CN211447216U - 一种一体化预制泵站的底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种一体化预制泵站的底座，底座与泵站筒体的下端相连，泵站筒体内设有潜水泵、及与其相连的出水弯座，底座，包括底座主体、槽钢基座；底座主体的圆周侧面均设置为腰形弧面，底座主体顶部连有圆环形的过渡段，过渡段与泵站筒体的下端连接固定；底座主体圆周一侧面上设有安装面，槽钢基座与出水弯座均通过螺栓连接固定于安装面上，槽钢基座连接于安装面的外表面，出水弯座连接于安装面的内表面。腰形弧面减少了底面面积，减少了弯座下淤泥和杂质的沉积的同时也减少了臭气的产生，减少了人工清淤的频率,安全性更高；出水弯座通过螺栓与泵组简体外部的槽钢基座固定，运行平稳可靠性高。

Description

一种一体化预制泵站的底座

技术领域

本实用新型涉及一种输送污水、降低沉积的泵站，更具体地说，涉及一种一体化预制泵站的底座。

背景技术

随着国家城镇化进程不断加快与国家基础设施的大力建设，产生的废水也随之变多，污水的治理受到污水处理厂数量和位置的限制，不同地区的不同地理位置也限制了污水的治理，尤其在无重力流的情况下必须有中途泵站来集中收集和输送污水、雨水或雨污合流，传统的混凝土泵站目前作为主流的泵站形式被广泛采用，但传统的混凝土泵站也存在着很多的缺点，如建设周期长，投资成本高，占地面积大，泵坑易形成杂质沉积，从而产生有害、易燃易爆、有毒的气体，为了避免沉积的杂质对水泵造成堵塞、磨损而造成电机过载运行烧毁的情况，需要人工定期清理淤积、不仅费时费力，还可能会对下井工作人员造成人身伤害。

综上所述，目前广泛应用的传统的混凝土泵站虽然能够集中收集和输送污水、雨水或雨污合流，但也存在着很多缺陷，容易导致泵站电机损坏和对工作人员造成人身伤害。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种一体化预制泵站的底座，以实现有效减少杂质、淤泥沉积及臭气的产生。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种一体化预制泵站的底座，所述底座与泵站筒体的下端相连，所述泵站筒体内设有潜水泵、及与其相连的出水弯管，所述出水弯管与出水弯座连接，所述底座，包括底座主体、槽钢基座；

所述底座主体的圆周侧面均设置为腰形弧面，所述底座主体顶部连有圆环形的过渡段，所述过渡段与所述泵站筒体的下端连接固定；

所述底座主体圆周一侧面上设有安装面，所述槽钢基座与所述出水弯座均通过螺栓连接固定于所述安装面上，所述槽钢基座连接于所述安装面的外表面，所述出水弯座连接于所述安装面的内表面。

所述槽钢基座的材质为Q235B槽钢。

所述泵站筒体的材质为玻璃钢。

所述底座主体通过地脚螺栓与地面连接固定。

所述安装面设置为凹形的垂直弧面，所述安装面上开设有螺栓孔。

所述螺栓孔具有两组，且两组所述螺栓孔之间的孔距相等，并沿所述底座主体中心线对称分布。

在上述的技术方案中，本实用新型所提供的一种一体化预制泵站的底座，还具有以下几点有益效果：

1)设计合理，结构紧凑，占地面积小，实用性更强；

2)底座的外型设计为一侧腰形弧面，减少了底面面积，有效避免了淤泥及杂质沉积；

3)将出水弯座连接于水泵的侧面，不利于杂质的缠绕，能够更有效的减少杂质沉积。

附图说明

图1是本实用新型一体化预制泵站的底座使用状态示意图；

图2是本实用新型一体化预制泵站的底座的主视图；

图3是图2中一体化预制泵站的底座主体A向的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请结合图1至图3示，本实用新型所提供的一种一体化预制泵站的底座，所述底座与泵站筒体5的下端相连，所述泵站筒体5内设有潜水泵4、及与其相连的出水弯座3，所述底座包括：底座主体1、槽钢基座2。

较佳的，所述底座主体1顶部设置为一过渡段7，所述过渡段7为圆环形，用于与所述泵站筒体5的下端连接固定，所述底座主体1设置为腰形弧面，相对于传统的混凝土泵站采用的圆柱形泵站筒体来说，本实用新型的底座流体的流动性更佳，减小了底面面积，有效避免了淤泥和杂质沉积的同时也减少了臭气的产生。

较佳的，所述底座主体1沿圆周的背面上设有安装面11，所述安装面11上开设有螺栓孔9，所述槽钢基座2与所述出水弯座3通过螺栓8连接固定于所述安装面11，所述槽钢基座2连接于所述安装面11的外表面，所述出水弯座3连接于所述安装面11的内表面，传统混凝土泵站的出水弯座与底座的底部直接相连，相比较，本实用新型底座不利于杂质的缠绕，更能够减少杂质的沉积。

较佳的，所述槽钢基座2的材质可选用Q235B槽钢，槽钢在使用中具有较好的焊接、铆接性能及综合机械性能，主要用于建筑结构和车辆制造等。

较佳的，所述泵站筒体5的材质可选用玻璃钢，玻璃钢密度低，拉伸强度高，耐腐蚀、热性能良好，制造工艺简单，可以一次成型，成本低。

较佳的，所述底座主体1通过地脚螺栓6与地面连接固定，用于将底座固定于底面，从而防止了与底座相连的所述泵站筒体5的上浮。

较佳的，所述安装面11设置为凹形的垂直弧面，使得所述出水弯座3与所述槽钢基座2垂直连接于所述安装面11的内表面，也进一步减小了所述底座主体1的底面面积。

较佳的，所述安装面11上设有两组孔距相等且沿所述底座主体1中心线对称分布的螺栓孔9，使得所述安装面11与所述槽钢基座2、所述出水弯座3之间形成对称螺栓连接，将连接结构进一步加固。

综上所述，本实用新型一体化预制泵站的底座结构，通过将出水弯座与出口侧的底座主体设计为腰形弧面，大大减小了底面占地面积，优化了出水弯座的固定方式，大大减少了弯座下的淤泥沉积和臭气产生，有效降低了人工清淤的频率，底部主体内侧的出水弯座通过螺栓与底座主体外侧的槽钢底座固定，使得整个泵组的运行平稳安全性高。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (6)

1.一种一体化预制泵站的底座，所述底座与泵站筒体的下端相连，所述泵站筒体内设有潜水泵、及与其相连的出水弯座，其特征在于：所述底座，包括底座主体、槽钢基座；

所述底座主体的圆周侧面均设置为腰形弧面，所述底座主体顶部连有圆环形的过渡段，所述过渡段与所述泵站筒体的下端连接固定；

所述底座主体圆周一侧面上设有安装面，所述槽钢基座与所述出水弯座均通过螺栓连接固定于所述安装面上，所述槽钢基座连接于所述安装面的外表面，所述出水弯座连接于所述安装面的内表面。

2.如权利要求1所述的一体化预制泵站的底座，其特征在于：所述槽钢基座的材质为Q235B槽钢。

3.如权利要求1所述的一体化预制泵站的底座，其特征在于：所述泵站筒体的材质为玻璃钢。

4.如权利要求1所述的一体化预制泵站的底座，其特征在于：所述底座主体通过地脚螺栓与地面连接固定。

5.如权利要求1所述的一体化预制泵站的底座，其特征在于：所述安装面设置为凹形的垂直弧面，所述安装面上开设有螺栓孔。

6.如权利要求5所述的一体化预制泵站的底座，其特征在于：所述螺栓孔具有两组，且两组所述螺栓孔之间的孔距相等，并沿所述底座主体中心线对称分布。

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