CN103906928B - 密闭型旋转式压缩机和制冷循环装置 - Google Patents

Abstract

根据实施方式，作为密闭型旋转式压缩机，当将设置成从副轴承延续到主轴承、对第二消声器内的高圧气体进行引导并使其与第一消声器内的高圧气体汇合的连通路的总截面积设为S1[mm²]、将设置于第一消声器的密闭壳体内排出部的总面积设为S2[mm²]时，设定成S2比S1大，即S1＜S2，当将电动机部中的从定子的一端面到密闭壳体的一端面为止的尺寸设为A、将从定子的另一端面到将压缩机构部固定于密闭壳体的部件亦即例如第一缸的端面为止的距离设为B时，设定为0.5＜B/A＜1……(1)。

Description

密闭型旋转式压缩机和制冷循环装置

技术领域

本发明的实施方式涉及具有一缸或者两缸的密闭型旋转式压缩机、和具备该密闭型旋转式压缩机而构成制冷循环的制冷循环装置。

背景技术

具有一缸或者两缸的密闭型旋转式压缩机在密闭壳体内下部收纳压缩机构部，并在该压缩机构部的上部收纳经由旋转轴与压缩机构部连结的电动机部。

在压缩机构部中，在缸室中，气体制冷剂被压缩而高圧化。高圧化后的气体制冷剂经由设置于主轴承的第一排出阀机构被排出至第一消声器，然后被放出至密闭壳体内。并且，高圧化后的气体制冷剂从上述缸室经由设置于副轴承的第二排出阀机构被暂时排出至第二消声器。

上述第二消声器经由设置于副轴承、缸、以及主轴承的连通路与第一消声器内连通，因此，气体制冷剂在第一消声器混合而后被放出至密闭壳体内。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第3200322号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在该密闭型旋转式压缩机中，为了获得消音效果，尽可能减小第一消声器的开口部亦即密闭壳体内排出部的开口面积。与此相对，为了顺畅地引导气体制冷剂，连通路的总截面积形成得尽可能大。

虽然在压缩机的运转频率低的区域的情况下不存在问题，但在运转频率高的区域，从第一消声器朝密闭壳体内放出时的通路阻力(流路损失)大，在缸室中成为过压缩状态。因而，在使压缩机高速旋转而发挥大能力的情况下，由于气体制冷剂的流速上升，因此通路阻力大幅增大。

由于这种情况，期望一种能够将从设置于主轴承的第一消声器的密闭壳体内排出部排出的气体制冷剂在不使噪音增大、且不使通路阻力增大的情况下排出至密闭壳体内的密闭型旋转式压缩机、和具备该密闭式旋转型压缩机的制冷循环装置。

用于解决课题的手段

本实施方式为密闭型旋转式压缩机，在密闭壳体内的下部收纳有压缩机构部、且在上部收纳有电动机部，上述电动机部经由旋转轴连结于上述压缩机构部，其中，上述压缩机构部具备：一个缸或者两个缸，将内径部形成为缸室；主轴承以及副轴承，对上述旋转轴进行轴支承；第一排出阀机构以及第二排出阀机构，分别设置于上述主轴承和副轴承，并对在上述缸室中被压缩后的高压气体进行排出引导；第一消声器，覆盖上述第一排出阀机构，暂时接纳在上述缸室中被压缩后的高压气体而进行消音，然后经由密闭壳体内排出部放出至密闭壳体内；第二消声器，覆盖上述第二排出阀机构，暂时接纳在上述缸室中被压缩后的气体制冷剂而进行消音；以及连通路，设置为从上述副轴承延续到上述主轴承，对第二消声器内的气体制冷剂进行引导，并使其与第一消声器内的气体制冷剂汇合，当将上述连通路的总截面积设为S1[mm²]，将设置于上述第一消声器的密闭壳体内排出部的总面积设为S2[mm²]时，设定成S2比S1大，即S1＜S2，上述电动机部具备：插嵌于密闭壳体内的定子；以及嵌装于旋转轴、且外周壁与定子内周壁隔开狭小的间隙而设置的转子，当将从上述定子的铁心的上端面到密闭壳体的一端面为止的尺寸设为A、将从上述定子的铁心的下端面到将压缩机构部固定于密闭壳体的部件的端面为止的距离设为B时，设定成满足如下的(1)式，

0.5＜B/A＜1……(1)。

此外，本实施方式的制冷循环装置将上述密闭型旋转式压缩机、冷凝器、膨胀装置以及蒸发器经由制冷剂管连通，从而构成制冷循环。

附图说明

图1是第一实施方式所涉及的两缸型的密闭型旋转式压缩机的纵剖视图、和制冷循环结构图。

图2是同一实施方式所涉及的一缸型的密闭型旋转式压缩机的纵剖视图、和制冷循环结构图。

图3是同一实施方式所涉及的主轴承的俯视图。

图4是同一实施方式所涉及的缸的俯视图。

图5是表示同一实施方式所涉及的、不同条件下的噪音的大小的图。

图6是使同一实施方式所涉及的缸室的排除容积V2、和第一消声器中的密闭壳体内排出部的总面积S2的比例变化时的圧力损失的变化图。

图7A是示出第二实施方式所涉及的排出用切口的缸的俯视图。

图7B是示出同一实施方式所涉及的排出用切口的缸的纵剖视图。

图8是示出同一实施方式所涉及的排出用切口的缸的局部立体图。

图9是示出第三实施方式所涉及的排出用切口的缸的纵剖视图。

图10是示出同一实施方式所涉及的排出用切口的缸的局部立体图。

图11是示出第一实施方式所涉及的第一消声器的俯视图。

图12是示出第四实施方式所涉及的第一消声器的俯视图。

图13是示出第五实施方式所涉及的第一消声器的俯视图。

具体实施方式

以下，根据附图对本实施方式进行说明。

图1是在制冷循环装置R中使用的密闭型旋转式压缩机1以及储液器5的纵剖视图以及制冷循环结构图。

图中1是后述的密闭型旋转式压缩机1。密闭型旋转式压缩机1以下记为压缩机1。在该压缩机1的上端部连接有制冷剂管P。在制冷剂管P上依次设置有冷凝器2、膨胀阀(膨胀装置)3、蒸发器4以及储液器5。此外，制冷剂管P从储液器5开始前方分支成两根制冷剂管Pa、Pb，且连结于上述压缩机1的侧部。利用这些部件构成例如空调机等的制冷循环装置R。

其次，对上述压缩机1进行说明。

上述压缩机1具备密闭壳体10。在该密闭壳体10内部的上部侧收纳有电动机部11、在下部侧收纳有压缩机构部12。上述电动机部11和压缩机构部12经由旋转轴13一体地连结。

在上述密闭壳体10的内底部形成有积存润滑油的油积存部14。配置在下部侧的压缩机构部12几乎大部分都浸渍于润滑油中。

上述电动机部11由嵌装固定于旋转轴13的转子(rotor)15、和定子(stator)16构成。定子16的内周壁与转子15的外周壁隔开狭小的间隙对置、且外周壁嵌装固定于密闭壳体10内周壁。

上述压缩机构部12此处是两缸型的压缩机构部。

第一缸17A沿着中心轴具有内径部。第一缸17A的外周壁插嵌于密闭壳体10的内周壁、且例如通过局部焊接等方法安装固定。在第一缸17A的上面部载置有主轴承18。主轴承18封闭第一缸17A的内径部上面侧。

在该主轴承18上载置有第一消声器19。主轴承18和第一消声器19经由安装件安装固定于第一缸17A。在第一缸17A的下面部，中间分隔板20、第二缸17B、副轴承21以及第二消声器22经由安装件安装固定于第一缸17A。

中间分隔板20封闭第一缸17A的内径部下面侧。将由上述中间分隔板20和主轴承18封闭的第一缸17A的内径部称作第一缸室D1。

第二缸17B具备与第一缸17A的内径部相同尺寸形状的内径部，该内径部上面侧由中间分隔板20封闭。上述副轴承21封闭第二缸17B的内径部下面侧。将由上述中间分隔板20和副轴承21封闭的第二缸17B的内径部称作第二缸室D2。

上述旋转轴13从构成上述电动机部11的转子15的下端面朝下方突出。旋转轴13贯通构成压缩机构部12的主轴承18、第一缸室D1、中间分隔板20、第二缸室D2、副轴承21。特别地，旋转轴13的从第一缸室D1突出的上方部位由主轴承18枢转支承为旋转自如、旋转轴13的从第二缸室D2突出的下方部位由副轴承21枢转支承为旋转自如。

此外，旋转轴13在第一缸室D1和第二缸室D2中一体地具备带有大致180°的相位差而形成的第一偏心部13a和第二偏心部13b。各偏心部13a、13b相互形成为相同直径，且中心轴相互偏心规定量。

在第一偏心部13a的周面嵌合有第一辊23a、在第二偏心部13b的周面嵌合有第二辊23b。第一、第二辊23a、23b组装成：当旋转轴13旋转时，第一、第二辊23a、23b能够分别一边与第一、第二缸室D1、D2的内周壁一部分线接触一边旋转。

第一叶片背室经由叶片槽与第一缸17A的第一缸室D1连通。叶片槽此处并未图示。以下相同。第一叶片以移动自如的方式被收纳于上述叶片槽。第二叶片背室经由叶片槽与第二缸17B的第二缸室D2连通。第二叶片以移动自如的方式被收纳于上述叶片槽。

第一、第二叶片的前端部俯视观察形成为大致圆弧状、且能够突出至对置的缸室D1、D2。在该状态下，叶片的前端部与俯视观察呈圆形状的上述第一、第二辊23a、23b的周壁不论旋转角度如何都线接触。

在上述第一叶片后端部与第一叶片背室周壁之间，收纳有对第一叶片施加作为背圧而作用的弹力的弹簧部件。在上述第二叶片后端部与第二叶片背室周壁之间，收纳有对第二叶片施加作为背圧作用的弹力的弹簧部件。

并且，在上述第一缸17A中，在叶片槽的一侧部附近设置有后述的第一排出用切口。第一排出用切口将用图7、图8进行说明。进而，在相对于叶片槽位于第一排出用切口的相反侧的部位设置有第一吸入孔。

该第一吸入孔从第一缸17A的外周面的一部分直到第一缸室D1贯通设置，从上述储液器5的下端面突出的一方的制冷剂管Pa贯通密闭壳体10而与该第一吸入孔连接。

在上述第二缸17B中，在叶片槽的一侧部侧附近设置有第二排出用切口。进而，在相对于叶片槽位于第二排出用切口的相反侧的部位设置有第二吸入孔。

该第二吸入孔从第二缸17B的外周面的一部分直到第二缸室D2贯通设置，从上述储液器5的下端面突出的另一方的制冷剂管Pb贯通密闭壳体10与该第二吸入孔连接。

在主轴承18中，在与上述第一排出用切口对置的部位设置有第一排出孔25a。该第一排出孔25a由安装于主轴承18的第一排出阀机构26a开闭。即、仅当从第一排出用切口和第一排出孔25a对第一排出阀机构26a施加有规定压力以上的圧力时第一排出阀机构26a敞开第一排出孔25a，除此之外都封闭第一排出孔25a。

第一排出阀机构26a由安装于主轴承18的第一消声器19覆盖。第一消声器19具备在密闭壳体10内开口的密闭壳体内排出部28。图11是示出第一消声器19的俯视图。如图11所示，该密闭壳体内排出部28也可以在第一消声器19的周面的一部分开口。密闭壳体内排出部28的平面形状在本实施方式中作为一例为圆孔。

在副轴承21中，在与上述第二排出用切口对置的部位设置有第二排出孔25b。该第二排出孔25b由设置于副轴承21的第二排出阀机构26b开闭。

即、仅当从第二排出用切口和第二排出孔25b对第二排出阀机构26b施加有规定压力以上的圧力时第二排出阀机构26b敞开第二排出孔25b，除此以外都封闭第二排出孔25b。第二排出阀机构26b由安装于副轴承21的上述第二消声器22覆盖。

上述第二消声器22并不具备像上述第一消声器19那样的在密闭壳体10内开口的密闭壳体内排出部28，而是形成为密闭构造。但是，第二消声器22相对于后述的连通路30开口。对于连通路30，为了容易观察，将其宽度尺寸放大。

上述连通路30是从副轴承21的凸缘部延续到第二缸17B、中间分隔板20、第一缸17A以及主轴承18的凸缘部而设置的孔状的连通路。

连通路30的一端部在副轴承21的凸缘部开口，由此连通路30与第二消声器22内部连通。并且，连通路30的另一端部在主轴承18的凸缘部开口，由此连通路30与第一消声器19内部连通。

其次，对密闭型旋转式压缩机1的压缩作用以及制冷循环装置R的制冷作用进行说明。

当对压缩机1通电时，在电动机部11的定子16产生旋转磁场，由此，转子15旋转，旋转轴13被旋转驱动。驱动扭矩经由旋转轴13作用于压缩机构部12，旋转轴13的第一偏心部a以及第二偏心部b、第一辊23a以及第二辊23b一体地在第一缸室D1和第二缸室D2中进行偏心运动。

上述第一、第二叶片承受弹簧部件的背圧而前端部突出至缸室D1、D2、且后退而没入。第一、第二叶片的前端缘始终与第一、第二辊23a、23b外周面抵接，由此，各叶片将第一、第二缸室D1、D2分别划分成吸入室和压缩室这两个室。

伴随着各辊23a、23b带有180°的相位差地被驱动，吸入室的容积逐渐扩大，另一方面，压缩室的容积逐渐缩小，位于压缩室的气体制冷剂被压缩，气体制冷剂成为规定的高圧状态且高温化。

高温高圧化后的气体制冷剂经由排出用切口和第一、第二排出孔25a、25b对第一、第二排出阀机构26a、26b施加规定压力而使其敞开。第一缸室D1的气体制冷剂被排出至第一消声器19内，且暂时被积存在内部。然后经由设置于第一消声器19的密闭壳体内排出部28被放出至密闭壳体10内部，并充满密闭壳体10内部。

另一方面，在第二缸室D2中，气体制冷剂被排出至第二消声器22内，且暂时被积存在内部。然后，气体制冷剂被引导至副轴承21的凸缘部上所设置的连通路30，并经由第二缸17B、中间分隔板20、第一缸17A以及主轴承18的凸缘部被引导至第一消声器19内。

从第二缸室D2被排出至第二消声器22内的高温高圧的气体制冷剂经由连通路30被引导至已经从第一缸室D1被排出至第一消声器19内的高温高圧的气体制冷剂，并在第一消声器19内汇合。汇合后的气体制冷剂从设置于第一消声器19的密闭壳体内排出部28被放出至密闭壳体10内。

充满密闭壳体10内的高温高圧的气体制冷剂经由沿着电动机部11的轴向设置的气体引导路被引导至密闭壳体10内的上部，并进一步被朝制冷剂管P排出。气体制冷剂被引导至冷凝器2而与外部气体或水等进行热交换，且冷凝液化而变成液态制冷剂。液态制冷剂在膨胀阀3中绝热膨胀，并在蒸发器4中与周边的空气进行热交换而蒸发。

此时，伴随着制冷剂的蒸发而从周边部位夺取蒸发潜热而变成冷气，发挥针对周边部位的制冷作用。在蒸发器4中蒸发后的制冷剂被引导至储液器5而气液分离。进而，被吸入至压缩机1的第一缸室D1和第二缸室D2，再次被压缩而变成高温高圧的气体制冷剂，反复进行上述的制冷循环。

图2是一缸型的密闭型旋转式压缩机1A的纵剖视图、和制冷循环装置R的制冷循环结构图。针对与图1所示的两缸型的密闭型旋转式压缩机1和制冷循环装置R相同的构成部件标注相同标号并省略新的说明。

与两缸型的密闭型旋转式压缩机1的不同点在于：缸17只有一个，其内径部由主轴承18从上面封闭、且由副轴承21从下面封闭、从而形成缸室D。在该缸室D的上面部和下面部的相同位置设置有排出用切口。

即、在缸室D的上部设置有排出用切口，设置于主轴承18的第一排出孔25a与该排出用切口对置，该第一排出孔25a由第一排出阀机构26a开闭。在缸室D的下部设置有排出用切口，设置于副轴承21的第二排出孔25b与该排出用切口对置，该第二排出孔25b由第二排出阀机构26b开闭。

在上述第一消声器19上设置有密闭壳体内排出部28。第二消声器22被封闭，且与连通路30连通。连通路30跨越副轴承21、缸17以及主轴承18而设置，且在第一消声器19内开口。

因而，在缸室D中被压缩后的气体制冷剂经由排出用切口和第一排出孔25a对第一排出阀机构26a施加高圧而使第一排出阀机构26a敞开。气体制冷剂在被排出至第一消声器19内之后，从设置于第一消声器19的密闭壳体内排出部28被引导至密闭壳体10内部，并充满密闭壳体10内部。

另一方面，在上述缸室D中被压缩后的气体制冷剂经由排出用切口和第二排出孔25b对第二排出阀机构26b施加高圧而使第二排出阀机构26b敞开。气体制冷剂在被排出至第二消声器22内之后被引导至连通路30，并经由副轴承21、缸17、以及主轴承18被引导至第一消声器19内。

从缸室D被排出至第二消声器22内的高温高圧的气体制冷剂经由连通路30与已经从缸室D被排出至第一消声器19内的高温高圧的气体制冷剂汇合。

汇合后的气体制冷剂从设置于第一消声器19的密闭壳体内排出部28被引导至密闭壳体10内、且制冷循环构成设备以上述方式循環，这些均不变。

图3是主轴承18的俯视图。图4是两缸型的压缩机1中的第一缸17A的俯视图。另外，一缸型的压缩机1A中的缸17也为同样的形状，以下省略说明。

如图所示，用于将从副轴承21被排出至第二消声器22内的高温高圧的气体制冷剂引导至第一消声器19内的连通路30此处由两个孔部构成，但孔部的数量不受限定。将上述连通路30的总截面积设为S1[mm²]。总截面积是指合计截面积。

并且，在图1以及图2所示的安装于主轴承18的第一消声器19中，将为了把积存在内部的高温高圧的气体制冷剂放出至密闭壳体10内而设置的密闭壳体内排出部28的面积设为S2[mm²]。

此处，将设置于上述第一消声器19的密闭壳体内排出部28的面积S2设定得比上述连通路30的总截面积S1大，即设定成S1＜S2。

因而，从设置于第一消声器19的密闭壳体内排出部28放出至密闭壳体10内的高温高圧的气体制冷剂量超过从第二消声器22经由连通路30被引导至第一消声器19的气体制冷剂量。

在密闭壳体内排出部28中，能够在不增加气体制冷剂的通路阻力的情况下将其放出至密闭壳体10内，能够避免缸室17中的过压缩状态，能够实现效率的提高化。特别是在使小型尺寸的压缩机高速旋转而发挥大能力的情况下是有效的。

此外，如图1以及图2所示，在两缸型和一缸型的任一种压缩机1、1A中，相对于电动机部11中的定子16的定子铁心16a的轴向长度H，将从定子铁心16a的作为一端面的上端面到密闭壳体10的一端面为止的尺寸设为A、将从定子铁心16a的作为另一端面的下端面到将压缩机构部12固定于密闭壳体10的部件、即在两缸型中为第一缸17A、在一缸型中为缸17的端面为止的距离设为B时，设定成满足如下的(1)式。

0.5＜B/A＜1……(1)

以下，针对上述(1)式，应用于两缸型的压缩机1而进行说明，但针对省略了说明的一缸型的压缩机1A也是完全相同的条件。

即、通过如上所述将设置于第一消声器19的密闭壳体内排出部28的面积S2设定得比连通路30的总截面积S1、即设定为S1＜S2，实现通路阻力的减少，并获得效率提高。然而，相反，第一消声器19中的气体制冷剂的噪音降低效果变小，担心噪音恶化。

因此，增大从第一缸17A到定子铁心16a的下端面为止的距离B，从而增大从设置于第一消声器19的密闭壳体内排出部28放出高温高圧的气体制冷剂的下部空间容积。另外，密闭壳体10为大致圆筒形，由密闭壳体10的内表面规定的空间也为大致圆筒形。进而，由密闭壳体10的内表面中从第一缸17A到定子铁心16a为止的范围的部分规定的空间为圆筒形。

由此，能够减少从第一消声器19的密闭壳体内排出部28放出的气体制冷剂的脉动，从而抑制噪音的恶化。

然而，若仅单纯地增大从第一缸17A到定子铁心16a为止的距离B而增大下部空间容积，则从第一缸17A到定子16和转子15为止的距离更大。运转时的转子15的振摆回转变大，导致噪音和振动变大。

因此，作为上限的条件，采用能够抑制噪音的恶化的B/A＜1。

B/A的条件(0.5＜B/A＜1)根据以下的[表1]和图5求出。

[表1]

噪音值的单位是db(分贝)。首先，根据[表1]进行说明，编号1的现有例为，S1比S2大、即与本实施方式相反，B/A为0.4。

与此相对，在[表1]的编号2～编号5的本实施方式中，如上所述，在使S2比S1大的基础上，仅使B/A在0.6～0.9的范围每次变化0.1。

并且，当将设置于主轴承18的第一排出孔25a的面积设为S3[mm²]时，使得设置于第一消声器19的密闭壳体内排出部28的面积S2[mm²]不会超过连通路30的总截面积S1[mm²]和第一排出孔25a的面积S3[mm²]的总和。即，设定为S2＜S1+S3。

根据表1，现有例和本实施方式的噪音值的差异在1db(分贝)以下，得到了几乎相同的结果。因而，[表1]的编号2～编号5的本实施方式能够在不增大噪音的情况下减少通路阻力，能够实现效率高的压缩。

另一方面，对于[表1]的编号6～编号10的比较例，相对于上述本实施方式的例子，仅使B/A变化。结果，对于B/A比本实施方式小的编号6的0.4以及编号7的0.5的例子、和比本实施方式大的编号8的1.0以及编号9的1.2的例子，噪音值均比编号1的现有例以及编号2～编号5的本实施方式的例子大。

并且，[表1]的编号10的比较例中，S1＜S2，B/A与编号2的本实施方式的例子相同均为0.6，是S2＞S1+S3的情况下的噪音测定值。结果，编号10的比较例比编号1的现有例以及编号2的本实施方式的例子大。

认为这是因为以下原因：当设置于第一消声器的密闭壳体内排出部的面积S2过大时，通路阻力的降低效果增大，但几乎无法得到第一消声器内中的噪音降低效果，仅利用定子铁心的下部的下部空间容积无法使噪音完全降低。

并且，图5中示出本实施方式和比较例的多个例中的噪音试验的结果。

作为条件，为两缸型的密闭型旋转式压缩机，在制冷循环中使用的制冷剂为R410A。各缸的合计的排除容积为17.5cm³/rev，是比较小型的压缩机。

运转转速为90转/秒，作为圧力条件，排出圧力为3.2MPa、吸入圧力为0.9MPa。上述的连通路30的总截面积S1为85mm²、设置于第一消声器19的密闭壳体内排出部28的面积S2为100mm²。另外，密闭壳体10的内径为110mm。

图中，涂黑柱状图的B/A为0.4，与前面说明了的比较例相当。空白柱状图的B/A为0.6，与本实施方式相当。带剖面线的柱状图的B/A为1.2，与前面说明了的比较例相当。

结果，若将B/A设定为以涂黑柱状图表示的0.4，缩小从缸17A到定子铁心16a的下端面的空间容积的值，则特别是在4KHｚ以上的高频率中，与以空白柱状图所示的本实施方式相比噪音变大。

认为这是由于以下原因：由于空间容积B的值小，因此，相对于因经由设置于第一消声器19的密闭壳体内排出部28放出至密闭壳体10内的气体制冷剂产生的噪音的、在该空间中的噪音降低效果小。

并且，若将B/A设定为以带剖面线的柱状图所示的1.2，过度增大从第一缸17A到定子16的空间容积B的值，则500Hｚ及其以下的低频率的噪音比本实施方式大。

认为这是由于以下原因：通过增大从第一缸17A到定子铁心16a的端面为止的空间容积B，转子15和定子16均位于更靠上方的位置。因而，驱动电动机部11时的转子15的振摆回转变大，压缩机噪音增大。

根据以上的结果，在使S2大于S1的基础上、即S1＜S2的基础上，通过满足(1)式亦即0.5＜B/A＜1的条件，能够扩大设置于第一消声器的密闭壳体内排出部的流路面积而实现通路阻力的减少，能够提供能够抑制噪音的恶化且效率好的密闭型旋转式压缩机。

另外，在设定尺寸B时，作为将压缩机构部12固定于密闭壳体10的部件应用第一缸17A，设定为从其上端面到定子16下端面为止的距离，但并不限定于此。

例如，也存在放大主轴承的凸缘部而将其固定于密闭壳体的内周壁的压缩机。此时，第一缸形成为必要最小直径，与密闭壳体内周壁相比明显小。即、在这种压缩机中，作为将压缩机构部固定于密闭壳体的部件应用“主轴承”。

此外，也必须满足以下的条件。

设定成：当在两缸型的压缩机1中将第一、第二缸室D1、D2的各自的排除容积设为V2[mm³]、在一缸型的压缩机1A中将缸室D的排除容积设为V2[mm³]时，与设置于第一消声器19的密闭壳体内排出部28的面积S2[mm²]之间的关系满足以下的(2)式。

V2[mm³]/S2[mm²]＜100[mm]……(2)

这是因为：如图6所示，当以V2[mm³]/S2[mm²]作为横轴、以圧力损失作为纵轴而观察变化时，可知，从V2[mm³]/S2[mm²]即将到达100[mm]之前开始，圧力损失急剧变大。因此，V2[mm³]/S2[mm²]设定成不超过100[mm]。即，设定成V2[mm³]/S2[mm²]＜100[mm]。

图7(A)是在第二实施方式所涉及的、两缸型的压缩机1中使用的第一缸17A的俯视图。图7(B)是沿着图7(A)的A1－Ｏ－A2线的纵剖视图。图8是第一缸17A的局部立体图。另外，缸17A以外的构造均与第一实施方式相同，因此，标注与第一实施方式相同的标号并省略说明。尤其是限于两缸型的压缩机1而以下述方式设定。

在第一缸17A的第一缸室D1中设置有排出用切口29。在第二缸室D2也同样，从而省略说明。即、在第一缸室D1的半径为R1的第一缸17A中设置有叶片槽31。

在上述叶片槽31的一侧部设置有供从上述储液器5延伸出的一方的制冷剂管Pa连接的吸入孔32。在与该吸入孔32隔着叶片槽31位于相反侧的部位、在相对于叶片槽31从中心轴离开规定角度θ1的位置设置有排出用切口29。

上述排出用切口29以相对于第一缸17A的端面倾斜角度α的状态设置至距第一缸的端面为深度尺寸h即高度尺寸h处的位置。虽然此处并未图示，但在主轴承中，在与排出用切口29对置的部位设置有第一排出孔，如上所述，第一排出孔由第一排出阀机构开闭。

上述排出用切口29的从第一缸17A的一端面开始的深度尺寸h即高度尺寸h设定成：相对于第一缸17A的整个高度H，满足如下的(3)式。

H/2≦h≦H……(3)

即、在第一缸室D1中被压缩后的气体制冷剂经由设置于第一缸室D1的内周壁一部分的排出用切口29、和设置于主轴承18的第一排出孔25a而从第一排出阀机构26a被排出至第一消声器19。

尤其是当气体制冷剂通过第一排出孔25a时，由于第一排出孔25a以及附近的通路阻力，会产生过压缩状态，但是，根据设置于第一缸室D1的排出用切口29的形状和大小，过压缩量大幅变化。

以往，排出用切口的深度尺寸h形成为比第一缸的整个高度H即厚度尺寸H的一半小、即h＜H/2，尤其是在第一缸室中，夹着叶片槽31而相对于排出用切口位于相反侧的气体无法朝排出用切口侧顺利地流动。因此，第一缸室的气体制冷剂被过度压缩而成为过压缩状态。

因此，在本实施方式中，将排出用切口29的深度尺寸h即高度尺寸h相对于第一缸17A的整个高度H形成为(3)式即H/2≦h≦H的关系，由此，在第一缸室D1中被压缩后的气体制冷剂中的、尤其是在第一缸室中夹着叶片槽31而相对于排出用切口位于相反侧的气体制冷剂容易朝排出用切口29顺畅地流动，能够大幅降低高速旋转時的过压缩量。

图9是在第三实施方式所涉及的两缸型的压缩机1中使用的第一缸17A的纵剖视图。图10是第一缸17A的局部立体图。第一缸17A以外的构造均与第一实施方式相同，因此省略说明。

尤其是限于两缸型的压缩机1，以下述方式进行设定。

设置于第一缸室D1的相同位置的排出用切口29A以相对于第一缸17A的端面倾斜角度α的状态设置至距第一缸17A的端面为深度尺寸h1处的位置，并进一步以相对于第一缸17A的端面倾斜角度β的状态设置至距第一缸17A的端面为深度尺寸h2处的位置。第二缸室D2也同样，从而省略说明。

这样，自不必说，将排出用切口29A分多阶段形成，且将整体的深度尺寸h2形成为满足像(3)式那样的H/2≦h2≦H的关系。

在第一缸室D1中，位于排出用切口29A的气体制冷剂即便在压缩工序中也不被压缩，形成所谓的死容积。当气体制冷剂再次经由吸入孔32被吸入第一缸室D1的状态下，残留于排出用切口29A的气体制冷剂再次膨胀，相应的量的气体制冷剂的吸入受到限制而成为损失。

通过将排出用切口29A形成为(3)式亦即H/2≦h2≦H的关系、且分多阶段形成，能够将排出用切口29A的死容积抑制得较小，并且能够将气体制冷剂顺畅地朝设置于主轴承18的第一排出孔25a引导。因而，抑制再次膨胀损失，过压缩量大幅降低。

其次，使用图12对第四实施方式所涉及的第一消声器进行说明。在本实施方式中，对与第一实施方式具有同样的功能的结构标注与第一实施方式相同的标号并省略说明。在本实施方式中，密闭壳体内排出部28的形状与第一实施方式不同。其他构造与第一实施方式相同。

图12是示出本实施方式的第一消声器19的俯视图。如图12所示，在本实施方式中，密闭壳体内排出部28设置有多个，作为多个的一例设置有四个。并且，各密闭壳体内排出部28的形状与第一实施方式同样为圆形。密闭壳体内排出部28的总面积是上述多个密闭壳体内排出部28的面积之和。在本实施方式中，得到与第一实施方式同样的效果。另外，本实施方式的第一消声器19也可以用于第二、三实施方式。

其次，使用图13对第五实施方式所涉及的第一消声器进行说明。在本实施方式中，对与第一实施方式具有同样功能的结构标注与第一实施方式相同的标号并省略说明。在本实施方式中，密闭壳体内排出部28与第一实施方式不同。其他构造与第一实施方式相同。

图13是示出本实施方式的第一消声器19的俯视图。如图13所示，在本实施方式中，对于密闭壳体内排出部28，形成在主轴承18与第一消声器19之间的间隙作为密闭壳体内排出部28发挥功能。将对该点进行具体说明。

在本实施方式中，第一消声器19的内径大于主轴承18的外径。因此，当主轴承18插入于第一消声器19内时，在第一消声器19与主轴承18之间设置有间隙。该间隙作为密闭壳体内排出部28发挥功能。在本实施方式中，设置于第一消声器19与主轴承18之间的间隙呈环状地连成一周。即，在本实施方式中，密闭壳体内排出部28为呈环状地连成一周的形状。在本实施方式中，得到与第一实施方式同样的效果。另外，本实施方式的第一消声器19也可以用于第二、三实施方式。

并且，如上所述，密闭壳体内排出部28也可以由像第一、四实施方式那样在从主轴承18离开的部分设置有一个或者多个的结构、和像第五实施方式那样的第一消声器19与主轴承18之间的间隙组合而成。

以上对本实施方式进行了说明，但上述的实施方式是作为例子加以提出的，并非意图限定实施方式的范围。该新的实施方式能够以其他各种各样的方式实施，能够在不脱离主旨的范围内进行各种省略、置换、变更。上述实施方式及其变形包含于发明的范围、主旨中，并且包含于权利要求书所记载的发明及其等同的范围中。

标号说明

10…密闭壳体、12…压缩机构部、13…旋转轴、11…电动机部、1…密闭型旋转式压缩机(两缸型)、18…主轴承、22…副轴承、D1…第一缸室、D2…第二缸室、17A…第一缸、17B…第二缸、D…缸室、26a…第一排出阀机构、26b…第二排出阀机构、19…第一消声器、22…第二消声器、30…连通路、16…定子、15…转子、25a…第一排出孔、29…排出用切口、1A…密闭型旋转式压缩机(一缸型)、2…冷凝器、3…膨胀装置、4…蒸发器、P…制冷剂管。

Claims (9)

1.一种密闭型旋转式压缩机，在密闭壳体内的下部收纳有压缩机构部、且在上部收纳有电动机部，上述电动机部经由旋转轴连结于上述压缩机构部，上述密闭型旋转式压缩机的特征在于，

上述压缩机构部具备：

一个缸或者两个缸，将内径部形成为缸室；

主轴承以及副轴承，对上述旋转轴进行轴支承；

第一排出阀机构以及第二排出阀机构，分别设置于上述主轴承和副轴承，并对在上述缸室中被压缩后的气体制冷剂进行排出引导；

第一消声器，覆盖上述第一排出阀机构，暂时接纳在上述缸室中被压缩后的气体制冷剂而进行消音，然后经由密闭壳体内排出部放出至上述密闭壳体内；

第二消声器，覆盖上述第二排出阀机构，暂时接纳在上述缸室中被压缩后的气体制冷剂而进行消音；以及

连通路，设置为从上述副轴承延续到上述主轴承，对上述第二消声器内的气体制冷剂进行引导，并使其与上述第一消声器内的气体制冷剂汇合，

当将上述连通路的总截面积设为S1[mm²]，将设置于上述第一消声器的上述密闭壳体内排出部的总面积设为S2[mm²]时，设定成S2比S1大，即S1＜S2，

上述电动机部具备：插嵌于上述密闭壳体内的定子；以及嵌装于上述旋转轴、且外周壁与上述定子内周壁隔开狭小的间隙而设置的转子，

当将从上述定子的定子铁心的上端面到上述密闭壳体的一端面为止的尺寸设为A、将从上述定子铁心的下端面到将上述压缩机构部固定于上述密闭壳体的部件的端面为止的距离设为B时，

设定成满足如下的(1)式，0.5＜B/A＜1 ……(1)。

2.根据权利要求1所述的密闭型旋转式压缩机，其特征在于，

当将设置于上述主轴承、且由上述第一排出阀机构开闭的第一排出孔的面积设为S3[mm²]时，

上述第一消声器的上述密闭壳体内排出部的总面积S2不超过上述连通路的总截面积S1和设置于上述主轴承的上述第一排出孔的面积S3的总和，即S2＜S1+S3。

3.根据权利要求1所述的密闭型旋转式压缩机，其特征在于，

当将一个上述缸室的排除容积设为V2[mm³]时，其与上述第一消声器的密闭壳体内排出部的总面积S2[mm²]之间的关系设定成满足如下的(2)式，

V2[mm³]/S2[mm²]＜100[mm] ……(2)。

4.根据权利要求2所述的密闭型旋转式压缩机，其特征在于，

当将一个上述缸室的排除容积设为V2[mm³]时，其与上述第一消声器的密闭壳体内排出部的总面积S2[mm²]之间的关系设定成满足如下的(2)式，

V2[mm³]/S2[mm²]＜100[mm] ……(2)。

5.根据权利要求1所述的密闭型旋转式压缩机，其特征在于，

上述压缩机构部具备两个缸，

以与上述主轴承的第一排出孔连通的方式在与上述主轴承连接的一个缸的缸室周壁一部分上设置有排出用切口，

以与上述副轴承的第二排出孔连通的方式在与上述副轴承连接的一个缸的缸室周壁一部分上设置有排出用切口，

各上述排出用切口的从对应的上述缸的一端面开始的深度尺寸h、即高度尺寸h设定成相对于对应的上述缸的整个高度H、即厚度尺寸H满足如下的(3)式，

H/2≦h≦H ……(3)。

6.根据权利要求2所述的密闭型旋转式压缩机，其特征在于，

上述压缩机构部具备两个缸，

以与上述主轴承的第一排出孔连通的方式在与上述主轴承连接的一个缸的缸室周壁一部分上设置有排出用切口，

以与上述副轴承的第二排出孔连通的方式在与上述副轴承连接的一个缸的缸室周壁一部分上设置有排出用切口，

各上述排出用切口的从对应的上述缸的一端面开始的深度尺寸h、即高度尺寸h设定成相对于对应的上述缸的整个高度H、即厚度尺寸H满足如下的(3)式，

H/2≦h≦H ……(3)。

7.根据权利要求3所述的密闭型旋转式压缩机，其特征在于，

上述压缩机构部具备两个缸，

以与上述主轴承的第一排出孔连通的方式在与上述主轴承连接的一个缸的缸室周壁一部分上设置有排出用切口，

以与上述副轴承的第二排出孔连通的方式在与上述副轴承连接的一个缸的缸室周壁一部分上设置有排出用切口，

各上述排出用切口的从对应的上述缸的一端面开始的深度尺寸h、即高度尺寸h设定成相对于对应的上述缸的整个高度H、即厚度尺寸H满足如下的(3)式，

H/2≦h≦H ……(3)。

8.根据权利要求4所述的密闭型旋转式压缩机，其特征在于，

上述压缩机构部具备两个缸，

以与上述主轴承的第一排出孔连通的方式在与上述主轴承连接的一个缸的缸室周壁一部分上设置有排出用切口，

以与上述副轴承的第二排出孔连通的方式在与上述副轴承连接的一个缸的缸室周壁一部分上设置有排出用切口，

各上述排出用切口的从对应的上述缸的一端面开始的深度尺寸h、即高度尺寸h设定成相对于对应的上述缸的整个高度H、即厚度尺寸H满足如下的(3)式，

H/2≦h≦H ……(3)。

9.一种制冷循环装置，其特征在于，

将上述权利要求1～8中任一项所述的密闭型旋转式压缩机、冷凝器、膨胀装置以及蒸发器经由制冷剂管连通，从而构成制冷循环。