接到固定板52上，待竖筒122设置好后，将固定板52连同第一水泵211和第二水泵221一起通过固定块51固定到竖筒122的内壁上，方便快捷。图5中未示出第三管路23，具体的，第三管路23可以是软管，即曝气管架3通过软件与所述空气泵连接。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，端盖13、上层罐体12和下层罐体11为混凝土预制构件。混凝土预制技术是一种成熟的现有技术，在工厂中通过预制设备将端盖13、上层罐体12和下层罐体11制作成为混凝土预制构件，然后将所述混凝土预制构件运输到现场进行装配，不仅能够大大缩短罐体的施工周期，而且还有利于控制罐体质量。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，端盖13、上层罐体12和下层罐体11的材质为玻璃钢或塑料，相比上一实施例，本实施例中端盖13、上层罐体12和下层罐体11为其他材质。所述罐体可以采用不同材质制作，满足不同的使用环境和尺寸需求。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图7，上层罐体12的下端设有卡块125，上层罐体12和下层罐体11借助卡块125限位卡接。罐体安装过程中，卡块125能够帮助作业人员快速的将上层罐体12卡接到下层罐体11的上端，提高安装速度；同时卡块125也能够使上层罐体12与下层罐体11牢固的叠置在一起，防止发生错位。具体的，下层罐体11的上端设有向内伸出的凸台，所述凸台的内径与所述卡块125的外径适配。具体的，所述卡块125也可以设置在下层罐体11上，与上层罐体12的下端限位卡接。具体的，端盖13与上层罐体12之间也可以采用上述结构进行限位卡接。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，上层罐体12的数量可以为多个，以便对多路污水进行处理；当设置多个上层罐体12时，需要在上层罐体12的侧壁上开设进水口和出水口，多个上层罐体12共享一个下层罐体11，所有上层罐体12的竖筒122相互对正，形成与下层罐体11的反应室连通的井筒；每一个上层罐体12相应设置第一管路21和第二管路22，竖筒122的上端可以与上层相邻的上层罐体12的竖筒122之间具有缝隙，以便穿过第一管路21和第二管路22；竖筒122的上端也可以与上层相邻的上层罐体12的竖筒122之间封闭，此时须在竖筒122的筒壁上开设过孔，供第一管路21和第二管路22穿过，同时需要开设清淤口，以便清理缓冲储泥室中的污泥。当所述罐体尺寸较大，上层罐体12的层数较多时，可在竖筒122的内壁上设置爬梯，使作业人员可以进入所述罐体内部进行维护和检修；设置多个上层罐体12进一步增加了污水处理装置的集成度，减少了占地面积。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.污水处理装置，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体为分体式结构，所述罐体包括层叠设置的下层罐体和至少一个上层罐体，所述上层罐体内设有由溢流孔连通的预沉淀室和缓冲储泥室，所述下层罐体用于作为反应室；

第一管路，用于将所述缓冲储泥室的污水送至所述反应室，所述第一管路位于所述反应室的一端设有第一水泵；

第二管路，用于将所述反应室中的清水送至所述罐体之外，所述第二管路位于所述反应室的一端设有第二水泵；

曝气管架，置于所述反应室中，所述曝气管架用于向所述反应室中送入空气。

2.如权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述上层罐体的底板上设有隔板和竖筒，所述预沉淀室和缓冲储泥室借助所述隔板和竖筒分隔而成，所述底板上还设有与所述竖筒对正的开口。

3.如权利要求2所述的污水处理装置，其特征在于，所述曝气管架通过第三管路与空气泵连接，所述曝气管架包括主管和多个支管，所述主管与所述第三管路连通，所述支管沿所述主管的长度方向布设，所述主管和支管上设有出气孔。

4.如权利要求3所述的污水处理装置，其特征在于，所述罐体还包括端盖，所述端盖设置在最上层的所述上层罐体的上端。

5.如权利要求4所述的污水处理装置，其特征在于，所述端盖上设有进水口、出水口和曝气口，所述进水口用于向所述预沉淀室中放入污水，所述出水口通过所述第二管路与所述反应室连通，所述曝气口用于供所述第三管路穿过。

6.如权利要求4所述的污水处理装置，其特征在于，所述端盖上设有观察窗口，所述观察窗口与所述竖筒对正。

7.如权利要求2至6任一项所述的污水处理装置，其特征在于，所述第一管路、第二管路或第三管路借助固定块和固定板设置在所述竖筒的内壁上，所述固定块设置在所述竖筒的内壁上，所述固定板与所述固定块可拆卸连接且至少设有一个管路连接头。

8.如权利要求4至6任一项所述的污水处理装置，其特征在于，所述端盖、上层罐体和下层罐体为混凝土预制构件。

9.如权利要求4至6任一项所述的污水处理装置，其特征在于，所述端盖、上层罐体和下层罐体的材质为玻璃钢或塑料。

10.如权利要求1至6任一项所述的污水处理装置，其特征在于，所述上层罐体的下端设有卡块，所述上层罐体和下层罐体借助所述卡块限位卡接。

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