CN206738158U - 压缩机和制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机和制冷设备，所述压缩机包括：壳体、泵体、储液器和中间管，所述泵体设在所述壳体内，所述泵体的吸气管套设在所述中间管的一段外且与所述中间管密封配合，所述中间管的另一段伸入所述壳体的导管内且与所述导管密封配合，所述导管具有沿径向向内的凸起部，所述凸起部用于限制所述中间管伸入所述导管的长度，所述储液器的排出管伸入所述壳体的导管内且与所述导管密封配合，所述中间管与所述排出管在径向上无重合段。本实用新型实施例的压缩机，可以消除储液器到泵体之间的连接段的多层焊接结构，生产工艺难度低，生产效率高，成本低，且连接稳定性高，不易发生泄漏。

Description

压缩机和制冷设备

技术领域

本实用新型属于压缩机制造技术领域，具体而言，涉及一种压缩机和具有该压缩机的制冷设备。

背景技术

压缩机摆包括壳体、泵体和储液器，泵体设在壳体内，泵体的吸气管与储液器的排出管、壳体之间的连接方式为：泵体的吸气管与导管之间采用中间管连接，储液器的排出管伸入到中间管内，中间管、储液器排出管和导管同时焊接。这种多层焊接结构存在结构复杂，容易出现焊接不良的问题，易导致泄漏发生，且生产效率较低，成本较高，存在改进空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压缩机，所述压缩机生产工艺难度低，生产效率高，成本低，且连接稳定性高，不易发生泄漏。

根据本实用新型实施例的压缩机，包括：壳体、泵体、储液器和中间管，所述泵体设在所述壳体内，所述泵体的吸气管套设在所述中间管的一段外且与所述中间管密封配合，所述中间管的另一段伸入所述壳体的导管内且与所述导管密封配合，所述导管具有沿径向向内的凸起部，所述凸起部用于限制所述中间管伸入所述导管的长度，所述储液器的排出管伸入所述壳体的导管内且与所述导管密封配合，所述中间管与所述排出管在径向上无重合段。

根据本实用新型实施例的压缩机，可以消除储液器到泵体之间的连接段的多层焊接结构，生产工艺难度低，生产效率高，成本低，且连接稳定性高，不易发生泄漏。

根据本实用新型一个优选实施例的压缩机，满足：t＞D-d，其中，t为所述凸起部的高度，D为所述导管的内径，d为所述中间管的外径。

优选地，所述凸起部包括：多个子凸起部，多个所述子凸起部沿周向间隔开或首尾相连以使所述凸起部形成为环形。

优选地，所述中间管的端部止抵所述凸起部以使所述中间管和所述排出管分别位于所述凸起部的两侧。

优选地，所述中间管与所述凸起部过盈配合。

根据本实用新型一个实施例的压缩机，所述吸气管为阶梯型，且包括第一段和第二段，所述第二段套设在所述中间管外，且Dy＞Dx，其中Dy为所述第二段的内径，Dx为所述第一段的内径。

根据本实用新型一个实施例的压缩机，所述中间管与所述吸气管之间夹设有密封圈。

根据本实用新型一个实施例的压缩机，所述中间管与所述吸气管过盈配合。

根据本实用新型一个实施例的压缩机，所述中间管与所述导管之间夹设有密封圈。

本实用新型还提出了一种制冷设备，包括如上述任一种所述的压缩机。

所述制冷设备与上述的压缩机相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的压缩机的结构示意图；

图2和图3是根据本实用新型实施例的压缩机的局部结构示意图。

附图标记：

压缩机100，

壳体1，电机2，泵体3，储液器4，排出管5，中间管6，导管7，凸起部71，吸气管8，第一段81，第二段82。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的压缩机100。

如图1-图3所示，根据本实用新型一个实施例的压缩机100，包括：壳体1、泵体3、储液器4、中间管6和电机2，泵体3和电机2设在壳体1内，储液器4可以设在壳体1外，储液器4用于向泵体3提供冷媒介质，泵体3的吸气管8通过中间管6以及壳体1上的导管7与储液器4的排出管5相连。

如图2和图3所示，泵体3的吸气管8套设在中间管6的一段外，且泵体3的吸气管8与中间管6密封配合。密封配合的方式有多种，如图2所示的实施例中，中间管6与吸气管8之间夹设有密封圈，密封圈可以为橡胶密封圈，中间管6上可以设有环形的密封槽，密封圈可以套设在密封槽内，并与吸气管8的内周壁挤压，以实现密封，如图3所示的实施例中，中间管6与吸气管8过盈配合，通过挤压的方式同样可以实现密封配合。

中间管6的另一段伸入壳体1的导管7内，且中间管6与导管7密封配合，密封配合的方式有多种，如图2所示的实施例中，中间管6与吸气管8之间夹设有密封圈，密封圈可以为橡胶密封圈，中间管6上可以设有环形的密封槽，密封圈可以套设在密封槽内，并与导管7的内周壁挤压，以实现密封，如图3所示的实施例中，密封配合包括密封圈的方式和过盈配合的方式。

储液器4的排出管5伸入壳体1的导管7内，且储液器4的排出管5与导管7密封配合，比如排出管5与导管7可以焊接相连，中间管6与排出管5在径向上无重合段，比如图2和图3所示，中间管6与排出管5在轴向上间隔开。这样可以消除储液器4到泵体3之间的连接段的多层焊接结构。

根据本实用新型实施例的压缩机100，可以消除储液器4到泵体3之间的连接段的多层焊接结构，生产工艺难度低，生产效率高，成本低，且连接稳定性高，不易发生泄漏。

根据本实用新型一个优选实施例的压缩机100，如图2和图3所示，导管7具有沿径向向内的凸起部71，凸起部71用于限制中间管6伸入导管7的长度，防止中间管6止抵储液器4的排出管5，进一步地，满足：t＞D-d，其中，t为凸起部71的高度，D为导管7的内径，d为中间管6的外径，这样，中间管6在常态下难以通过凸起部71。

根据本实用新型一个优选实施例的压缩机100，凸起部71可以包括：多个子凸起部，多个子凸起部沿周向间隔开，比如子凸起部可以为2个、4个等，多个子凸起部沿周向均匀间隔开，这样，保证中间管6在各个方向上被限位，子凸起部可以为导管7的一圈上的多个局部沿径向向内凹陷以形成，凸起部71可以具有弧形纵截面。

根据本实用新型另一个优选实施例的压缩机100，凸起部71可以包括：多个子凸起部首尾相连以使凸起部形成为环形，也就是说，凸起部71可以为导管7的一圈沿径向向内凹陷以形成，凸起部71可以具有弧形纵截面。

在一个可选的实施例中，如图2所示，中间管6的端部止抵凸起部71以使中间管6和排出管5分别位于凸起部71的两侧。

在另一个可选的实施例中，如图3所示，中间管6与凸起部71过盈配合，也就是说，凸起部71套设在中间管6外，且挤压中间管6，这样，中间管6与凸起部71还起到密封的作用。

根据本实用新型一个优选实施例的压缩机100，如图2和图3所示，吸气管8为阶梯型，且包括第一段81和第二段82，第一段81和第二段82沿轴向连接，且第二段82位于靠近壳体1的一侧，第二段82套设在中间管6外，且Dy＞Dx，其中Dy为第二段82的内径，Dx为第一段81的内径，第一段81的内径大于中间管6的外径，这样，可以将中间管6进行轴向限位，防止中间管6过度伸入到吸气管8内。中间管6也可以为阶梯型，其中外径相对较大的一段伸入导管7，外径相对较小的一段伸入吸气管8，中间管6的外径相对较大的一段的外径大于吸气管8(第二段82)的内径，这样，形成轴向的双重限位。

根据本实用新型一个优选实施例的压缩机100，泵体3可以包括主轴承组件、气缸组件和副轴承组件，主轴承组件和副轴承组件分别设置在气缸组件的轴向两端，泵体3的吸气管8的管口可以形成在主轴承组件、气缸组件和副轴承组件中的至少一个上，可选地，气缸组件可以包括多个气缸和至少一个隔板，每相邻的两个气缸之间设有至少一个隔板，吸气管8的管口可以形成在气缸或隔板上。

本实用新型还公开了一种制冷设备。

本实用新型实施例的制冷设备可以为冰箱、空调等。本实用新型实施例的制冷设备包括上述任一种实施例的压缩机100。

根据本实用新型实施例的制冷设备，生产工艺难度低，生产效率高，成本低，且连接稳定性高，不易发生冷媒泄漏。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：壳体、泵体、储液器和中间管，所述泵体设在所述壳体内，所述泵体的吸气管套设在所述中间管的一段外且与所述中间管密封配合，所述中间管的另一段伸入所述壳体的导管内且与所述导管密封配合，所述导管具有沿径向向内的凸起部，所述凸起部用于限制所述中间管伸入所述导管的长度，所述储液器的排出管伸入所述壳体的导管内且与所述导管密封配合，所述中间管与所述排出管在径向上无重合段。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，满足：t＞D-d，其中，t为所述凸起部的高度，D为所述导管的内径，d为所述中间管的外径。

3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述凸起部包括：多个子凸起部，多个所述子凸起部沿周向间隔开或首尾相连以使所述凸起部形成为环形。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的压缩机，其特征在于，所述中间管的端部止抵所述凸起部以使所述中间管和所述排出管分别位于所述凸起部的两侧。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的压缩机，其特征在于，所述中间管与所述凸起部过盈配合。

6.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述吸气管为阶梯型，且包括第一段和第二段，所述第二段套设在所述中间管外，且Dy＞Dx，其中Dy为所述第二段的内径，Dx为所述第一段的内径。

7.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述中间管与所述吸气管之间夹设有密封圈。

8.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述中间管与所述吸气管过盈配合。

9.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述中间管与所述导管之间夹设有密封圈。

10.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的压缩机。