CN211523455U - 一种一体化预制泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水处理设备技术领域，尤其为一种一体化预制泵站，包括罐体、底座、混凝土基座、排污泵和泵座组件，其中，所述罐体通过底座预置于混凝土基座上，所述底座的顶部设有用于嵌装罐体的嵌装槽，所述底座的底部设有内凹槽。本实用新型采用嵌装结构将罐体架设于混凝土基座上，在保证架构稳定性的同时，满足对罐体快速定位安装的需求，降低了人力物力投入成本，有效提高安装效率，利用电机驱动搅拌杆实现对泥水混合物的搅拌，有效防止固体物沉积，使固体杂质更易抽吸排出，以及能够避免因排污泵工作产生的振动导致出水管端与排水管的连接端脱落，达到预期维护周期的要求，保证了预制泵站的稳定运行。

Description

一种一体化预制泵站

技术领域

本实用新型涉及水处理设备技术领域，具体为一种一体化预制泵站。

背景技术

一体化预制泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装。预制泵站包括了一系列的标准化，预制污水泵站。适用于收集和排放住宅小区、饭店、学校、工厂、部队营房和其它公共场所的污水废水等，主要安装于室外地下，也可用于室内场合。

现有的一体化预制泵站虽然具有机动灵活及建设周期短的特点，但仍存在以下缺陷：

1、现有的一体化预制泵站架构稳定性不佳，罐体底座不能稳定安装于混凝土基座上，且不能满足快速定位安装的需求；

2、现有的一体化预制泵站在投入使用时，污水中的固体杂质易沉积于罐体槽底上，清除较为困难，且由于排污泵工作时产生的振动，易造成排污泵的出水管端与排水管的连接端之间脱落，缩短了预期维护周期，影响了设备的正常使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种一体化预制泵站，解决了现有的一体化预制泵站架构稳定性不佳，罐体底座不能稳定安装于混凝土基座上，且不能满足快速定位安装的需求，以及预制泵站在投入使用时，污水中的固体杂质易沉积于罐体槽底上，清除较为困难，且由于排污泵工作时产生的振动，易造成排污泵的出水管端与排水管的连接端之间脱落，缩短了预期维护周期，影响了设备的正常使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体化预制泵站，包括罐体、底座、混凝土基座、排污泵和泵座组件，其中，所述罐体通过底座预置于混凝土基座上，所述底座的顶部设有用于嵌装罐体的嵌装槽，所述底座的底部设有内凹槽，所述混凝土基座的顶部设有与内凹槽相适配的圆台凸起，所述排污泵通过泵座组件固定安装于罐体内部，所述罐体的顶部设有检修口，检修口上设有检修盖，所述罐体的侧壁上设有进水口，所述罐体的内壁上对应罐体的外围设有过滤提篮，所述罐体的内壁上由内而外贯穿有连接排污泵出水口的排水管。

所述泵座组件是由固定板、基板、支撑块、电机、搅拌杆、支撑杆和管夹，其中，所述固定板通过支撑块固定于基板的上方，所述固定板上设有用于嵌装排污泵的吸口的安装槽，所述固定板的内部设有与吸口上下连通的进水通道，所述固定板的边侧设有过水孔，相邻的两个支撑块之间形成有过水通道，所述基板上对应进水通道的正下方设有水槽，所述电机密闭安装于基板的内部对应水槽的正下方位置，所述搅拌杆连接于电机的输出轴延伸至应水槽上的一端，所述支撑杆固定安装于固定板的顶部，所述管夹设置有两个，两个管夹上下对应连接于支撑杆上并夹持排水管以及排污泵的出水管端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的底端外表面设有安装座，所述安装座通过螺栓紧固在底座上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的内壁底端设有自上而下内径依次递减的增厚槽底，所述基板嵌装于增厚槽底的内部，所述增厚槽底上设有用于安装固定板的固定槽，所述固定板的端部通过螺钉固定于固定槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的顶端的对应检修口的一侧设有排气管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排水管上设有止回阀和闸阀，所述排水管的出水端口上设有柔性接头。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种一体化预制泵站，具备以下有益效果：

1、该一体化预制泵站，采用嵌装结构将罐体架设于混凝土基座上，在保证架构稳定性的同时，满足对罐体快速定位安装的需求，降低了人力物力投入成本，有效提高安装效率。

2、该一体化预制泵站，通过将排污泵安装于泵座组件上，利用电机驱动搅拌杆实现对泥水混合物的搅拌，有效防止固体物沉积，使固体杂质更易抽吸排出，通过支撑杆和管夹完成对排水管及排污泵出水管端的稳定夹持，能够避免因排污泵工作产生的振动导致出水管端与排水管的连接端脱落，达到预期维护周期的要求，保证了预制泵站的稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中管体的内部结构示意图；

图3为本实用新型中泵座组件的结构示意图。

图中：1、罐体；101、安装座；2、底座；201、嵌装槽；202、内凹槽；3、混凝土基座；301、圆台凸起；4、排污泵；401、吸口；5、泵座组件；501、固定板；5011、安装槽；5012、进水通道；5013、过水孔；502、基板；5021、水槽；503、支撑块；5031、过水通道；504、电机；505、搅拌杆；506、支撑杆；507、管夹；6、检修盖；7、进水口；8、过滤提篮；9、排水管；10、增厚槽底；11、固定槽；12、排气管；13、止回阀；14、闸阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种一体化预制泵站，包括罐体1、底座2、混凝土基座3、排污泵4和泵座组件5，其中，罐体1通过底座2预置于混凝土基座3上，底座2的顶部设有用于嵌装罐体1的嵌装槽201，底座2的底部设有内凹槽202，混凝土基座3的顶部设有与内凹槽202相适配的圆台凸起301，排污泵4通过泵座组件5固定安装于罐体1内部，罐体1的顶部设有检修口，检修口上设有检修盖6，罐体1的侧壁上设有进水口7，罐体1的内壁上对应罐体1的外围设有过滤提篮8，罐体1的内壁上由内而外贯穿有连接排污泵4出水口的排水管9。

泵座组件5是由固定板501、基板502、支撑块503、电机504、搅拌杆505、支撑杆506和管夹507，其中，固定板501通过支撑块503固定于基板502的上方，固定板501上设有用于嵌装排污泵4的吸口401的安装槽5011，固定板501的内部设有与吸口401上下连通的进水通道5012，固定板501的边侧设有过水孔5013，相邻的两个支撑块503之间形成有过水通道5031，基板502上对应进水通道5012的正下方设有水槽5021，电机504密闭安装于基板502的内部对应水槽5021的正下方位置，搅拌杆505连接于电机504的输出轴延伸至应水槽5021上的一端，支撑杆506固定安装于固定板501的顶部，管夹507设置有两个，两个管夹507上下对应连接于支撑杆506上并夹持排水管9以及排污泵4的出水管端。

本实施方案中，罐体1的内部还设有液位检测装置(未画出)，该液位检测装置可采用液位计，用于对液位进行监测，罐体1采用玻璃钢罐，具有架构稳定，使用寿命长的优点，罐体1为封闭式结构，除配有排气管12外还配有杀毒装置(未画出)，有效杜绝环境污染。

具体的，罐体1的底端外表面设有安装座101，安装座101通过螺栓紧固在底座2上。

本实施例中，将罐体1的底端嵌装入嵌装槽201内后，通过螺栓将安装座101与底座2紧固于一体，使安装结构更为稳定。

具体的，罐体1的内壁底端设有自上而下内径依次递减的增厚槽底10，基板502嵌装于增厚槽底10的内部，增厚槽底10上设有用于安装固定板501的固定槽11，固定板501的端部通过螺钉固定于固定槽11内。

本实施例中，增厚槽底10的设置能够降低罐体1的重心，使架构更为稳定，采用螺钉安装的方式便于泵座组件5的安装和拆卸，利于后期维护。

具体的，罐体1的顶端的对应检修口的一侧设有排气管12。

本实施例中，排气管12的设置用于罐体1排气，保证内压的稳定。

具体的，排水管9上设有止回阀13和闸阀14，排水管9的出水端口上设有柔性接头。

本实施例中，止回阀13和闸阀14的设置，有效防止污水回流以及便于泵站维护管理，柔性接头的设置能够对排水管9起到补偿连接的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：泵站投入使用前，首先在工厂对泵站各组件完成组装，再于现场进行连接即可使用，现场安装时，在安装坑位内预置混凝土基座3，再将罐体1及其底部底座2下放至混凝土基座3，使底座2底部的内凹槽202置于圆台凸起301上，继而完成相应的连线作业，最后完成回填土作业即可，极大程度上节省了人力物力，达到降低投入使用成本的目的；其中，将排污泵4安装于泵座组件5上，利用泵座组件5的设置，即在排污泵4工作时，利用电机504驱动搅拌杆505转动，对处于基板502及水槽5021上的泥水混合物进行搅拌，防止固体物沉积，使固体杂质更为便利经排污泵4抽吸并通过排水管9排出，排水管9及排污泵4的出水管端分别通过一个管夹507进行稳定夹持，保证了连接结构的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种一体化预制泵站，其特征在于：包括罐体(1)、底座(2)、混凝土基座(3)、排污泵(4)和泵座组件(5)，其中，所述罐体(1)通过底座(2)预置于混凝土基座(3)上，所述底座(2)的顶部设有用于嵌装罐体(1)的嵌装槽(201)，所述底座(2)的底部设有内凹槽(202)，所述混凝土基座(3)的顶部设有与内凹槽(202)相适配的圆台凸起(301)，所述排污泵(4)通过泵座组件(5)固定安装于罐体(1)内部，所述罐体(1)的顶部设有检修口，检修口上设有检修盖(6)，所述罐体(1)的侧壁上设有进水口(7)，所述罐体(1)的内壁上对应罐体(1)的外围设有过滤提篮(8)，所述罐体(1)的内壁上由内而外贯穿有连接排污泵(4)出水口的排水管(9)；

所述泵座组件(5)是由固定板(501)、基板(502)、支撑块(503)、电机(504)、搅拌杆(505)、支撑杆(506)和管夹(507)，其中，所述固定板(501)通过支撑块(503)固定于基板(502)的上方，所述固定板(501)上设有用于嵌装排污泵(4)的吸口(401)的安装槽(5011)，所述固定板(501)的内部设有与吸口(401)上下连通的进水通道(5012)，所述固定板(501)的边侧设有过水孔(5013)，相邻的两个支撑块(503)之间形成有过水通道(5031)，所述基板(502)上对应进水通道(5012)的正下方设有水槽(5021)，所述电机(504)密闭安装于基板(502)的内部对应水槽(5021)的正下方位置，所述搅拌杆(505)连接于电机(504)的输出轴延伸至应水槽(5021)上的一端，所述支撑杆(506)固定安装于固定板(501)的顶部，所述管夹(507)设置有两个，两个管夹(507)上下对应连接于支撑杆(506)上并夹持排水管(9)以及排污泵(4)的出水管端。

2.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站，其特征在于：所述罐体(1)的底端外表面设有安装座(101)，所述安装座(101)通过螺栓紧固在底座(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站，其特征在于：所述罐体(1)的内壁底端设有自上而下内径依次递减的增厚槽底(10)，所述基板(502)嵌装于增厚槽底(10)的内部，所述增厚槽底(10)上设有用于安装固定板(501)的固定槽(11)，所述固定板(501)的端部通过螺钉固定于固定槽(11)内。

4.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站，其特征在于：所述罐体(1)的顶端的对应检修口的一侧设有排气管(12)。

5.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站，其特征在于：所述排水管(9)上设有止回阀(13)和闸阀(14)，所述排水管(9)的出水端口上设有柔性接头。

Images