CN203614402U - 旋转式压缩机及其压缩装置、空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式压缩机及其压缩装置、空调器，包括：气缸；与所述气缸共同限定出腔室的上轴承和下轴承；与腔室内壁限定出工作空间的活塞；第一滑片和第二滑片，将工作空间分隔成第一工作室和第二工作室；均与工作空间连通的第一吸气口和第二吸气口；均与工作空间连通的第一排气口和第二排气口；第一吸气口和第二吸气口被构造成满足以下条件：其中V1和V2分别为第一和第二工作室的最大容积，S1和S2分别为第一和第二吸气口的开口面积。根据本实用新型的压缩装置，改善了旋转式压缩机的力矩波动，有效降低旋转式压缩机的振动，降低噪音，并减少了成本的增加。

Description

旋转式压缩机及其压缩装置、空调器

技术领域

本实用新型涉及制冷设备领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机的压缩装置和具有其的旋转式压缩机，以及具有所述旋转式压缩机的空调器。

背景技术

现有的单缸回转式压缩机如图1所示，具有加工简单、性能良好的优点，广泛应用于房间空调器。然而由于压缩机工作时力矩的波动大小基本决定可压缩机的振动幅度，压缩机振动越大，不仅严重影响了压缩机与空调器的可靠性，还造成严重的噪音问题。

由于采用单缸偏心压缩技术，单缸旋转式压缩机在使用过程中，压缩气体力矩变化很大，如图4中的“力矩A”所示。而且压缩机振动随着压缩机的排量增大而增大，空调噪音亦随之增大，影响使用。

与单缸压缩机相比，同排量的双缸回转式压缩机具有上下两个气缸，曲轴两个偏心部180°布置，压缩气体力矩变化小得多，如图4中的“力矩B”所示，因此得到达到良好的振动性能。然而，双缸回转式压缩机与单缸回转式压缩机相比，存在零部件的数量多和制作成本大幅度增加的缺点，而且，由于增加了一套压缩组件，增加了摩擦副，使得摩擦损失增大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种可以降低噪音的旋转式压缩机的压缩装置。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有所述压缩装置的旋转式压缩机。

本实用新型的再一个目的在于提出一种具有所述旋转式压缩机的空调器。

根据本实用新型第一方面实施例的一种旋转式压缩机的压缩装置，包括：气缸，所述气缸中空且顶部和底部敞开，且所述气缸上形成有第一滑片槽和第二滑片槽；上轴承和下轴承，所述上轴承和下轴承分别设在所述气缸的顶部和底部以与所述气缸共同限定出腔室；活塞，所述活塞由偏心曲轴驱动偏心地设在所述腔室内且沿所述腔室内壁可滚动，所述活塞与所述腔室内壁之间限定出工作空间；第一滑片和第二滑片，所述第一滑片和所述第二滑片分别可移动地设在所述第一滑片槽和所述第二滑片槽内，且所述第一滑片和所述第二滑片的第一端均伸入到所述腔室内并止抵至所述活塞，所述第一滑片和所述第二滑片将所述工作空间分隔成第一工作室和第二工作室；第一吸气口和第二吸气口，所述第一吸气口和所述第二吸气口均与所述工作空间连通，所述第一吸气口邻近所述第一滑片槽设置，所述第二吸气口邻近所述第二滑片槽设置；第一排气口和第二排气口，所述第一排气口和第二排气口均与所述工作空间连通，所述第一排气口邻近所述第二滑片槽设置，所述第二排气口邻近所述第一滑片槽设置；所述第一吸气口和第二吸气口被构造成满足以下条件：

其中V1为所述第一工作室的最大容积，V2为所述第二工作室的最大容积，S1为第一吸气口的开口面积，S2为第二吸气口的开口面积。

根据本实用新型的压缩装置，通过设计第一吸气口和第二吸气口与第一工作室和第二工作室的容积的关系，改善了旋转式压缩机的力矩波动，有效降低旋转式压缩机的振动，降低噪音，并减少了成本的增加。

根据本实用新型的一个实施例，在所述曲轴的旋转方向上所述滑片和所述第二滑片之间的角度θ满足30≤θ≤330度。

可选地，所述角度θ=180度。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一排气口在所述曲轴的旋转方向上位于所述第二滑片槽的上游，所述第二排气口在所述曲轴的旋转方向上位于所述第一滑片槽的上游。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一吸气口内设有第一吸气阀。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二吸气口内设有第二吸气阀。由此有效实现了压缩机的排量增大，提高压缩机性能。

可选地，所述第一滑片和所述活塞一体成型。由此有效降低甚至消除了第一滑片与活塞之间的泄漏损失以及摩擦损失。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一吸气口和第二吸气口分别设在所述气缸、所述上轴承和所述下轴承中的其中一个上。

可选地，所述第一排气口和所述第二排气口分别在所述气缸、所述上轴承和所述下轴承中的其中一个上。

根据本实用新型实施例的压缩装置应用在单缸压缩机中，部件仅增加一个滑片，省去了现有双缸旋转式压缩机中气缸和活塞的成倍增加，其成本与现有的单缸旋转式压缩机相差无几，但得到了与双缸旋转式压缩机力矩曲线向类似的效果，改善压缩机的力矩波动。另外，根据本实用新型的压缩装置还在各吸气口增加吸气阀，能大幅度的提高压缩机的实际排气量，从而提高压缩机性能。

根据本实用新型的一个实施例，所述压缩装置还包括：副气缸，所述副气缸同轴地设在所述气缸的底部，所述副气缸上形成有第三滑片槽；中隔板，所述中隔板设在所述气缸和所述副气缸之间且将所述腔室分隔成上腔室和下腔室，其中所述活塞设在所述上腔室内且与所述上腔室的内壁之间限定出所述工作空间；副活塞，所述副活塞由所述偏心曲轴驱动偏心地设在所述下腔室内且沿所述下腔室内壁可滚动，所述副活塞与所述下腔室的内壁之间限定出工作副空间；第三滑片，所述第三滑片可移动地设在所述第三滑片槽内且其第一端伸入到所述下腔室内并止抵至所述副活塞；第三吸气口，所述第三吸气口邻近所述第三滑片槽设置且与所述工作副空间连通；第三排气口，所述第三吸气口邻近所述第三滑片槽设置且与所述工作副空间连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一吸气口、第二吸气口和第三吸气口中的至少一个设在所述中隔板上，所述第一排气口、第二排气口和所述第三排气口中的至少一个设在所述中隔板上。

根据本实用新型的一个实施例，所述第三吸气口形成在所述副气缸、下轴承和所述中隔板的其中一个上，所述第三排气口形成在所述副气缸、下轴承和所述中隔板的其中一个上。

可选地，所述第三吸气口设在所述中隔板上，且所述第三排气口设在所述副气缸。

根据本实用新型的一个实施例，所述第三吸气口内具有第三吸气阀。

根据本实用新型的一个实施例，所述第三滑片与所述副活塞一体成型。

根据本实用新型的一个实施例，所述副气缸上形成有第四滑片槽；且所述压缩装置进一步包括：第四滑片，所述第四滑片可移动地设在所述第四滑片槽内且其第一端伸入到所述下腔室内并止抵至所述副活塞；第四吸气口，所述第四吸气口邻近所述第四滑片槽设置且与所述工作副空间连通；第四排气口，所述第四吸气口邻近所述第四滑片槽设置且与所述工作副空间连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一吸气口、第二吸气口、第三吸气口和第四吸气口中的至少一个设在所述中隔板上，所述第一排气口、第二排气口、所述第三排气口和第四排气口中的至少一个设在所述中隔板上。

可选地，所述第一吸气口、第二吸气口、第三吸气口和第四吸气口均设在所述中隔板上，所述第三排气口和第四排气口设在所述副气缸上。

根据本实用新型的一个实施例，所述第三吸气口和第四吸气口分别设在所述副气缸、下轴承和所述中隔板的其中一个上，所述第三排气口和第四排气口设在所述副气缸、下轴承和所述中隔板的其中一个上。

可选地，所述第四吸气口内设有第四吸气阀。

根据本实用新型的一个实施例，所述偏心曲轴包括套设有所述活塞的第一偏心部和套设有所述副活塞的第二偏心部，在所述曲轴的旋转方向上所述第一偏心部的突出方向与所述第二偏心部的突出方向夹角β满足90≤β≤270°。

可选地，所述夹角β=180°。

根据本实用新型实施例的压缩装置综合了前述实施例中的单缸旋转式压缩机和现有双缸旋转式压缩机的优点，进一步大大改善了压缩机的力矩波动。

根据本实用新型第二方面实施例的一种旋转式压缩机，包括根据本实用新型第一方面实施例所述的旋转式压缩机的压缩装置。

根据本实用新型第三方面实施例一种空调器，包括根据本实用新型第二方面实施所述的旋转式压缩机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1a和图1b是现有技术单缸旋转式压缩机的泵体结构和压缩过程示意图；

图2a和图2b是根据本实用新型提出的旋转式压缩机的泵体结构和压缩过程示意图；

图3a-3d是本实用新型提出的旋转式压缩机的工作过程示意图；其中，图3a是活塞旋转在起始位置时的示意图；图3b是活塞旋转在90°位置时的示意图；图3c是活塞旋转在180°位置时的示意图；图3d是活塞旋转在270°位置时的示意图；

图4是本实用新型旋转式压缩机和现有技术单缸与双缸旋转式压缩机的力矩比较图；

图5是根据本实用新型一个实施例的压力损失比较示意图；

图6是根据本实用新型一个实施例的旋转式压缩机的结构示意图；

图7是根据本实用新型一个实施例的双缸旋转式压缩机的结构示意图；

图8是图7所示的旋转式压缩机的第二压缩部结构示意图；

图9是图7所示的旋转式压缩机的中隔板结构示意图；

图10是根据本实用新型一个实施例的双缸旋转式压缩机的结构示意图；

图11是图10所示的旋转式压缩机的第二压缩部结构示意图；

图12是图10所示的旋转式压缩机的中隔板结构示意图；

图13是根据本实用新型另一个实施例的空调器的示意图。

附图标记：

100：旋转式压缩机；

1：壳体；11：排气管；21：定子；22：转子；

31：气缸；311第一滑片槽；312：第二滑片槽；

32：副气缸；321第三滑片槽；322：第四滑片槽；

4：上轴承；5：下轴承；

40：腔室；401：上腔室；402：下腔室；

6：曲轴；61：第一偏心部；62：第二偏心部；

71：第一活塞；72：副活塞72；

81：第一滑片；82：第二滑片；83：第三滑片；84：第四滑片

91：第一排气口；92：第二排气口；93：第三排气口；94：第四排气口；

101：第一吸气口；102：第二吸气口；103：第三吸气口；104：第四吸气口；

12：中隔板；

131：第一吸气阀；132：第二吸气阀；133：第三吸气阀；134：第四吸气阀；

14：储液器；

200：空调机；

201：室外换热器；202：节流装置；

203：室内换热器；204：四通阀

M1：第一工作室；M2：第二工作室；

N1：吸气腔；N2：压缩腔；N3：中间腔

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、““顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图2a和图2b描述根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的压缩装置，其中所述旋转式压缩机还包括壳体1和驱动器2。壳体1内限定出容纳空间，驱动器设在容纳空间的上部。可选地，驱动器为电机，由定子21和转子22组成。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的压缩装置，包括：气缸31、上轴承4和下轴承5、活塞71、第一滑片81和第二滑片82、第一吸气口101和第二吸气口102、以及第一排气口91和第二排气口92，

如图2a和图2b所示，气缸31中空且顶部和底部敞开，气缸31设在容纳空间的下部且位于驱动器的下方，气缸31可形成为顶部和底部均敞开的圆筒形。气缸31上形成有第一滑片槽311和第二滑片槽312。具体而言，第一滑片槽31和第二滑片槽32在气缸31的侧壁上沿径向延伸且彼此间隔开设置。上轴承4和下轴承5分别设在气缸31的顶部和底部以与气缸31共同限定出腔室40，活塞71由偏心曲轴6驱动偏心地设在腔室40内且沿腔室40内壁可滚动，活塞71与腔室40内壁之间限定出工作空间。

其中曲轴6由驱动器驱动转动，并由上轴承4和下轴承5支撑着，曲轴6上偏心地套设有活塞71。参照图2a和图2b，曲轴6沿上下方向延伸且依次穿过上轴承4、气缸31和下轴承5，曲轴6上设有偏心部61，可选地，偏心部61与曲轴6一体成型，活塞71套设在偏心部61外，当旋转式压缩机100工作时，驱动器例如电机驱动曲轴6上的偏心部61作偏心转动，从而带动活塞71沿气缸31的内壁运动。

第一滑片81和第二滑片82分别可移动地设在第一滑片槽311和第二滑片槽312内，也就是说，第一滑片81可移动地设在第一滑片槽311内，第二滑片82可移动地设在第二滑片槽312内。在一些优选的示例中，在曲轴6的旋转方向上滑片和第二滑片82之间的角度θ满足30≤θ≤330度。优选地，角度θ=180度。

第一滑片81和第二滑片82的第一端均伸入到腔室40内并止抵至活塞71，第一滑片81和第二滑片82将工作空间分隔成第一工作室M1和第二工作室M2。具体而言，如图2a、图2b和图3所示，气缸31与活塞71之间的工作空间被分隔成左右两个工作腔室40，分别为第一工作室M1和第二工作室M2。活塞71与气缸31的切点把所在的工作室分成两部分，吸气腔N1和压缩腔N2，另一个完整的工作室称为中间腔N3。

第一吸气口101和第二吸气口102均与工作空间连通，第一吸气口101邻近第一滑片槽311设置，第二吸气口102邻近第二滑片槽312设置，第一排气口91和第二排气口92均与工作空间连通，第一排气口91邻近第二滑片槽312设置，第二排气口92邻近第一滑片槽311设置。其中，第一吸气口101可以将应由第一工作室M1压缩的工作流体引导至第一工作室M1内，第二吸气口102可以将应由第二工作室M2压缩的工作流体引导至第二工作室M2。而第一排气口91可以将第一工作室M1压缩后的工作流体引导至第一工作室M1外，第二排气口92则将第二工作室M2压缩后的工作流体引导至第二工作室M2外

其中，第一吸气口101和第二吸气口102被构造成满足以下条件：

$0.25\≤\frac{V_1}{S_1}*\frac{S_2}{V_2}\≤4,$ 其中

V1为第一工作室M1的最大容积，V2为第二工作室M2的最大容积，S1为第一吸气口101的开口面积，S2为第二吸气口102的开口面积。

下面参考图3a-图3b描述根据本实用新型实施例的压缩装置用于旋转式压缩机内时的工作原理以及冷媒的流动方式，以θ=180°为例进行说明。

参照图3a-图3d，第一滑片81与第二滑片82将气缸31与活塞71之间的工作空间划分成第一工作室M1和第二工作室M2。活塞71与气缸31的内壁之间的切点将所在的工作室划分为两个腔，分别为吸气腔N1和压缩腔N2。另外完整的工作室称为中间腔N3。

在0°到90°范围内，处于第一工作室M1内的压缩腔N2的容积不断减小，压力不断升高，处于第一工作室M1内的吸气腔N1的容积以及第二工作室M2（即中间腔N3）的容积不断增大。

在90°到180°范围内，处于第一工作室M1内的压缩腔N2的容积进一步减小，压缩腔N2压力继续升高，达到一定压力时，工作流体从第一排气口91排出第一工作室M1。处于第一工作室M1内的吸气腔N1的容积继续增大，而第二工作室M2（即中间腔N3）的容积不断减小。

在180°到270°范围内，吸气腔N1和压缩腔N2处于第二工作室M2，中间腔N3为第一工作室M1。压缩腔N2的容积不断减小，压力不断升高，吸气腔N1以及中间腔N3（即第一工作室M1）的容积不断增大。

在270°到360°范围内，处于第二工作室M2内的压缩腔N2的容积进一步减小，压缩腔N2压力继续升高，达到一定压力时，工作流体从第二排气口92排出第二工作室M2。处于第二工作室M2内的吸气腔N1的容积继续增大，而第一工作室M1（即中间腔N3）的容积不断减小。

从第一排气口91和第二排气口92排出的工作流体向上流动，通过驱动器例如电机的定子21和转子22之间的间隙从壳体1顶部的排气管11排出，然后从室外换热器201、经由节流装置202，在室内换热器203中变为低压气体，再经由储液器14，分别通过第一吸气口101、第二吸气口102被吸入到第一工作室M1与第二工作室M2。

曲轴6旋转一圈，吸气腔N1与压缩腔N2交替在两个工作室（第一工作室M1和第二工作室M2）出现，三个工作腔同时工作，其容积周期变化，从而完成压缩机的整个工作循环，曲轴6每旋转一圈，排气两次，如图3a-3d所示。

由于这一工作原理，使得本实用新型的旋转式压缩机在工作过程中转矩波动比现有的单缸旋转式压缩机要小，从而使压缩机振动大大减小，接近现有的双缸旋转式压缩机的水平，如图4所示。

从图3a-图3b可以发现，在0°到180°范围内，中间腔N3为第二工作室M2，与第二吸气口102相通，其容积先增大后减小。在90°时，达到最大值。如果第二吸气口102中没有吸气阀的话，在曲轴6转过90°后，中间腔N3的工作流体会通过第二吸气口102倒流至第二工作室M2外。因此第二工作室M2的最大容积V2发生在90°时。

从图3c-图3d可以发现，在180°到360°范围内，中间腔N3为第一工作室M1，与第一吸气口101相通，其容积先增大后减小。在270°时，达到最大值。如果第一吸气口101中没有吸气阀的话，在曲轴6转过270°后，中间腔N3的工作流体会通过第一吸气口101倒流至第一工作室M1外。因此第一工作室M1的最大容积V1发生在270°时。

吸气流通面积对吸气压力损失的影响比较大，此处可以以管路压力损失来简化处理，

$P_2-P_1=\mathrm{\ρ}*\mathrm{\λ}*\frac{l}{D_h}*\frac{u^2}{2}---\left(1\right)$

其中，(P₂—P₁)为压力损失；

ρ为工作流体的密度；

λ为工作流体与管路之间的摩擦系数；

l为管路长度；

D_h为管路的水力直径；

u为工作流体的流速；

一般来说，管路流通面积越大，意味着管路的水力直径越大；同样的流量下，流经管路的流速越小，管路压力损失越小，如图5所示。

如果工作流体流经第一吸气口101及第二吸气口102的流速相差较大，两者的吸气压力损失差异明显，使得工作流体的分布不均匀，引起最终进入第一工作室M1与第二工作室M2的流体质量变化，导致吸气不足，有效吸气量下降。

为了避免上述问题的发生，必须合理设计第一吸气口101的开口面积S1与第二吸气口102的开口面积S2。由此，本实用新型提出了第一吸气口101和第二吸气口102被构造成满足以下条件：

$0.25\≤\frac{V_1}{S_1}*\frac{S_2}{V_2}\≤4$

由此可以有效地解决上述问题。

综上，根据本实用新型的压缩装置，通过设计第一吸气口101和第二吸气口102与第一工作室和第二工作室的容积的关系，改善了旋转式压缩机的力矩波动，有效降低旋转式压缩机的振动，降低噪音，并减少了成本的增加。

根据本实用新型的一个示例，如图2b所示，第一排气口91在曲轴6的旋转方向上位于第二滑片槽312的上游，第二排气口92在曲轴6的旋转方向上位于第一滑片槽311的上游。其中，需要说明的是，“上游”可以理解为腔室40内冷媒的流动方向的上游。

另外，为了保证中间腔N3容积达到最大时，从吸入口吸入的工作流体不倒流出中间腔N3，有必要在吸气口中设置吸气阀。根据本实用新型的一个优选示例，第一吸气口101内设有第一吸气阀131。进一步地，第二吸气口102内设有第二吸气阀132。如图2a和图2b中所示，由此有效实现了压缩机的排量增大，提高压缩机性能。

在本实用新型的一个示例中，第一滑片81与活塞7一体化设计，有效降低甚至消除了第一滑片81与活塞7之间的泄漏损失以及摩擦损失。如在图6的示例中，第一滑片81和活塞7固定连接成一体，一体成型，具体地，第一滑片81和活塞7整体加工制造，此时第一滑片81为活塞7的一部分，加工简单且成本低。当然，本实用新型不限于此，第一滑片81与活塞7还可以通过铰接等方式来实现一体化设计。

根据本实用新型的一些实施例，第一吸气口101和第二吸气口102分别设在气缸31、上轴承4和下轴承5中的其中一个上。可选地，第一吸气口101、第二吸气口102、第一排气口91和第二排气口92均形成在气缸31上。同样地，根据本实用新型的一些实施例，第一排气口91和第二排气口92分别在气缸31、上轴承4和下轴承5中的其中一个上。

由此，根据本实用新型实施例的压缩装置在传统的单缸旋转式压缩机泵体内作了改进，即在增加一个滑片，同时相应增加了一个吸气口和一个排气口，两个滑片把气缸和活塞之间的空间分隔成两个独立的工作室，曲轴每转一转就能实现两次排气，因此使得压缩机的力矩波动得到改善，如图4中“力矩C”所示。

综上，根据本实用新型实施例的压缩装置应用在单缸压缩机中，部件仅增加一个滑片，省去了现有双缸旋转式压缩机中气缸和活塞的成倍增加，其成本与现有的单缸旋转式压缩机相差无几，但得到了与双缸旋转式压缩机力矩曲线向类似的效果，改善压缩机的力矩波动。另外，根据本实用新型的压缩装置还在各吸气口增加吸气阀，能大幅度的提高压缩机的实际排气量，从而提高压缩机性能。

以上所述的各个实施例均为具有单个气缸的旋转式压缩机的压缩装置。然而，根据本实用新型实施例的压缩装置还可以以双缸的方式实现。参考图7和图8，在上述压缩装置的基础上，增加了副气缸32等部件的结构。下面将详细进行描述。

根据本实用新型的另一个实施例，压缩装置还包括：副气缸32、中隔板12、副活塞72、第三滑片83、第三吸气口103以及第三排气口93。此时曲轴6包括套设有活塞71的第一偏心部和套设有副活塞72的第二偏心部，在曲轴6的旋转方向上第一偏心部的突出方向与第二偏心部的突出方向夹角β满足90≤β≤270°。优选地，夹角β=180°。

如图7-9中所示，副气缸32同轴地设在气缸31的底部，副气缸32上形成有第三滑片槽321，中隔板12设在气缸31和副气缸32之间且将腔室40分隔成上腔室401和下腔室402，其中活塞71设在上腔室401内且与上腔室401的内壁之间限定出工作空间。副活塞72由偏心曲轴6驱动偏心地设在下腔室402内且沿下腔室402内壁可滚动，副活塞72与下腔室402的内壁之间限定出工作副空间。

第三滑片83可移动地设在第三滑片槽321内且其第一端伸入到下腔室402内并止抵至副活塞72，第三吸气口103邻近第三滑片槽321设置且与工作副空间连通，第三吸气口103邻近第三滑片槽321设置且与工作副空间连通。副气缸32各工作腔的工作原理与气缸31的类似，在此不再细述。

根据一些可选的示例，第一吸气口101、第二吸气口102和第三吸气口103中的至少一个设在中隔板12上，第一排气口91、第二排气口92和第三排气口93中的至少一个设在中隔板12上。

根据另一些可选的示例，第三吸气口103形成在副气缸32、下轴承5和中隔板12的其中一个上，第三排气口93形成在副气缸32、下轴承5和中隔板12的其中一个上，例如第三吸气口103设在中隔板12上，且第三排气口93设在副气缸32，如图7-图9所示。

同样地，为了防止从第三吸气口吸入的工作流体不倒流出中间腔N3，第三吸气口103内具有第三吸气阀133。另外，如上述第一滑片81和活塞71类似地，第三滑片83与副活塞72也可以一体成型。

根据本实用新型的再一个实施例，在上述实施例的基础上还可以再增加第四滑片的相关结构。具体而言，如图10-图11所示，在副气缸32上还可以形成有第四滑片槽322，且压缩装置进一步包括：第四滑片84、第四吸气口104、和第四排气口94，第四滑片84可移动地设在第四滑片槽322内且其第一端伸入到下腔室402内并止抵至副活塞72，第四吸气口104邻近第四滑片槽322设置且与工作副空间连通，第四吸气口104邻近第四滑片槽322设置且与工作副空间连通。

在一些可选的示例中，第一吸气口101、第二吸气口102、第三吸气口103和第四吸气口104中的至少一个设在中隔板12上，第一排气口91、第二排气口92、第三排气口93和第四排气口94中的至少一个设在中隔板12上。例如，第一吸气口101、第二吸气口102、第三吸气口103和第四吸气口104均设在中隔板12上，如图12所示，第三排气口93和第四排气口94设在副气缸32上。

在另一些可选的示例中，第三吸气口103和第四吸气口104分别设在副气缸32、下轴承5和中隔板12的其中一个上，第三排气口93和第四排气口94设在副气缸32、下轴承5和中隔板12的其中一个上。

增加了第四滑片槽84的副气缸32的各工作腔的工作原理也与气缸31的类似，在此不再详细描述。其中，为了保证中间腔N3容积达到最大时，从吸入口吸入的工作流体不倒流出中间腔N3，在第四吸气口104内设有第四吸气阀134，如图10-图11所示。。

根据本实用新型实施例的压缩装置综合了前述实施例中的单缸旋转式压缩机和现有双缸旋转式压缩机的优点，进一步大大改善了压缩机的力矩波动。

根据本实用新型第二方面实施例的一种旋转式压缩机，包括根据本实用新型前述实施例的旋转式压缩机的压缩装置。根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

如图13所示，根据本实用新型第三方面实施例的一种空调器，包括根据本实用新型第二方面实施例所述的旋转式压缩机。在图13的示例中，空调器200为冷暖型空调器，还包括室外换热器201、室内换热器203、节流装置202以及四通阀204，节流装置202设在室外换热器201和室内换热器203之间，四通阀204具有四个阀口，旋转式压缩机100的排气管11和储液器9的进气管91分别与其中两个阀口相连，另外两个阀口分别与室外换热器201和室内换热器203相连。

根据本实用新型实施例的空调器200的其他构成以及操作对于本领域技术人员而言都是已知的，这里也不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (24)

1.一种旋转式压缩机的压缩装置，其特征在于，包括：

气缸，所述气缸中空且顶部和底部敞开，且所述气缸上形成有第一滑片槽和第二滑片槽；

上轴承和下轴承，所述上轴承和下轴承分别设在所述气缸的顶部和底部以与所述气缸共同限定出腔室；

活塞，所述活塞由偏心曲轴驱动偏心地设在所述腔室内且沿所述腔室内壁可滚动，所述活塞与所述腔室内壁之间限定出工作空间；

第一滑片和第二滑片，所述第一滑片和所述第二滑片分别可移动地设在所述第一滑片槽和所述第二滑片槽内，且所述第一滑片和所述第二滑片的第一端均伸入到所述腔室内并止抵至所述活塞，所述第一滑片和所述第二滑片将所述工作空间分隔成第一工作室和第二工作室；

第一吸气口和第二吸气口，所述第一吸气口和所述第二吸气口均与所述工作空间连通，所述第一吸气口邻近所述第一滑片槽设置，所述第二吸气口邻近所述第二滑片槽设置；

第一排气口和第二排气口，所述第一排气口和第二排气口均与所述工作空间连通，所述第一排气口邻近所述第二滑片槽设置，所述第二排气口邻近所述第一滑片槽设置；

所述第一吸气口和第二吸气口被构造成满足以下条件：

$0.25\≤\frac{V_1}{S_1}*\frac{S_2}{V_2}\≤4,$ 其中

V1为所述第一工作室的最大容积，V2为所述第二工作室的最大容积，S1为第一吸气口的开口面积，S2为第二吸气口的开口面积。

2.根据权利要求1所述的压缩装置，其特征在于，在所述曲轴的旋转方向上所述滑片和所述第二滑片之间的角度θ满足30≤θ≤330度。

3.根据权利要求2所述的压缩装置，其特征在于，所述角度θ=180度。

4.根据权利要求1所述的压缩装置，其特征在于，所述第一排气口在所述曲轴的旋转方向上位于所述第二滑片槽的上游，所述第二排气口在所述曲轴的旋转方向上位于所述第一滑片槽的上游。

5.根据权利要求1所述的压缩装置，其特征在于，所述第一吸气口内设有第一吸气阀。

6.根据权利要求1所述的压缩装置，其特征在于，所述第二吸气口内设有第二吸气阀。

7.根据权利要求1所述的压缩装置，其特征在于，所述第一滑片和所述活塞一体成型。

8.根据权利要求1所述的压缩装置，其特征在于，所述第一吸气口和第二吸气口分别设在所述气缸、所述上轴承和所述下轴承中的其中一个上。

9.根据权利要求8所述的压缩装置，其特征在于，所述第一排气口和所述第二排气口分别在所述气缸、所述上轴承和所述下轴承中的其中一个上。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的压缩装置，其特征在于，还包括：

副气缸，所述副气缸同轴地设在所述气缸的底部，所述副气缸上形成有第三滑片槽；

中隔板，所述中隔板设在所述气缸和所述副气缸之间且将所述腔室分隔成上腔室和下腔室，其中所述活塞设在所述上腔室内且与所述上腔室的内壁之间限定出所述工作空间；

副活塞，所述副活塞由所述偏心曲轴驱动偏心地设在所述下腔室内且沿所述下腔室内壁可滚动，所述副活塞与所述下腔室的内壁之间限定出工作副空间；

第三滑片，所述第三滑片可移动地设在所述第三滑片槽内且其第一端伸入到所述下腔室内并止抵至所述副活塞；

第三吸气口，所述第三吸气口邻近所述第三滑片槽设置且与所述工作副空间连通；

第三排气口，所述第三吸气口邻近所述第三滑片槽设置且与所述工作副空间连通。

11.根据权利要求10所述的压缩装置，其特征在于，所述第一吸气口、第二吸气口和第三吸气口中的至少一个设在所述中隔板上，所述第一排气口、第二排气口和所述第三排气口中的至少一个设在所述中隔板上。

12.根据权利要求10所述的压缩装置，其特征在于，所述第三吸气口形成在所述副气缸、下轴承和所述中隔板的其中一个上，所述第三排气口形成在所述副气缸、下轴承和所述中隔板的其中一个上。

13.根据权利要求12所述的压缩装置，其特征在于，所述第三吸气口设在所述中隔板上，且所述第三排气口设在所述副气缸。

14.根据权利要求10所述的压缩装置，其特征在于，所述第三吸气口内具有第三吸气阀。

15.根据权利要求10所述的压缩装置，其特征在于，所述第三滑片与所述副活塞一体成型。

16.根据权利要求10所述的压缩装置，其特征在于，所述副气缸上形成有第四滑片槽；且所述压缩装置进一步包括：

第四滑片，所述第四滑片可移动地设在所述第四滑片槽内且其第一端伸入到所述下腔室内并止抵至所述副活塞；

第四吸气口，所述第四吸气口邻近所述第四滑片槽设置且与所述工作副空间连通；

第四排气口，所述第四吸气口邻近所述第四滑片槽设置且与所述工作副空间连通。

17.根据权利要求16所述的压缩装置，其特征在于，所述第一吸气口、第二吸气口、第三吸气口和第四吸气口中的至少一个设在所述中隔板上，所述第一排气口、第二排气口、所述第三排气口和第四排气口中的至少一个设在所述中隔板上。

18.根据权利要求17所述的压缩装置，其特征在于，所述第一吸气口、第二吸气口、第三吸气口和第四吸气口均设在所述中隔板上，所述第三排气口和第四排气口设在所述副气缸上。

19.根据权利要求16所述的压缩装置，其特征在于，所述第三吸气口和第四吸气口分别设在所述副气缸、下轴承和所述中隔板的其中一个上，所述第三排气口和第四排气口设在所述副气缸、下轴承和所述中隔板的其中一个上。

20.根据权利要求16所述的压缩装置，其特征在于，所述第四吸气口内设有第四吸气阀。

21.根据权利要求10所述的压缩装置，其特征在于，所述偏心曲轴包括套设有所述活塞的第一偏心部和套设有所述副活塞的第二偏心部，在所述曲轴的旋转方向上所述第一偏心部的突出方向与所述第二偏心部的突出方向夹角β满足90≤β≤270°。

22.根据权利要求21所述的压缩装置，其特征在于，所述夹角β=180°。

23.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-22任一项所述的旋转式压缩机的压缩装置。

24.一种空调器，其特征在于，包括根据权利要求23所述的旋转式压缩机。

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