CN206709455U - 压缩机的储液器及压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机的储液器及压缩机，其中，储液器包括储液本体和排液管，储液本体具有中心轴线a，排液管设在储液本体的下端，排液管包括直管段和弯管段，弯管段的一端与储液本体连通，弯管段的另一端与直管段的一端连通，直管段沿直线延伸，弯管段的延伸方向与直管段的延伸方向不同，中心轴线a与直管段之间的夹角为θ，且θ＞90°。根据本实用新型的储液器，通过使储液器排液管上的直管段与储液本体的中心线之间的夹角θ＞90°，在储液器安装时，可以使储液本体远离压缩机壳体，便于对直管段进行安装操作，从而便于将直管段安装到压缩机上。

Description

压缩机的储液器及压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，尤其是涉及一种压缩机的储液器及压缩机。

背景技术

相关技术中的压缩机包括壳体、电机、泵体、储液器，泵体设在压缩机壳体内，泵体的吸气孔与储液器排出管、壳体之间的连接方式为：泵体的吸气孔与导管之间采用中间管连接，储液器排出管伸入到中间管内，中间管、储液器排出管和导管同时钎焊。这种多层结构存在结构复杂，钎焊成本高、效率低，且产生工业废气等不足。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压缩机的储液器，所述压缩机的储液器具有装配方便的优点。

本实用新型还提出一种压缩机，所述压缩机包括上述压缩机的储液器。

根据本实用新型实施例的压缩机的储液器，包括：储液本体，所述储液本体具有中心轴线a；和排液管，所述排液管设在所述储液本体的下端，所述排液管包括直管段和弯管段，所述弯管段的一端与所述储液本体连通，所述弯管段的另一端与所述直管段的一端连通，所述直管段沿直线延伸，所述弯管段的延伸方向与所述直管段的延伸方向不同，所述中心轴线a与所述直管段之间的夹角为θ，且θ＞90°。

根据本实用新型实施例的压缩机的储液器，通过使储液器排液管上的直管段与储液本体的中心线之间的夹角θ＞90°，在储液器安装时，可以使储液本体远离压缩机壳体，便于对直管段进行安装操作，从而便于将直管段安装到压缩机上。

根据本实用新型的一些实施例，所述直管段的另一端与所述中心轴线a之间的距离为L1，所述储液本体上离所述直管段的另一端最近的一点为点A，所述点A与所述中心轴线a之间的距离为L2，所述L1和所述L2满足：L1＞L2。

根据本实用新型实施例的压缩机，包括：压缩机本体，所述压缩机本体具有吸气口；导管，所述导管设在所述压缩机本体上且与所述吸气口连通；和上述的压缩机的储液器，所述储液器的所述排液管与所述导管连通。

根据本实用新型实施例的压缩机，通过使储液器排液管上的直管段与储液本体的中心线之间的夹角θ＞90°，在储液器安装时，可以使储液本体远离压缩机壳体，便于对直管段进行安装操作，从而便于将直管段安装到压缩机上。

根据本实用新型的一些实施例，所述导管与所述直管段平行。

根据本实用新型的一些实施例，所述压缩机本体的中心轴线b与所述直管段垂直。

根据本实用新型的一些实施例，所述导管与所述排液管焊接。

进一步地，所述导管与所述排液管通过激光焊焊接。

根据本实用新型的一些实施例，所述导管与所述排液管的焊接位置与所述压缩机本体的中心轴线b之间的垂直距离为L3，所述储液本体上离所述中心轴线b最近的一点为点B，所述点B与所述中心轴线b之间的垂直距离为L4，所述L3和所述L4满足：L3＜L4。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的压缩机；

图2是根据本实用新型实施例的压缩机的部分结构示意图。

附图标记：

压缩机100，

储液器1，

储液本体11，

排液管12，直管段121，弯管段122，

压缩机本体2，吸气口21，

导管3，中间管4，密封槽41，密封圈5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1和图2描述根据本实用新型实施例的压缩机100的储液器1、压缩机100和压缩机100的制造方法。

如图2所示，根据本实用新型实施例的压缩机100的储液器1，包括储液本体11和排液管12。

具体而言，储液本体11具有中心线a，排液管12设在储液本体11的下端，排液管12包括直管段121和弯管段122，弯管段122的一端(如图2所示的上端)与储液本体11连通，弯管段122的另一端(如图2所示的下端)与直管段121的一端(如图2所示的右端)连通，直管段121沿直线延伸，弯管段122的延伸方向与直管段121的延伸方向不同，中心轴线a与直管段121之间的夹角为θ，且θ＞90°。储液器1安装时，储液本体11远离压缩机100壳体，便于对直管段121进行操作，从而便于将直管段121安装到压缩机100上。

根据本实用新型实施例的压缩机100的储液器1，通过使储液器1排液管12上的直管段121与储液本体11的中心线之间的夹角θ＞90°，在储液器1安装时，可以使储液本体11远离压缩机100壳体，便于对直管段121进行安装操作，从而便于将直管段121安装到压缩机100上。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，直管段121的另一端(如图2所示的左端)与中心轴线a之间的距离为L1，如图2所示，L1为直管段121的另一端(如图2所示的左端)的中心点与中心轴线a之间的距离，储液本体11上离直管段121的另一端(如图2所示的左端)最近的一点为点A，点A与中心轴线a之间的距离为L2，点A为储液本体11上离直管段121的另一端(如图2所示的左端)之间的水平距离最近的一点，L1和L2满足：L1＞L2。由此，储液器1安装时，储液本体11远离压缩机100壳体，便于对直管段121进行安装操作，从而便于将直管段121安装到压缩机100上。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的压缩机100，包括压缩机本体2、导管3和上述储液器1。

具体而言，压缩机本体2具有吸气口21，导管3设在压缩机本体2上且与吸气口21连通，储液器1的排液管12与导管3连通，如图1所示，排液管12上的直管段121与导管3连通。储液器1中的制冷剂可以经排液管12、导管3流向压缩机100的吸气口21内，并在压缩机100内进行压缩。

根据本实用新型实施例的压缩机100，通过使储液器1排液管12上的直管段121与储液本体11的中心线之间的夹角θ＞90°，在储液器1安装时，可以使储液本体11远离压缩机100壳体，便于对直管段121进行安装操作，从而便于将直管段121安装到压缩机100上。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，导管3与直管段121平行。由此，便于导管3与直管段121之间的连接。如图1和图2所示，直管段121的另一端(如图2所示的左端)伸入导管3内。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，压缩机本体2的中心轴线b与直管段121垂直。一般压缩机100的吸气口21位于气缸的一侧且与压缩机本体2的中心轴线b垂直，使直管段121与压缩机本体2的中心轴线b垂直，相应地，导管3与压缩机本体2的中心线b垂直，可以简化导管3与压缩机100壳体之间的连接结构，同时可以简化直管段121与压缩机100的导管3之间的连接结构。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，导管3与排液管12焊接，由此，可以简化导管3与排液管12的直管段121之间的装配工序，节约生产周期，降低生产成本。进一步地，导管3与排液管12通过激光焊焊接。激光焊接效率高、成本低，可靠性高，且不会产生工业废气。当直管段121与储液本体11的中心轴线a之间的夹角θ＞90°时，可以使激光焊接设备的光源可以照射到排液管12的直管段121与导管3的焊接位置，实现激光焊接。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，导管3与排液管12的焊接位置与压缩机本体2的中心轴线b之间的垂直距离为L3，储液本体11上离中心轴线b最近的一点为点B，点B与中心轴线b之间的垂直距离为L4，L3和L4满足：L3＜L4。由此，便于对直管段121和导管3进行焊接，从而便于将直管段121安装到压缩机100上。

如图1和图2所示，导管3与排液管12的直管段121的焊接位置位于导管3的自由端(如图2所示的右端)。由此，便于导管3和直管段121之间的焊接。

如图1和图2所示，压缩机100还包括中间管4，中间管4的一端(如图2所示的左端)与吸气口21连通，中间管4的另一端(如图2所示的右端)与导管3连通。由此，可以避免进入导管3内的制冷剂从导管3与吸气口21之间的缝隙进入压缩机100壳体内。

进一步地，如图1和图2所示，中间管4的一端(如图2所示的左端)伸入吸气口21内，中间管4的另一端(如图2所示的右端)伸入导管3内。更进一步地，中间管4与吸气口21之间过盈配合，中间管4的另一端(如图2所示的右端)的外周壁上设有密封槽41，密封槽41内设有密封圈5，密封圈5设在导管3的内周壁与密封槽41之间，密封圈5可以起到密封的作用，防止制冷剂流到压缩机100的壳体内。

另外，如图1和图2所示，中间管4的与吸气口21配合的一端(如图2所示的左端)的外径小于中间管4的与导管3配合的一端(如图2所示的右端)的外径。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的压缩机100的制造方法，其中压缩机100为上述压缩机100，制造方法包括：

S10：将导管3与排液管12焊接；

S20：调整夹角θ，使θ≤90°。

由此，可以使储液本体11靠在压缩机100壳体上实现安装固定。

根据本实用新型实施例的压缩机100的制造方法，通过使储液器1排液管12上的直管段121与储液本体11的中心线之间的夹角θ＞90°，在储液器1安装时，可以使储液本体11远离压缩机100壳体，便于对直管段121进行安装操作，从而便于将直管段121安装到压缩机100上，实现装配工艺高效化。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，在步骤S10中，导管3与排液管12通过激光焊连接。激光焊接效率高、成本低，可靠性高，且不会产生工业废气。

在本实用新型的一些实施例中，导管3与直管段121平行。由此，便于导管3与直管段121之间的连接。如图1和图2所示，直管段121的另一端(如图2所示的左端)伸入导管3内。

本实用新型还公开了一种制冷设备，制冷设备包括上述压缩机100。

根据本实用新型实施例的压缩机100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种压缩机的储液器，其特征在于，包括：

储液本体，所述储液本体具有中心轴线a；和

排液管，所述排液管设在所述储液本体的下端，所述排液管包括直管段和弯管段，所述弯管段的一端与所述储液本体连通，所述弯管段的另一端与所述直管段的一端连通，所述直管段沿直线延伸，所述弯管段的延伸方向与所述直管段的延伸方向不同，所述中心轴线a与所述直管段之间的夹角为θ，且θ＞90°。

2.根据权利要求1所述的压缩机的储液器，其特征在于，所述直管段的另一端与所述中心轴线a之间的距离为L1，所述储液本体上离所述直管段的另一端最近的一点为点A，所述点A与所述中心轴线a之间的距离为L2，所述L1和所述L2满足：L1＞L2。

3.一种压缩机，其特征在于，包括：

压缩机本体，所述压缩机本体具有吸气口；

导管，所述导管设在所述压缩机本体上且与所述吸气口连通；和

根据权利要求1或2所述的压缩机的储液器，所述储液器的所述排液管与所述导管连通。

4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述导管与所述直管段平行。

5.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机本体的中心轴线b与所述直管段垂直。

6.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述导管与所述排液管焊接。

7.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，所述导管与所述排液管通过激光焊焊接。

8.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，所述导管与所述排液管的焊接位置与所述压缩机本体的中心轴线b之间的垂直距离为L3，所述储液本体上离所述中心轴线b最近的一点为点B，所述点B与所述中心轴线b之间的垂直距离为L4，所述L3和所述L4满足：L3＜L4。