CN205373173U - 多缸旋转式压缩机用储液器及具有其的多缸旋转式压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多缸旋转式压缩机用储液器及具有其的多缸旋转式压缩机。多缸旋转式压缩机用储液器包括：密封容器，密封容器包括圆柱筒体以及密封其两端的第1端板和第2端板。连接第1端板的第1流体管。连接第2端板的第2流体右管和第2流体左管。在密封容器的外侧、第2流体右管的出口端和第2流体左管的出口端具有一定的横向距离。根据本实用新型的多缸旋转式压缩机用储液器，可以与多缸旋转式压缩机的两个吸气管相连，不会造成吸入压力损失，从压缩机低速到高速运行时，通过吸气效率的改善可以得到制冷量提升的效果。

Description

多缸旋转式压缩机用储液器及具有其的多缸旋转式压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，尤其是涉及一种多缸旋转式压缩机用储液器及具有其的多缸旋转式压缩机。

背景技术

高速旋转的变频电机式的双缸旋转式压缩机的各个气缸、因为高度小刚性低，所以不能连接口径大的吸气管。因此、最好是在加厚的高刚性中隔板中连接2个吸气管。但是、以往的储液器、因为其下端部连接的2个吸气管是上下并列的，所以不能连接中隔板中具备的2个吸气管。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种多缸旋转式压缩机用储液器，不会造成吸入压力损失，通过吸气效率的改善可以得到制冷量提升的效果。

本实用新型还提出一种具有上述多缸旋转式压缩机用储液器的多缸旋转式压缩机。

根据本实用新型的多缸旋转式压缩机用储液器，包括：密封容器，所述密封容器包括圆柱筒体以及密封其两端的第1端板和第2端板；连接所述第1端板的第1流体管；连接所述第2端板的第2流体右管和第2流体左管；在所述密封容器的外侧、所述第2流体右管的出口端和所述第2流体左管的出口端具有一定的横向距离。

根据本实用新型的多缸旋转式压缩机用储液器，由于第2流体右管的出口端和第2流体左管的出口端具有一定的横向距离，因此可以与多缸旋转式压缩机的两个吸气管相连，不会造成吸入压力损失，从压缩机低速到高速运行时，通过吸气效率的改善可以得到制冷量提升的效果。

在本实用新型的一些实施例中，多缸旋转式压缩机用储液器还包括区分板和连通管，所述区分板固定在所述密封容器的内周壁上以将所述密封容器内分隔成储液腔和消声腔，所述连通管位于所述储液腔内且固定在所述区分板上以连通所述储液腔和所述消声腔，所述第2流体右管和所述第2流体左管分别与所述消声腔连通。

在本实用新型的另一些实施例中，所述第2流体右管和所述第2流体左管均在所述密封容器的内部具备“L”形状的管体，在每个所述管体的周壁配置油孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封容器内设有滤网组件。

具体地，所述滤网组件包括：支架板，所述支架板固定在所述密封容器的内周壁上，所述支架板上设有多个流体窗；滤网，所述滤网固定在所述支架板上且位于所述支架板的邻近所述第1流体管的一侧。

根据本实用新型的多缸旋转式压缩机，包括：2个吸气管和根据本实用新型上述的多缸旋转式压缩机用储液器，所述第2流体右管的出口端和所述第2流体左管的出口端连接所述2个吸气管。

根据本实用新型的多缸旋转式压缩机，通过设有上述的多缸旋转式压缩机用储液器，从压缩机低速到高速运行时，通过吸气效率的改善可以得到制冷量提升的效果。

附图说明

图1与本实用新型的实施例1相关、储液器的截面图；

图2同实施例1相关、储液器的平面图；

图3同实施例1相关、旋转式压缩机和储液器组装图；

图4同实施例1相关、具备储液器的旋转式压缩机的截面图；

图5同实施例1相关、中隔板和2个气缸的组装配置图；

图6同实施例1相关、中隔板吸气管和储液器流体管的连接图；

图7同本实用新型实施例2相关、储液器的截面图。

附图标记：

储液器10、圆柱筒体11、第1端板11a、第2端板11b、

第1流体管13、第2流体右管12、垂直管12d(14d)、L字部12c(14c)、弯曲部12b、开孔端12a(14a)、

第2流体左管14、油孔18(22)、区分板25、消声腔26、中央垂直管21、储液腔16、

滤网组件15、支架板15b、滤网15a、流体窗15c、

多缸旋转式压缩机1、壳体2、排气管3、冷凝器81、膨胀阀82、蒸发器83、第1吸气管51、第2吸气管52、电机4、压缩机构部5、第1气缸31、第2气缸36、中隔板50、第1压缩腔31a、第2压缩腔36a、偏心轴30、主轴承46、副轴承41、活塞38(39)、第2吸入孔56、第1吸入孔55、第2斜孔37、第1斜孔32、导管53。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图7详细描述根据本实用新型实施例的多缸旋转式压缩机用储液器10，该多缸旋转式压缩机用储液器10可以应用在多缸旋转式压缩机中。

根据本实用新型实施例的多缸旋转式压缩机用储液器10，包括：密封容器、第1流体管13、第2流体右管12和第2流体左管14。其中，密封容器包括圆柱筒体11以及密封其两端的第1端板11a和第2端板11b，也就是说，圆柱筒体11为中空结构且两端敞开，第1端板11a和第2端板11b用于密封圆柱筒体11的两端开口。

第1流体管13连接第1端板11a，即第1流体管13设在第1端板11a上。第2流体右管12和第2流体左管14连接第2端板11b，即第2流体右管12和第2流体左管14设在第2端板11b上。

在密封容器的外侧、第2流体右管12的出口端和第2流体左管14的出口端具有一定的横向距离。

根据本实用新型实施例的多缸旋转式压缩机用储液器10，由于第2流体右管12的出口端和第2流体左管14的出口端具有一定的横向距离，因此可以与多缸旋转式压缩机的两个吸气管相连，不会造成吸入压力损失，从压缩机低速到高速运行时，通过吸气效率的改善可以得到制冷量提升的效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图7所示，多缸旋转式压缩机用储液器10还包括区分板25和连通管，区分板25固定在密封容器的内周壁上以将密封容器内分隔成储液腔16和消声腔26，连通管位于储液腔16内且固定在区分板25上以连通储液腔16和消声腔26，第2流体右管12和第2流体左管14分别与消声腔26连通。在图7所示的示例中，连通管为中央垂直管21。

在本实用新型的另一些实施例中，如图1所示，第2流体右管12和第2流体左管14均在密封容器的内部具备“L”形状的管体，在每个管体的周壁配置油孔18。具体地，第2流体右管12和第2流体左管14具备的管体均包括垂直管和L字部。

如图1和图7所示，根据本实用新型的一些实施例，密封容器内设有滤网组件15。从而可以对进入到储液器10内的冷媒进行过滤。具体地，如图1所示，滤网组件15包括：支架板15b和滤网15a，支架板15b固定在密封容器的内周壁上，支架板15b上设有多个流体窗15c。滤网15a固定在支架板15b上且位于支架板15b的邻近第1流体管13的一侧。

根据本实用新型实施例的多缸旋转式压缩机，包括：2个吸气管和根据本实用新型上述实施例的多缸旋转式压缩机用储液器10，第2流体右管12的出口端和第2流体左管14的出口端连接2个吸气管。

根据本实用新型实施例的多缸旋转式压缩机，通过设有上述的多缸旋转式压缩机用储液器10，从压缩机低速到高速运行时，通过吸气效率的改善可以得到制冷量提升的效果。

下面参考图1-图7详细描述根据本实用新型两个具体实施例的多缸旋转式压缩机用储液器。

实施例1

图1是本实用新型的储液器10的截面图、图2是储液器10的平面图。图1是图2的X－X截面。密闭的储液器10的容器是由圆柱筒体11、封闭两端的球状板组成、这些球状板为第1端板11a和第2端板11b。

图1和图2中、第1端板11a的中央连接了直管的第1流体管13、第2端板11b连接了第2流体右管12和第2流体左管14。第2流体右管12由沿着圆柱筒体11延伸的垂直管12d、L字状弯曲的L字部12c和储液器10的外侧水平方向弯曲的弯曲部12b和开孔端12a组成。第2流体右管12和第2流体左管14为面对称的流体管。

另外、第2流体右管12和第2流体左管14是与圆柱筒体11或者第2端板11b进行连接。储液器10的外侧的开孔端12a和开孔端14a具有一定的横向宽度。而且，L字部12c和L字部14c的弯曲外周侧具备油孔18。

与以往的储液器一样、垂直管12d和垂直管14d的开孔端和第1流体管13的开孔端之间具备滤网组件15。滤网组件15由支架板15b、滤网15a和支架板15b上冲压加工的8个流体窗15c组成。

接下来、图3为从多缸旋转式压缩机1外侧组装的储液器10上端侧俯视的平面图。图4为图3的截面图、表示壳体2的上端具备的排气管3、冷凝器81、膨胀阀82、蒸发器83构成的制冷循环、与中隔板50中具备的第1吸气管51和第2吸气管52和储液器10的连接。另外、储液器10通常固定在壳体2的侧面设置的支架上，但图示省略。

图4中的多缸旋转式压缩机1、在密闭的壳体2的内周固定了电机4和压缩机构部5。压缩机构部5由第1气缸31和第2气缸36、他们之间连接的中隔板50、对上述2个气缸的第1压缩腔31a和第2压缩腔36a分别密封、对偏心轴30进行滑动支撑的主轴承46和副轴承41、第1压缩腔31a和第2压缩腔36a中进行偏心运转的活塞38和活塞39等构成。壁厚较大而且高刚性的中隔板50的外周与壳体2的内周连接，进行电弧点焊。

图5表示中隔板50和第1气缸31以及第2气缸36的相对位置。相似形设计的2个气缸中，相对于第2气缸36，第1气缸31按大约45度的旋转角，分别通过4个螺钉固定在中隔板50上。

中隔板50的外周有第2吸入孔56和第1吸入孔55开孔、这各个开孔端分别与第2气缸36的第2斜孔37、第1气缸31的第1斜孔32连通。因此，如图4所示，中隔板50的第2吸入孔56和第1吸入孔55、分别连通第2压缩腔36a和第1压缩腔31a。

就这样中隔板50、在其外周具有大约45度内角的2个吸入孔是平行并联开孔。因此，第1气缸31和第2气缸36可以具有大口径的独立的吸气回路。

图6表示第1吸入孔55和第2吸入孔56中分别压入的第1吸气管51和第2吸气管52、与储液器10的第2流体右管12和第2流体左管14的连接。导管53预先铜焊58在壳体2上。其后，第2流体右管12的开孔端12a和第1吸气管51的开孔端进行铜焊(58)。

因此，第1吸气管51和第1流体右管12、以及第2吸气右管52和第2流体左管14焊接不会产生气体泄漏、可以完成壳体2和储液器10的组装。即，储液器10的垂直管12d和垂直管14d的开孔端和第1压缩腔31a以及第2压缩腔36a用独立的大口径吸气回路连通。

另外、在图1的储液器10中、油孔18开孔的第2流体右管12和第2流体左管14的弯曲部分的外周的流速最大，所以这些油孔18的液流体吸引效果最大。特别是搭载改变运行速度后冷量可变的变频电机的旋转式压缩机中、与运行速度成比例储液器10中捕获的液流体可以回到第2流体右管12和第2流体左管14中。因此，旋转式压缩机可以扩大冷量。

实施例2

图7所示的实施例2的储液器20、在圆柱筒体11的内周固定了区分板25构成消声腔26。另外、第2流体右管12和第2流体左管14连接到消声腔26中。而且、固定在区分板25的中央，具备油孔22的1个中央垂直管21对储液腔16和消声腔26开孔。

中央垂直管21的口径比第2流体右管12或者第2流体左管14的口径大约大1.5倍以上、所以上述2个流体管即使共有1个中央垂直管21、流体管流体阻力也不会增加。另外，消声腔26的追加不但会降低流体音、还具有使2个流体管的弯曲加工和组装容易的效果。

本实用新型的储液器、可以应用在搭载在空调器、冷冻机器、热水器等中的多缸旋转式压缩机中、另外也可以应用在卧式旋转式压缩机中。本储液器可以利用目前的设备进行制造。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种多缸旋转式压缩机用储液器，其特征在于，包括：

密封容器，所述密封容器包括圆柱筒体以及密封其两端的第1端板和第2端板；

连接所述第1端板的第1流体管；

连接所述第2端板的第2流体右管和第2流体左管；

在所述密封容器的外侧、所述第2流体右管的出口端和所述第2流体左管的出口端具有一定的横向距离。

2.根据权利要求1所述的多缸旋转式压缩机用储液器，其特征在于，还包括区分板和连通管，所述区分板固定在所述密封容器的内周壁上以将所述密封容器内分隔成储液腔和消声腔，所述连通管位于所述储液腔内且固定在所述区分板上以连通所述储液腔和所述消声腔，所述第2流体右管和所述第2流体左管分别与所述消声腔连通。

3.根据权利要求1所述的多缸旋转式压缩机用储液器，其特征在于，所述第2流体右管和所述第2流体左管均在所述密封容器的内部具备“L”形状的管体，在每个所述管体的周壁配置油孔。

4.根据权利要求1所述的多缸旋转式压缩机用储液器，其特征在于，所述密封容器内设有滤网组件。

5.根据权利要求4所述的多缸旋转式压缩机用储液器，其特征在于，所述滤网组件包括：

支架板，所述支架板固定在所述密封容器的内周壁上，所述支架板上设有多个流体窗；

滤网，所述滤网固定在所述支架板上且位于所述支架板的邻近所述第1流体管的一侧。

6.一种多缸旋转式压缩机，其特征在于，包括：2个吸气管和根据权利要求1-5中任一项所述的多缸旋转式压缩机用储液器，所述第2流体右管的出口端和所述第2流体左管的出口端连接所述2个吸气管。