CN206739629U - 一种热水器进出水绝缘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热水器进出水绝缘结构，包括水管、套装在水管外且密封固定在内胆上的套管及套装在套管外的绝缘管，在所述套管与水管之间设置有环形的密封件，所述密封件由上下两个部分组成，所述密封件的下半部分伸入所述绝缘管的中心通孔内，所述密封件与套筒和绝缘管的内壁之间均密封连接。本实用新型不但整体结构简单，而且密封性能更好，不会因为预紧力过大而造成损坏，有效解决了绝缘管与内胆水箱进出水管之间的漏水问题。

Description

一种热水器进出水绝缘结构

技术领域

本实用新型涉及一种热水器，特别涉及一种热水器进出水管绝缘结构，属于热水器制造技术领域

背景技术

对于带有防电墙的储水式热水器需要在内胆进出水管上装配进出水绝缘管，现有的热水器，其绝缘管与内胆水箱进出水管装配处采用纤维垫圈端面密封的方式，如专利号为201520867510.9中公开的防电墙进出水管。这种端面密封的方式，在装配时由于预紧力过大，容易将纤维垫圈压坏，从而破坏了绝缘管与内胆水箱进出水管的密封，进而产生漏水现象，给用户带来损失。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是，提供一种结构简单，密封性能更好，有效解决漏水问题的热水器进出水绝缘结构

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种热水器进出水绝缘结构，包括水管、套装在水管外且密封固定在内胆上的套管及套装在套管外的绝缘管，在所述套管与水管之间设置有环形的密封件，所述密封件由上下两个部分组成，所述密封件的下半部分伸入所述绝缘管的中心通孔内，所述密封件与套筒和绝缘管的内壁之间均密封连接。

进一步，所述密封件上半部分的顶部伸入至所述内胆内，与内胆之间密封连接。

进一步，所述密封件的下半部分的外壁与所述绝缘管中心通孔的内壁之间通过焊接的方式实现密封连接。

进一步，所述密封件的上半部分与下半部分的衔接处呈台阶状结构。

进一步，所述密封件的上半部分的底部与绝缘管之间设置有密封垫圈，所述密封件的上半部分的底部压紧在密封垫圈上实现与所述绝缘管的密封连接。

进一步，所述套管的底部压紧固定在所述密封垫圈上实现与所述绝缘管的密封连接。

进一步，在所述密封件上半部分的外壁与套管的内壁之间设置有至少一圈密封圈实现密封连接。

进一步，在所述密封件上半部分的外壁上设置有用于安装密封圈的至少一个环形安装凹槽，至少其中一个安装凹槽的下边缘具有向外凸出的凸缘。

进一步，所述安装凹槽的下边缘与所述套管的内壁之间形成上宽下窄的阶梯状间隙。

进一步，所述凸缘的外圆周面在垂直方向上呈圆弧形。

综上所述，本实用新型提供的一种热水器进出水绝缘结构，与现有技术相比，具有如下优点：

(1)本实用新型通过密封件的上半部分与套管的内壁之间密封连接，及通过通过密封件的下半部分插入绝缘管的中心通孔内密封连接，实现密封件与套管和绝缘管之间的双重径向密封，不但整体结构简单，而且密封性能更好，不会因为预紧力过大而造成损坏，有效解决了绝缘管与内胆水箱进出水管之间的漏水问题。

(2)本实用新型中将密封件上用于安装密封圈的安装凹槽的下边缘设计为具有凸缘的结构，在密封件与套管的内壁之间形成阶梯形状的间隙，使得密封件不会因为圆柱度的加工误差引起密封圈的失效，可以适用于圆柱度误差比较大的情况，从而进一步保证密封件与套管之间的可靠连接，避免漏水现象的发生。

附图说明

图1是本实用新型热水器结构示意图；

图2是本实用新型绝缘结构的结构示意图。

如图1和图2所示，水管1，套管2，绝缘管3，内胆4，密封件5，上半部分5a，下半部分5b，中心通孔6，密封圈7，安装凹槽8，凸缘9，外丝嵌件10，密封垫圈11，凸台12。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1和图2所示，本实用新型提供一种热水器进出水绝缘结构，包括水管1、套管2和绝缘管3。其中，水管1包括与内胆4水箱连通的进水管和出水管，水管1的大部分伸入至内胆4的水箱内，水管1的底部安装在套管2内，水管1采用绝缘的PPR管。套管2套装在水管1的外部，套管2的顶部与内胆4的底部密封固定连接，绝缘管3则套装在套管2的外部。套管2与内胆4之间通过焊接的方式实现密封固定连接，套管2的外壁上具有外螺纹，绝缘管3具有内螺纹，套管2与绝缘管3之间通过螺纹固定连接，以方便安装和维修。绝缘管3的底部具有外丝嵌件10，通过外丝嵌件10与外接的管路(图中未示出)连接。

水管1在安装时从下方穿过套管2进入内胆4的水箱内，水管1的外壁与套管2的内壁之间设置有环形的密封件5，水管1的外壁与密封件5的内壁之间通过热熔的焊接方式固定连接，保证水管1与密封件5之间的密封。密封件5与水管1之间也可以通过一体注塑得到，或通过超声波焊接等方式实现密封连接。

本实施例中，密封件5的顶部呈楔形并伸入至内胆4内，与内胆4底部的开口之间通过压紧实现密封连接，作为水管1与内胆4连接处的第一道屏障，避免出现漏水的现象，同时密封件5的顶部利用楔形的形状可以方便密封件5穿过内胆4上的开口进行安装。

密封件5整体呈筒形，由上、下两个部分组成，密封件5的上半部分5a与下半部分5b的衔接处呈台阶状结构，密封件5的下半部分5b的外径小于上半部分5a的外径。水管1的底部插入至上半部分5a内，在上半部分5a的内壁上具有台阶状的结构，水管1的底部抵住内壁的台阶处，安装后水管1与密封件5之间在此处也形成一定的密封，保证水流顺利流动。下半部分5b的内径与水管1的内径相同，保证水流顺利流出，不会增加水流的阻力。

密封件5的下半部分5b向下伸入至绝缘管3的中心通孔6内，下半部分5b的外壁与中心通孔6的内壁之间通过热熔焊接的方式实现密封连接。密封件5与绝缘管3之间也可以通过超声波焊接等方式实现密封连接。

密封件5的上半部分5a与套管2的内壁之间也为密封连接，本实施例中，优选在密封件5的上半部分5a与套管2的内壁之间设置有至少一圈密封圈7，通过在安装后密封圈7与套管2内壁之间的紧密接触实现径向密封。考虑到套管2的制造误差与实际生产工艺搪瓷层的不均匀造成的圆柱度误差，优选设置有上、下两道密封圈7。在密封件5上半部分5a的外壁上对应设置有两个环形的安装凹槽8，两道密封圈7分别安装在两个安装凹槽8内。

其中，位于下方的安装凹槽8的下边缘具有向外凸出的凸缘9，凸缘9使得安装凹槽8下边缘的外圆面形成阶梯状，即使安装凹槽8的下边缘与套管2的内壁之间形成上宽下窄的阶梯状间隙。

在水压作用下，上方的第一道密封圈7发生挤压变形，如果水压力小于此处密封圈7与套管2内壁之间的接触应力，即形成有效的静密封，而如果由于上方的密封圈7的圆柱度误差造成密封失效时，那下方的密封圈7，在水压作用下就会发生位移，移向低压侧，弹性变形加大，填充和封闭了安装凹槽8的下边缘与套管2的内壁之间形成的阶梯状间隙，实现有效的第二道密封。两道密封联合，大大增加了密封效果，保证密封件5与套管2之间的连接可靠性，有效解决了绝缘管与内胆水箱进出水管之间的漏水问题。

本实施例中，凸缘9的外圆周面在垂直方向上呈圆弧形，在安装后，使得凸缘9与套管2的内壁之间形成圆环形状的线接触，使得密封件5不会因为圆柱度的误差引起密封圈7的失效，可以适用于圆柱度误差比较大的情况，从而进一步保证密封件5与套管2之间的可靠连接，进一步避免漏水现象的发生。

密封件5的上半部分5a的底部可直接与绝缘管3内壁直径变化的轴肩处紧密接触实现端面密封，仅利用上半部分5a最下方的密封圈7实现套管2、密封件5与绝缘管3之间的密封。但为了进一步保证密封效果，本实施例中，在密封件5的上半部分5a的底部与绝缘管3的轴肩处之间还设置有密封垫圈11，密封垫圈11优选采用纤维垫圈，上半部分5a的底部在安装后压紧在密封垫圈11上实现密封件5与绝缘管3的密封连接。

本实施例中，为了简化密封件5的结构，使下方的安装凹槽8的下边缘的下表面直接压紧在密封垫圈11上。同时，套管2的底部在安装后也压紧在密封垫圈11上实现套管2与绝缘管3之间的密封连接。密封件5与绝缘管3焊接之前先要将密封垫圈11套到密封件5下半部分，插在绝缘管3中后靠绝缘管3的直径变动处的轴肩卡住使密封垫圈11不掉下来。在与密封垫图11配合的绝缘管3的轴肩处具有向上凸出的凸台12，在安装后，凸台12从下向上压紧密封垫圈11进一步实现套管2、密封件5与绝缘管3之间的密封。

本实施列中，密封件5的上半部分5a与套管2的内壁之间设置两道密封圈7，实现密封件5的上半部分5a与套管2之间的径向密封，密封件5的下半部分5b与绝缘管3的中心通孔6的内壁之间也采用密封连接，实现密封件5的下半部分5b与绝缘管3之间的径向密封，同时，密封件5、套管2与绝缘管3之间还设置密封垫圈11实现端面密封。

安装时，将绝缘管3拧在套管2上，在预紧力作用下，套管2将密封垫圈11压紧，起到端面密封作用，同时，在密封件5与套管2和绝缘管3之间形成多道径向密封。采用这种多重密封的方式，当密封垫图11被压坏时，仍然有多重密封结构实现绝缘管3与内胆4水箱进出水管之间的密封，保证水管1、套管2与绝缘管3之间的密封性能，彻底解决漏水问题。

另外，密封件5的底部压住密封垫圈11的轴肩处，同时将安装密封圈7的安装凹槽8的下边缘设计为具有圆弧形的凸缘9结构并与套管2的内壁形成特殊的阶梯形状的间隙，使得密封件5不会因为圆柱度的加工误差引起密封圈7的失效，可以适用于圆柱度误差比较大的情况，从而进一步保证密封件5与水管1之间的可靠连接，有效避免绝缘管3与内胆水箱进出水管之间的出现漏水的现象。

如上所述，结合附图所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种热水器进出水绝缘结构，包括水管、套装在水管外且密封固定在内胆上的套管及套装在套管外的绝缘管，其特征在于：在所述套管与水管之间设置有环形的密封件，所述密封件由上下两个部分组成，所述密封件的下半部分伸入所述绝缘管的中心通孔内，所述密封件与套筒和绝缘管的内壁之间均密封连接。

2.根据权利要求1所述的热水器进出水绝缘结构，其特征在于：所述密封件上半部分的顶部伸入至所述内胆内，与内胆之间密封连接。

3.根据权利要求1所述的热水器进出水绝缘结构，其特征在于：所述密封件的下半部分的外壁与所述绝缘管中心通孔的内壁之间通过焊接的方式实现密封连接。

4.根据权利要求1所述的热水器进出水绝缘结构，其特征在于：所述密封件的上半部分与下半部分的衔接处呈台阶状结构。

5.根据权利要求4所述的热水器进出水绝缘结构，其特征在于：所述密封件的上半部分的底部与绝缘管之间设置有密封垫圈，所述密封件的上半部分的底部压紧在密封垫圈上实现与所述绝缘管的密封连接。

6.根据权利要求5所述的热水器进出水绝缘结构，其特征在于：所述套管的底部压紧固定在所述密封垫圈上实现与所述绝缘管的密封连接。

7.根据权利要求1所述的热水器进出水绝缘结构，其特征在于：在所述密封件上半部分的外壁与套管的内壁之间设置有至少一圈密封圈实现密封连接。

8.根据权利要求7所述的热水器进出水绝缘结构，其特征在于：在所述密封件上半部分的外壁上设置有用于安装密封圈的至少一个环形安装凹槽，至少其中一个安装凹槽的下边缘具有向外凸出的凸缘。

9.根据权利要求8所述的热水器进出水绝缘结构，其特征在于：所述安装凹槽的下边缘与所述套管的内壁之间形成上宽下窄的阶梯状间隙。

10.根据权利要求8所述的热水器进出水绝缘结构，其特征在于：所述凸缘的外圆周面在垂直方向上呈圆弧形。