CN107083791A - 预制泵站筒体结构 - Google Patents
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- E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
- E03F—SEWERS; CESSPOOLS
- E03F5/00—Sewerage structures
- E03F5/22—Adaptations of pumping plants for lifting sewage
Abstract
本发明公开了一种预制泵站筒体结构，包括筒身本体和泵站底板以及封头，所述筒身本体设在泵站底板上，封头设在筒身本体的上端，所述筒身本体为分段结构，其包括上下设置分段的一组筒身，相邻筒身对应端部上下相对齐，相邻筒身连接处外部套箍有加强钢带，加强钢带与筒身焊接相连。筒身为分段结构，相邻筒身通过加强钢带焊接连接成型，结构强度满足要求，其成型工艺简单，生产效率高，质量便于控制，制作成本低。
Description
技术领域
本发明涉及预制泵站技术领域，尤其是涉及一种预制泵站筒体结构。
背景技术
现有的预制泵站筒体结构多为一体结构或者卷焊成型的一体筒体，整体的筒身结构成型工艺复杂，生产周期长，不能满足大批量生产要求，并且质量难以控制，成本高。
发明内容
针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种预制泵站筒体结构，以达到生产效率高以及成本低的目的。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
该预制泵站筒体结构，包括筒身本体和泵站底板以及封头，所述筒身本体设在泵站底板上，封头设在筒身本体的上端，所述筒身本体为分段结构，其包括上下设置分段的一组筒身，相邻筒身对应端部上下相对齐，相邻筒身连接处外部套箍有加强钢带，加强钢带与筒身焊接相连。
进一步的，所述筒身本体为圆筒结构，筒身本体底部外缘与泵站底板之间设有一组加强板。
所述封头的边缘向下设有翻边，通过翻边套在筒身本体的上端并焊接相连。
所述筒身本体的侧面沿轴向设有连接板，吊耳设在连接板上。
所述封头上设有泵站检修开口。
所述泵站底板上位于筒身本体内部在提篮格栅下方设有自洁斜板。
所述加强钢带为环形钢带，上下筒身连接处与加强钢带的中间位置相对应。
所述加强钢带的内侧设有环形凹槽，环形凹槽中设有密封圈。
所述自洁斜板的外表面上设有耐磨层。
所述自洁斜板一端铰接在泵站底板上，自洁斜板另一端与泵站底板之间设有弹性元件。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
该预制泵站筒体结构设计合理，筒身为分段结构，相邻筒身通过加强钢带焊接连接成型，结构强度满足要求，其成型工艺简单，生产效率高，质量便于控制，制作成本低。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明筒体结构示意图。
图2为本发明筒体底部结构示意图。
图3为本发明筒身连接处剖视图。
图中：
1.封头、2.筒身Ⅰ、3.筒身Ⅱ、4.筒身Ⅲ、5.筒身Ⅳ、6.泵站底板、7.加强板、8.加强钢带、9.自洁斜板、10.泵站检修开口、11.吊耳。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1至图3所示，该预制泵站筒体结构，包括筒身本体和泵站底板6以及封头1，筒身本体为圆筒结构，筒身本体的下端焊接在泵站底板6上，封头1焊接在筒身本体的上端，筒身本体为分段结构，其包括上下设置分段的一组筒身，相邻筒身对应端部上下相对齐，相邻筒身连接处外部套箍有加强钢带，加强钢带与筒身焊接相连。
筒身为分段结构，相邻筒身通过加强钢带焊接连接成型，结构强度满足要求，其成型工艺简单，生产效率高，质量便于控制，制作成本低。
筒身本体分成四段，分别为筒身Ⅰ2、筒身Ⅱ3、筒身Ⅲ4、筒身Ⅳ5，筒身Ⅰ和筒身Ⅳ位于中间位置，筒身Ⅱ位于下端，筒身Ⅲ位于上端，相连段的筒身之间连接处通过加强钢带8焊接相连，加强钢带8为环形钢带，上下筒身连接处与加强钢带的中间位置相对应。
筒身本体为圆筒结构，筒身本体底部外缘与泵站底板6之间设有一组加强板7，保证底部结构强度。封头1的边缘向下设有翻边，通过翻边套在筒身本体的上端并焊接相连，保证上端结构强度。并在封头1上设有泵站检修开口10，操作人员检修方便。筒身本体的侧面沿轴向设有连接板，吊耳11设在连接板上，提高吊耳的连接强度。
泵站底板6上位于筒身本体内部在提篮格栅下方设有自洁斜板9，避免提篮格栅过滤的杂质堆积。自洁斜板9的外表面上设有耐磨层，提供使用寿命。自洁斜板一端铰接在泵站底板上，自洁斜板另一端与泵站底板之间设有弹性元件，弹性元件缓冲避免杂质下落与自洁斜板碰撞产生异响，降低噪音并延长自洁斜板使用时间。
加强钢带8的内侧设有环形凹槽，环形凹槽中设有密封圈，密封圈可为耐高温橡胶圈，通过加强钢带压紧在相连筒身连接处，通过橡胶圈360度柔性密封，保证筒身的密封性。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种预制泵站筒体结构，包括筒身本体和泵站底板以及封头，所述筒身本体设在泵站底板上，封头设在筒身本体的上端，其特征在于：所述筒身本体为分段结构，其包括上下设置分段的一组筒身，相邻筒身对应端部上下相对齐，相邻筒身连接处外部套箍有加强钢带，加强钢带与筒身焊接相连。
2.如权利要求1所述预制泵站筒体结构，其特征在于：所述筒身本体为圆筒结构，筒身本体底部外缘与泵站底板之间设有一组加强板。
3.如权利要求1所述预制泵站筒体结构，其特征在于：所述封头的边缘向下设有翻边，通过翻边套在筒身本体的上端并焊接相连。
4.如权利要求1所述预制泵站筒体结构，其特征在于：所述筒身本体的侧面沿轴向设有连接板，吊耳设在连接板上。
5.如权利要求1所述预制泵站筒体结构，其特征在于：所述封头上设有泵站检修开口。
6.如权利要求1所述预制泵站筒体结构，其特征在于：所述泵站底板上位于筒身本体内部在提篮格栅下方设有自洁斜板。
7.如权利要求1所述预制泵站筒体结构，其特征在于：所述加强钢带为环形钢带，上下筒身连接处与加强钢带的中间位置相对应。
8.如权利要求1所述预制泵站筒体结构，其特征在于：所述加强钢带的内侧设有环形凹槽，环形凹槽中设有密封圈。
9.如权利要求6所述预制泵站筒体结构，其特征在于：所述自洁斜板的外表面上设有耐磨层。
10.如权利要求6所述预制泵站筒体结构，其特征在于：所述自洁斜板一端铰接在泵站底板上，自洁斜板另一端与泵站底板之间设有弹性元件。
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