CN203516085U - 单螺杆泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单螺杆泵，包括转轴室、吸入室、转子室和压出口，所述转轴室内设有转轴，所述转子室内设有绕轴转子和定子，所述转轴通过绕轴与转子连接，其特征在于：所述吸入室的壳体与转子室的壳体一体成型，所述定子端部设有凸台的定子，所述压出口端部设有与凸台的定子匹配的凹槽，所述凸台的定子置于凹槽内，所述转轴室上设有与转轴室连通的油杯。这种结构的单螺杆泵具有更加优秀的密封性和耐用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种单螺杆泵。
背景技术
单螺杆泵包括转轴室、吸入室、转子室和压出口，转轴室内的转轴两端分别与驱动电机和转子室内的绕轴转子连接，通过转子的转动使其与啮合的定子配合产生吸力，达到输送液体的目的。目前的单螺杆泵，其上的吸入室和转子室都是分体设置的，两者通过法兰连接，再配合密封圈实现密封，压出口则连接在转子室的端部，并配合多根螺杆对压出口进行紧固，但是密封圈存在老化的问题，会使吸入室和转子室之间的密封性出现问题，从而导致漏液的情况，而且螺杆在对压出口进行紧固时，多根螺杆对压出口的紧固力不同，会导致压出口出现偏斜而漏液，上述问题不仅造成浪费，而且在输送过程中发现液体泄漏时还会对环境造成污染。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型要解决的问题是提供一种密封性更好的单螺杆泵。
为此，本实用新型是通过如下方式实现的：一种单螺杆泵，包括转轴室、吸入室、转子室和压出口，所述转轴室内设有转轴，所述转子室内设有绕轴转子和定子，所述转轴通过绕轴与转子连接，其特征在于：所述吸入室的壳体与转子室的壳体一体成型，所述定子端部设有凸台的定子，所述压出口端部设有与凸台的定子匹配的凹槽，所述凸台的定子置于凹槽内，所述转轴室上设有与转轴室连通的油杯。
所述吸入室下端设有排废口，所述排废口上设有挡片。
在本实用新型中，吸入室与转子室一体成型后，两者之间的同心度与密封性得到极大的提升，而且不会受到外在因素的影响而改变，保证了在输送液体过程中不会出现漏液的情况，并且一体成型后，即没有铸造痕迹，又没有管子焊接所造成的焊疤症状，对制药、精细化工、食品饮料等行业对泵的内腔要求特别高的情况下，这种泵的内腔光滑无死角，便于杀菌与清洗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照附图，这种单螺杆泵，包括转轴室1、吸入室4、转子室7和压出口10，所述转轴室1与吸入室4连接，所述转子室7与压出室10连接，所述压出口10连接在转子室7的端部，具体来说，所述定子8端部设有凸台的定子14，所述压出口端部设有与凸台的定子14匹配的凹槽，所述凸台的定子14置于凹槽内，再通过法兰与螺栓配合紧固转子室的壳体与压出口，所述转轴室1内设有转轴2，所述转子室4内设有绕轴转子9和定子8，所述绕轴转子9与定子8互相啮合，所述转轴2与转子9通过两端具有万向球的绕轴6连接，所述吸入室4的壳体与转子室7的壳体一体成型，所述转轴室1上设有与转轴室1连通的油杯3，所述吸入室4下端设有排废口11，所述排废口11上设有挡片12，所述挡片12通过卡箍13连接在排废口11上。转轴2由驱动电机带动而转动，并通过绕轴6的作用带动转子9转动而产生吸力，将需输送的液体从吸入室4的吸入口5吸入后，再从压出口10排出。转轴室1上的油杯3在需要对转轴室1内的转轴2添加润滑油时，能够极大方便操作。吸入室4下端的排废口11在将挡片12取下的情况下，能够十分方便地将吸入室4内残留的液体排出，简化了排废的操作。
Claims (2)
1.一种单螺杆泵，包括转轴室、吸入室、转子室和压出口，所述转轴室内设有转轴，所述转子室内设有绕轴转子和定子，所述转轴通过绕轴与转子连接，其特征在于：所述吸入室的壳体与转子室的壳体一体成型，所述定子端部设有凸台的定子，所述压出口端部设有与凸台的定子匹配的凹槽，所述凸台的定子置于凹槽内，所述转轴室上设有与转轴室连通的油杯。
2.根据权利要求1所述的单螺杆泵，其特征在于：所述吸入室下端设有排废口，所述排废口上设有挡片。
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2013
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