CN203614426U - 旋转式压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式压缩机，包括：主壳体，所述主壳体上具有吸气孔，所述主壳体的上端由上壳体封闭且下端由下壳体封闭；导管，所述导管的内端通过所述吸气孔与所述主壳体内部连通；以及加强件，所述加强件形成为环形且环绕所述导管的内端设置，所述加强件焊接在所述主壳体的侧壁上。根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的耐压强度大，制造成本低，结构简单。

Description

旋转式压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机。

背景技术

相关技术中，旋转式压缩机的壳体为相对于外界密封高压容器，压缩机因内部具有施加了一定负荷的高压液体，使壳体会产生向外膨胀的作用，由此在壳体的壁上会产生拉伸应力，且其周向应力远大于轴向上的应力。又由于壳体上开有吸气孔，吸气孔处的壳体强度被大大削弱，在吸气孔与导管焊接位置很容易产生裂缝，降低压缩机的耐压强度。

为了增加压缩机的耐压强度，以往技术都是试图加厚形成密闭容器的壳体的壁厚，但结果是降低了壳体的塑性成形性，且产生了因由铁板滚圆的成型机大型化而产生的加工成本增加、材料成本增加等的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型需要提供一种旋转式压缩机，该旋转式压缩机的耐压强度大，制造成本低，结构简单。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机，包括：主壳体，所述主壳体上具有吸气孔，所述主壳体的上端由上壳体封闭且下端由下壳体封闭；导管，所述导管的内端通过所述吸气孔与所述主壳体内部连通；以及加强件，所述加强件形成为环形且环绕所述导管的内端设置，所述加强件焊接在所述主壳体的侧壁上。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机，由于旋转式压缩机的内部具有高压，主壳体向外膨胀，这样在吸气孔处会产生较大的拉伸应力，通过在旋转式压缩机的主壳体的吸气孔处设置加强件，从而可以大大地减小拉伸应力，提高主壳体的位于吸气孔处的侧壁处的结构强度，这样可以在吸气孔与导管焊接的位置处避免裂缝的产生，从而可以提高旋转式压缩机的耐压强度，进而可以提高旋转式压缩机的可靠性。

此外，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机仅通过设置加强件就可以提高旋转式压缩机的耐压强度，而不必改变主壳体的结构或者壁厚，由此可以保证主壳体的塑性成形性，不必改变主壳体成型机，进而不会增加加工成本和材料成本，也就是说，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机不仅具有耐压强度高的优点，而且制造成本低，结构简单。

另外，根据本实用新型的旋转式压缩机还可具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述加强件为环形金属板。

根据本实用新型的一个实施例，所述加强件的厚度大于所述主壳体的侧壁厚度。

根据本实用新型的一个实施例，所述加强件的厚度比所述主壳体的侧壁厚度大0.94倍。

根据本实用新型的一个实施例，所述导管形成为阶梯型管，且包括：第一管段，所述第一管段焊接在所述吸气孔处；第二管段，所述第二管段通过连接管段连接在所述第一管段的外端，所述第二管段的直径大于所述第一管段的直径。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一管段的内端与所述主壳体的内侧壁平齐。

根据本实用新型的一个实施例，所述加强件焊接在所述主壳体的外侧壁上。

根据本实用新型的一个实施例，所述加强件焊接在所述主壳体的内侧壁上。

根据本实用新型的一个实施例，所述旋转式压缩机为双缸旋转式压缩机，且所述主壳体上具有两个吸气孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述旋转式压缩机为单缸旋转式压缩机，且所述主壳体上具有一个吸气孔。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的旋转式压缩机结构示意图；

图2是图1中A区域的放大图；

图3是根据本实用新型另一个实施例的旋转式压缩机结构示意图；

图4是根据本实用新型再一个实施例的旋转式压缩机结构示意图。

附图标记说明：

旋转式压缩机100；

主壳体1；吸气孔11；容纳空间12；

上壳体2；排气孔21；

下壳体3；

导管4；第一管段41；第二管段42；连接管段43；

加强件5；通孔51。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100，如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100包括：主壳体1、导管4和加强件5。

如图1-图4所示，主壳体1上具有吸气孔11，主壳体1的上端由上壳体2封闭且主壳体1的下端由下壳体3封闭，也就是说，主壳体1、上壳体2和下壳体3之间共同限定出相对密封的容纳空间12，旋转式压缩机100的其他部件例如压缩装置等可以安装到该容纳空间12内。其中上壳体2上具有排气孔21，从吸气孔11进入到容纳空间12的气体，经过压缩装置的压缩后从排气孔21排出，由此可以为制冷系统的制冷剂循环提供动力。

根据本实用新型的实施例的旋转式压缩机100可以是双缸旋转式压缩机100，如图3和图4所示的示例，具体地，主壳体1上具有两个吸气孔11，两个吸气孔11中的每一个分别对应旋转式压缩机100内部的两个气缸（图未示出），经过两个吸气孔11进入的气体可以分别进入到两个气缸中进行压缩。根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100也可以是单缸旋转式压缩机100，如图1所示的示例，具体地，主壳体1上具有一个吸气孔11，该一个吸气孔11对应旋转式压缩机100内部的一个气缸，经过该吸气孔11进入的气体可以进入到该气缸中进行压缩。其中旋转式压缩机100内部的气缸的结构、设置以及压缩原理等可以是现有技术，在此不再详述。

如图1-图4所示，导管4的内端通过吸气孔11与主壳体1内部连通，也就是说，导管4用于连通旋转式压缩机100的外部与内部的容纳空间12，即旋转式压缩机100的外部的气体通过导管4进入到旋转式压缩机100的内部进行压缩。其中，导管4的内端可以焊接到主壳体1上。可以理解的是，当旋转式压缩机100上具有两个吸气孔11时，导管4也为两个且两个导管4分别对应两个吸气孔11设置，如图3和图4所示。当旋转式压缩机100上具有一个吸气孔11时，导管4也为一个且该一个导管4对应该一个吸气孔11设置，如图1所示。

这里首先需要说明的是，本实用新型中的“内外”方向是相对于容纳空间12的位置容易，即指向容纳空间12的方向为内向方向，远离容纳空间12的方向为外向方向。

如图1-图4所示，加强件5形成为环形且环绕导管4的内端设置，加强件5焊接在主壳体1的侧壁上。也就是说，加强件5焊接在主壳体1的位于吸气孔11的位置处。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100，由于旋转式压缩机100的内部具有高压，主壳体1向外膨胀，这样在吸气孔11处会产生较大的拉伸应力，通过在旋转式压缩机100的主壳体1的吸气孔11处设置加强件5，从而可以大大地减小拉伸应力，提高主壳体1的位于吸气孔11处的侧壁处的结构强度，这样可以在吸气孔11与导管4焊接的位置处避免裂缝的产生，从而可以提高旋转式压缩机100的耐压强度，进而可以提高旋转式压缩机100的可靠性。

此外，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100仅通过设置加强件5就可以提高旋转式压缩机100的耐压强度，而不必改变主壳体1的结构或者壁厚，由此可以保证主壳体1的塑性成形性，不必改变主壳体1成型机，进而不会增加加工成本和材料成本，也就是说，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100不仅具有耐压强度高的优点，而且制造成本低，结构简单。

根据本实用新型的一个实施例，加强件5为环形金属板，也就是说，加强件5由金属制成且形成为板状。其中为了使导管4穿过加强件5，加强件5上形成有供导管4或者外部气体通过的通孔51，如图2所示。通过使加强件5形成为金属板，由此可以使加强件5具有结构简单、容易制造等优点。具体地，加强件5可以由铁板、钢板、锌板、铅板等制成。优选地，加强件5可以由比主壳体1刚性高的材料制成，由此可以更加有效地减小主壳体1的吸气孔11处的拉伸应力，更加有效地提高主壳体1的结构强度。

在本实用新型的一个示例中，当主壳体1上具有两个吸气孔11时，加强件5也可以是两个且两个加强件5分别套设在两个导管4上。当然可选地，加强件5也可以是一个且该一个加强件5上形成有两个通孔51，两个通孔51分别套设在两个导管4上，如图3所示。在本实用新型的另一个示例中，当主壳体1上具有一个吸气孔11时，加强件5可以是一个且该一个加强件5上形成有一个通孔51，如图1和图2所示。

优选地，加强件5的厚度可以大于主壳体1的侧壁厚度，这样在加强件5和主壳体1的制造材料一致的前提下，可以使加强件5的结构强度大于主壳体1的结构强度，进而可以更加有效地减小主壳体1的吸气孔11处的拉伸应力，更加有效地提高主壳体1的结构强度。具体地，在本实用新型的一个示例中，加强件5的厚度比主壳体1的侧壁厚度大0.94倍，也就是说，加强件5的厚度可以是主壳体1的侧壁厚度的1.94倍，这样使加强件5的强度得到保证。

在本实用新型的一个实施例中，加强件5可以焊接在主壳体1的外侧壁上，此时加强件5上的通孔51可供导管4穿过，如图3所示，由此可以使加强件5在主壳体1上的焊接更加方便。具体地，在旋转式压缩机100的组装过程中，可以首先先将导管4的内端焊接在主壳体1上，再使加强件5上的通孔51穿过在导管4，最后将加强件5焊接在主壳体1上。

在本实用新型的另一个实施例中，加强件5可以焊接在主壳体1的内侧壁上，此时加强件5上的通孔51可供气体流过，如图4所示。由此在旋转式压缩机100的外部看不到加强件5，这样不会影响旋转式压缩机100的外观。

在本实用新型的一些实施例中，导管4形成为阶梯型管，且导管4包括第一管段41和第二管段42。第一管段41焊接在吸气孔11处，第二管段42连接在第一管段41的外端，第二管段42的直径大于第一管段41的直径。也就是说，导管4形成为内端收缩的结构，由此可以提升导管4的组装配合性，组装更加方便。其中可选地，第二管段42可以直接连接在第一管段41的外端，当然第二管段42还可以通过连接管段43连接在第一管段41的外端。优选地，第一管段41、连接管段43和第二管段42一体形成，这样结构强度大，制造容易。

优选地，第一管段41的内端与主壳体1的内侧壁平齐，由此可以使第一管段41的内端不超过主壳体1的内侧壁，这样不会与主壳体1内部的其他零部件产生干涉，结构设计合理。而且还可以避免经过导管4的气体从导管4的内端与主壳体1的侧壁之间的缝隙泄露，密封效果好。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100其他构成例如压缩装置、电控装置等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：

主壳体，所述主壳体上具有吸气孔，所述主壳体的上端由上壳体封闭且下端由下壳体封闭；

导管，所述导管的内端通过所述吸气孔与所述主壳体内部连通；以及

加强件，所述加强件形成为环形且环绕所述导管的内端设置，所述加强件焊接在所述主壳体的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述加强件为环形金属板。

3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述加强件的厚度大于所述主壳体的侧壁厚度。

4.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述加强件的厚度比所述主壳体的侧壁厚度大0.94倍。

5.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述导管形成为阶梯型管，且包括：

第一管段，所述第一管段焊接在所述吸气孔处；

第二管段，所述第二管段通过连接管段连接在所述第一管段的外端，所述第二管段的直径大于所述第一管段的直径。

6.根据权利要求5所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一管段的内端与所述主壳体的内侧壁平齐。

7.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述加强件焊接在所述主壳体的外侧壁上。

8.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述加强件焊接在所述主壳体的内侧壁上。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述旋转式压缩机为双缸旋转式压缩机，且所述主壳体上具有两个吸气孔。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述旋转式压缩机为单缸旋转式压缩机，且所述主壳体上具有一个吸气孔。

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