CN104110849A - 热水器内胆、其制备方法和具有其的热水器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热水器内胆、其制备方法和具有其的热水器，其中，所述热水器内胆包括：本体，所述本体为塑料件，所述本体上设有与所述腔室导通的导管；内锢件，所述内锢件与所述导管相连，所述内锢件的一端伸入所述导管内，所述内锢件的一端的外周壁贴合所述导管的内周壁；外锢件；以及连接件，所述连接件与所述内锢件的另一端相连，所述连接件被构造成适于与水管相连的结构。根据本发明实施例的热水器内胆，避免了直接将水管安装在塑料本体上，也不需要采用密封圈和螺母旋压固定的方式连接，而是采用连接件将金属水管与塑料本体相连，装配方便且不易漏水，既降低了成本，又保证了内胆的使用安全性。

Description

热水器内胆、其制备方法和具有其的热水器

技术领域

本发明涉及家用电器制备技术领域，更具体地，涉及一种热水器内胆、热水器内胆的制备方法和具有该热水器内胆的热水器。

背景技术

目前储水式热水器的内胆有的采用塑料内胆，对于采用塑料内胆的进出水管的工艺方法不尽相同。有的采用塑料水管直接与塑料内胆一同成型的方法，有的采用在内胆上预留孔，再后续安装金属水管，采用密封圈和螺母旋压固定的方法，有的将金属水管同步制作镶嵌在内胆上。

这几种方法都存在一定的缺陷，第一种方法由于塑料材质的水管与外部安装管路连接时不方便安装连接，容易导致漏水；第二种方法由于采用密封圈和螺母旋压固定的方式装配，存在漏水的风险，而且该方法工艺复杂，成本较高；第三种方法存在镶嵌熔接容易导致漏水的隐患。因此，存在改进的需求。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种结构简单、装配方便并且不容易漏水的热水器内胆。

本发明的另一个目的在于提出一种热水器内胆的制备方法。

本发明的再一个目的在于提出一种具有上述热水器内胆的热水器。

根据本发明实第一方面实施例的热水器内胆，包括：本体，所述本体为塑料件，所述本体内限定有腔室，所述本体上设有与所述腔室导通的导管；内锢件，所述内锢件与所述导管相连，所述内锢件的一端伸入所述导管内，所述内锢件的一端的外周壁贴合所述导管的内周壁；外锢件，所述外锢件套设在所述导管的外周壁上并夹紧所述内锢件的外周壁以使所述导管夹紧所述内锢件；以及连接件，所述连接件与所述内锢件的另一端相连，所述连接件被构造成适于与水管相连的结构。

根据本发明实施例的热水器内胆，通过在内胆的本体上设置导管，并且通过内锢件和外锢件将可以连接水管的连接件安装在导管上，避免了直接将水管安装在塑料本体上，也不需要采用密封圈和螺母旋压固定的方式连接，而是采用连接件将金属水管与塑料本体相连，装配方便且不易漏水，既降低了成本，又保证了内胆的使用安全性。

另外，根据本发明实施例的热水器内胆，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述内锢件的外周壁上设有沿其周向延伸的凸台，所述连接件形成为下端敞开的桶状，所述连接件的上端设有装配孔，所述装配孔的径向尺寸大于等于所述内锢件的径向尺寸且小于所述凸台的径向尺寸。

根据本发明的一个实施例，所述凸台设在所述内锢件上邻近下端的位置，所述内锢件包括位于所述凸台上方的连接部和位于所述凸台下方的配合部，所述连接部穿过所述安装孔安装在所述导管内，所述凸台和所述配合部安装在所述连接件内。

根据本发明的一个实施例，所述连接部的外周壁上设有多个沿其周向延伸的环形凸筋，多个所述凸筋沿所述连接部的轴向间隔开布置。

根据本发明的一个实施例，所述热水器内胆还包括：密封圈，所述密封圈套设在所述配合部上，所述密封圈的侧壁分别贴合所述配合部的外周壁以及所述连接件的内周壁。

根据本发明的一个实施例，所述外锢件的轴向长度大于等于所述连接部伸入所述导管内的长度。

根据本发明的一个实施例，所述导管与所述本体一体形成。

根据本发明第二方面实施例的热水器内胆的制备方法，包括以下步骤：S1：提供一段金属管段，在所述金属管段的外周壁上形成凸台，得到内锢件；S2：提供环形的外锢件和适于与水管以及内锢件相连的连接件；S3：提供塑料内胆，在所述塑料内胆上加工形成导管；S4：将所述外锢件套设在所述导管上，并将所述内锢件的一端穿过所述连接件伸入到所述导管内，压缩所述外锢件使所述导管压紧所述内锢件。

根据本发明的一个实施例，所述导管通过吹塑、注塑或者滚塑成型。

根据本发明第三方面实施例的热水器，包括根据上述实施例所述的热水器内胆。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的热水器内胆的局部结构示意图；

图2是根据本发明实施例的热水器内胆的内锢件的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的热水器内胆的连接件的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的热水器内胆的制备方法的流程图。

附图标记：

内胆100；

本体10；导管11；

内锢件20；凸台21；连接部22；凸筋221；配合部23；

外锢件30；

连接件40；装配孔41；

密封圈50。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面首先结合附图具体描述根据本发明第一方面实施例的热水器内胆100。

如图1至图3所示，根据本发明实施例的热水器内胆100包括本体10、内锢件20、外锢件30以及连接件40。

具体而言，本体10为塑料件，本体10内限定有腔室，本体10上设有与腔室导通的导管11。内锢件20与导管11相连，内锢件20的一端伸入导管11内，内锢件20的一端的外周壁贴合导管11的内周壁。外锢件30套设在导管11的外周壁上并夹紧内锢件20的外周壁以使导管11夹紧内锢件20。连接件40与内锢件20的另一端相连，连接件40被构造成适于与水管相连的结构。

由此，根据本发明实施例的热水器内胆100，通过在内胆100的本体10上设置导管11，并且通过内锢件20和外锢件30将可以连接水管的连接件40安装在导管11上，避免了直接将水管安装在塑料本体10上，也不需要采用密封圈和螺母旋压固定的方式连接，而是采用连接件40将金属水管与塑料本体10相连，装配方便且不易漏水，既降低了成本，又保证了内胆的使用安全性。

需要说明的是，根据本发明实施例的热水器内胆100的本体10为塑料材料制备而成，其具体材料的选择以及制备方法对于本领域普通技术人员来说是可以理解并且容易实现的，因此不再赘述。相关技术中的内胆与水管相连时，通常是将水管与内胆直接相连，由于内胆为塑料件，当水管采用塑料管并且与内胆一体形成时，内胆装配不方便，并且使用寿命短，安全性差。水管一般采用金属材料制成，而直接将金属材料的水管与塑料材质的内胆直接相连时，由于材料不同，装配过程复杂，并且装配气密性难以保证，容易出现漏水现象。

而根据本发明实施例的热水器内胆，通过设置内锢件20，内锢件20的一端伸入导管11内，在导管11外设置外锢件30，外锢件30可以夹紧导管11，从而夹紧内锢件20，内锢件20的另一端安装能够与水管相连的连接件40，水管安装在连接件40上，通过内锢件20间接地与本体10相连，避免了将水管与本体直接相连产生的漏水和装配复杂的问题，不仅保证了装配的稳定性，而且提高了装配效率，降低了装配成本。

将连接件40安装在内锢件20的另一端的结构没有特殊限制，只要满足能够方便水管装配的要求即可，可选地，根据本发明的一个实施例，内锢件20的外周壁上设有沿其周向延伸的凸台21（如图2所示），连接件40形成为下端敞开的桶状（如图3所示），连接件40的上端设有装配孔41，装配孔41的径向尺寸大于等于内锢件20的径向尺寸且小于凸台21的径向尺寸。也就是说，内锢件20的一端可以穿过连接件40的装配孔41安装在导管11内，而凸台21被装配孔41卡住。由此可以实现连接件40与内锢件20的装配。

具体地，根据本发明的一个实施例，凸台21设在内锢件20上邻近下端的位置，内锢件20包括位于凸台21上方的连接部22和位于凸台21下方的配合部23，连接部22穿过安装孔41安装在导管11内，凸台21和配合部23安装在连接件40内。由此，可以保证内锢件20伸入导管11的长度，从而保证内锢件20在导管11内的装配稳定性。

为了进一步保证内锢件20在导管11内的装配稳定性，根据本发明的一个实施例，连接部22的外周壁上设有多个沿其周向延伸的环形凸筋221，多个凸筋221沿连接部22的轴向间隔开布置。由此，通过设置多个凸筋221，可以增加连接部22的外周壁与导管11的内周壁之间的摩擦力，从而提高内锢件20与导管11的装配稳定性。

更进一步地，在本发明的一些具体实施方式中，外锢件30的轴向长度大于等于连接部22伸入导管11内的长度。也就是说，外锢件30在压紧导管11时，外锢件30施加给导管11的作用力的范围，能够完全覆盖连接部22伸入导管11内的面积，从而使导管11能够更稳定地压紧内锢件20。

根据本发明的一个实施例，该热水器内胆100还包括密封圈50，密封圈50套设在配合部23上，密封圈50的侧壁分别贴合配合部23的外周壁以及连接件40的内周壁。换言之，密封圈50可以填充内锢件20的配合部23与连接件40之间的装配间隙。由此，可以起到有效防止漏水的效果。

可以理解的是，将水管与连接件40装配的结构可以为现有技术中常用的装配，即可通过螺纹连接的方式将水管与连接件40的敞开端相连，根据水管结构的不同，连接件40上的螺纹结构可以设在连接件40的内周壁上，也可以设在连接件40的外周壁上，即连接件40上的螺纹可以为外螺纹，也可以为内螺纹。

根据本发明的一个实施例，导管11与本体10一体形成。具体地，导管11可以由本体10通过吹塑、注塑或者滚塑形成为向外突出的管状结构。由此，该结构的导管11不仅制备方便，保证了本体10的结构稳定性，而且简化了装配步骤，提高了装配效率，降低了成本。

另外，根据本发明实施例的热水器内胆100的制备方法没有特殊限制，只要满足能够得到上述结构的要求即可，下面结合图4具体描述根据本发明第二方面实施例的热水器内胆的制备方法，其中，通过该方法制备的热水器内胆可以为根据本发明上述实施例的热水器内胆100。

具体地，以制备根据本发明上述实施例的热水器内胆100为例，根据本发明实施例的热水器内胆的制备方法可以包括以下步骤：

S1：提供一段金属管段，在所述金属管段的外周壁上形成凸台，得到内锢件。

S2：提供环形的外锢件和适于与水管以及内锢件相连的连接件。

S3：提供塑料内胆，在所述塑料内胆上加工形成导管。

S4：将所述外锢件套设在所述导管上，并将所述内锢件的一端穿过所述连接件伸入到所述导管内，压缩所述外锢件使所述导管压紧所述内锢件。

其中，在步骤S1中，金属管段的选材可以为铜管段或者不锈钢管段，金属管段的长度可以根据热水器内胆100上导管11伸出本体10的长度进行调节。在金属管段上制备凸台21的方法可以采用滚压的方法，通过滚压可以在金属管段的外周壁上形成至少一圈凸台21，再通过扩涨冲压工艺可以在金属管段的外周壁上加工出多个沿金属管段的轴向间隔开布置的凸筋221，从而得到内锢件20。

外锢件30以及连接件40的制备方式则没有特殊限制，可以采用本领域普通技术人员常用的冲压工艺，因此不再赘述。

在步骤S3中，可以将内胆100的模具安装于塑形设备上，将内胆100加工生成具有导管11的结构。其中，导管11可以通过吹塑、注塑或者滚塑成型，形成向外突出的管状结构。

接着，将刚从模具取出的内胆100的导管11休整毛边，趁塑料内胆100具有一定温度和柔软度时，将外锢件30套设在导管11的外周壁上。

然后将内锢件20的一端穿过连接件40伸入导管11内，通过压缩设备将外锢件30压缩，使其缩小压紧导管11，同时对内锢件20形成挤压，将内锢件20紧密安装在导管11内，完成内胆100的装配。

根据本发明第三方面实施例的热水器，包括根据上述实施例所述的热水器内胆，由于根据本发明上述实施例的热水器内胆具有上述技术效果，因此，根据本发明实施例的热水器也具有相应的技术效果，即：避免了直接将水管安装在塑料本体10上，采用连接件40将金属水管与塑料本体10相连，装配方便且不易漏水，既降低了成本，又保证了内胆的使用安全性。

根据本发明实施例的热水器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种热水器内胆，其特征在于，包括：

本体，所述本体为塑料件，所述本体内限定有腔室，所述本体上设有与所述腔室导通的导管；

内锢件，所述内锢件与所述导管相连，所述内锢件的一端伸入所述导管内，所述内锢件的一端的外周壁贴合所述导管的内周壁；

外锢件，所述外锢件套设在所述导管的外周壁上并夹紧所述内锢件的外周壁以使所述导管夹紧所述内锢件；以及

连接件，所述连接件与所述内锢件的另一端相连，所述连接件被构造成适于与水管相连的结构。

2.根据权利要求1所述的热水器内胆，其特征在于，所述内锢件的外周壁上设有沿其周向延伸的凸台，所述连接件形成为下端敞开的桶状，所述连接件的上端设有装配孔，所述装配孔的径向尺寸大于等于所述内锢件的径向尺寸且小于所述凸台的径向尺寸。

3.根据权利要求2所述的热水器内胆，其特征在于，所述凸台设在所述内锢件上邻近下端的位置，所述内锢件包括位于所述凸台上方的连接部和位于所述凸台下方的配合部，所述连接部穿过所述安装孔安装在所述导管内，所述凸台和所述配合部安装在所述连接件内。

4.根据权利要求3所述的热水器内胆，其特征在于，所述连接部的外周壁上设有多个沿其周向延伸的环形凸筋，多个所述凸筋沿所述连接部的轴向间隔开布置。

5.根据权利要求3所述的热水器内胆，其特征在于，还包括：密封圈，所述密封圈套设在所述配合部上，所述密封圈的侧壁分别贴合所述配合部的外周壁以及所述连接件的内周壁。

6.根据权利要求3所述的热水器内胆，其特征在于，所述外锢件的轴向长度大于等于所述连接部伸入所述导管内的长度。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的热水器内胆，其特征在于，所述导管与所述本体一体形成。

8.一种热水器内胆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：提供一段金属管段，在所述金属管段的外周壁上形成凸台，得到内锢件；

S2：提供环形的外锢件和适于与水管以及内锢件相连的连接件；

S3：提供塑料内胆，在所述塑料内胆上加工形成导管；

S4：将所述外锢件套设在所述导管上，并将所述内锢件的一端穿过所述连接件伸入到所述导管内，压缩所述外锢件使所述导管压紧所述内锢件。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述导管通过吹塑、注塑或者滚塑成型。

10.一种热水器，其特征在于，包括权利要求1-7中任一项所述的热水器内胆。