CN104806522B - 旋转式压缩机及具有其的冷冻装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转式压缩机及具有其的冷冻装置。旋转式压缩机包括密封的壳体、压缩机构部和流体注入装置，压缩机构部包括至少一个气缸、主轴承、副轴承、曲轴、活塞和滑片，每个气缸具有对相对的两个气缸平面开口的压缩腔。每个压缩腔对应一个流体注入装置，每个流体注入装置包括：对压缩腔的任一气缸平面开口的阀腔；对阀腔开口的排气孔；开关排气孔的平板的排气阀；对阀腔和压缩腔开口的排气通道；与排气孔连通的冷媒或者润滑油注入回路；排气孔与活塞的偏心运行同步开关。根据本发明实施例的旋转式压缩机，流体注入装置的构造简单，流体注入效率和可靠性高，改善了通用性和制造性。

Description

旋转式压缩机及具有其的冷冻装置

技术领域

本发明涉及制冷领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机及具有其的冷冻装置。

背景技术

在空调器以及冷冻装置中，防止旋转式压缩机过热的液体冷媒注入、或者提高制热能力的气体冷媒注入方式得到了普及。它们也可以作为将润滑油回收到压缩机内的润滑油回收技术进行应用。另一方面，要求对这些流体注入装置的效率进行改善，对设计和制造性进行改善。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明提出一种旋转式压缩机，流体注入装置的结构简单，提高流体注入效率、改善通用性和制造性。

本发明还提出一种具有上述旋转式压缩机的冷冻装置。

根据本发明实施例的旋转式压缩机，包括密封的壳体、压缩机构部和流体注入装置，所述压缩机构部收纳在所述壳体内，所述压缩机构部包括至少一个气缸、主轴承、副轴承、曲轴、活塞和滑片，每个所述气缸具有对相对的两个气缸平面开口的压缩腔，所述活塞在所述压缩腔中进行偏心运行，所述曲轴驱动所述活塞偏心运行，所述主轴承和所述副轴承滑动支撑所述曲轴，所述滑片与所述活塞同步进行往复运动；每个所述压缩腔对应一个所述流体注入装置，每个所述流体注入装置包括：对所述压缩腔的任一所述气缸平面开口的阀腔；对所述阀腔开口的排气孔；开关所述排气孔的平板的排气阀；对所述阀腔和所述压缩腔开口的排气通道；与所述排气孔连通的冷媒或者润滑油注入回路；所述排气孔与所述活塞的偏心运行同步开关。

根据本发明实施例的旋转式压缩机，通过采用压缩腔的压力变动实现排气孔的打开或关闭，流体注入装置的构造简单，流体注入效率和可靠性高，改善了通用性和制造性。

在本发明的一些具体实施例中，所述气缸为两个，所述两个气缸之间设有中隔板。

根据本发明的一些实施例，所述阀腔中具备将所述排气阀压紧在所述排气孔侧的板簧或者线圈弹簧。

根据本发明的一些实施例，所述气缸为一个，在所述气缸平面、和连接所述气缸平面的所述主轴承或者所述副轴承之间、一方设有所述阀腔，另一方有与所述阀腔相对的凹槽。

在本发明的一些实施例中，在所述气缸平面、和连接所述气缸平面的所述主轴承、所述副轴承或者所述中隔板之间、一方设有所述阀腔，另一方有与所述阀腔相对的凹槽。

可选地，所述排气通道与所述排气孔偏心设置。

可选地，所述阀腔的最小内周和所述排气阀的最大外周的差为0.01到0.2mm的范围内。

在本发明的优选实施例中，所述滑片设有切口槽，通过所述滑片的往复运动，所述切口槽在所述压缩腔中改变开孔长，所述排气通道与所述阀腔和所述切口槽连通。

具体地，所述排气阀的外形为圆形或者多边形。

根据本发明实施例的冷冻装置，包括根据本发明上述实施例的旋转式压缩机。

附图说明

图1与本发明的实施例1相关，是表示旋转式压缩机内部的纵剖面图；

图2同实施例1相关，表示图1中X-X剖面图，在气缸平面配备冷媒注入装置的平面图；

图3同实施例1相关，是冷媒注入装置的纵剖面详解图；

图4同实施例1相关，是冷媒注入装置的平面详解图；

图5同实施例1相关，是冷媒注入装置的构成图；

图6同实施例1相关，表示阀腔的设计例子和冷媒的流动；

图7同实施例1相关，在主轴承配备冷媒注入装置的纵剖面图；

图8同实施例1相关，表示主轴承配备凹槽；

图9同本发明的实施例2相关，是在双气缸旋转式压缩机的中隔板中配备冷媒注入装置的纵剖面图；

图10与本发明的实施例3相关，在滑片中设有切口槽的冷媒注入装置的平面图；

图11同实施例3相关，是滑片切口槽的详解图；

图12与本发明的实施例4相关，是润滑油注入压缩腔的实际例。

附图标记：

旋转式压缩机1、壳体2、电动机3、油池8、

压缩机构部4、气缸30(30a、30b)、滚动活塞78、滑片75、曲轴70、主轴承50、副轴承60、气缸平面32a(32b)、压缩腔排气孔34、排气消音器65、滑片槽35、凹槽52、切口槽75a、吸入孔7、

流体注入装置10(10a、10b)、阀腔12、排气孔11、排气阀20、板簧21、排气通道15、冷媒通道16、阀座12a、

压缩腔31、低压腔33b、高压腔33a、

冷媒注入管40、排气管5、冷凝器80、膨胀阀81、蒸发器82、吸入管6、冷媒注入回路85、油分离器83、

双缸旋转式压缩机90、中隔板55。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图12对根据本发明实施例的旋转式压缩机进行详细描述，其中旋转式压缩机可以为立式压缩机、卧式压缩机、摇摆旋转式压缩机、壳体低压旋转式压缩机、双缸压缩机或者2级压缩式压缩机等。该旋转式压缩机可以应用在冷冻装置中，冷冻装置还包括冷凝器80、蒸发器82和膨胀阀81等元件。

根据本发明实施例的旋转式压缩机，包括密封的壳体2、压缩机构部4和流体注入装置10，压缩机构部4收纳在壳体2内，压缩机构部4包括至少一个气缸、主轴承50、副轴承60、曲轴70、活塞78和滑片75，每个气缸具有对相对的两个气缸平面开口的压缩腔31，活塞78在压缩腔31中进行偏心运行，曲轴70驱动活塞78偏心运行，主轴承50和副轴承60滑动支撑曲轴70，滑片75与活塞78同步进行往复运动。

当旋转式压缩机为单缸压缩机时，主轴承50和副轴承60分别设在气缸的两个气缸平面上。当旋转式压缩机为双缸压缩机时，气缸为两个，两个气缸之间设有中隔板55，主轴承50、副轴承60和中隔板55分别设在两个气缸的气缸平面上。

每个压缩腔31对应一个流体注入装置10，每个流体注入装置10包括：对压缩腔31的任一气缸平面开口的阀腔12。对阀腔12开口的排气孔11。开关排气孔11的平板的排气阀20。对阀腔12和压缩腔开口的排气通道15。与排气孔11连通的冷媒或者润滑油注入回路85。排气孔11与活塞78的偏心运行同步开关。

由于冷媒或者润滑油注入回路85可以连接至冷凝器80和膨胀阀81之间，冷媒或者润滑油注入回路85的压力比冷凝器80的压力要低，比蒸发器82的压力高，形成冷媒注入压力(Pi)。排气阀20用于打开排气孔11，排气通道15连通压缩腔31和阀腔12，冷媒或者润滑油注入回路85与排气孔11连通，在活塞78偏心运行过程中，压缩腔31的压力发生变化，因此排气阀20的两侧会存在压力差，当冷媒或者润滑油注入回路85的压力大于阀腔12的压力时，排气阀20打开排气孔11，从冷媒或者润滑油注入回路85流进的冷媒或者润滑油通过排气孔11和排气通道15流入到压缩腔31内。

当压缩腔31内的压力大于冷媒或者润滑油注入回路85的压力时，排气阀20关闭排气孔11。由此实现根据压缩腔31的压力变化，排气阀20对排气孔11进行开闭。

可以理解的是，当气缸为一个时，流体注入装置10可以设在气缸上也可以设在主轴承50或者副轴承60上，例如在图1和图2的示例中，流体注入装置10设在气缸上。在图7的示例中，流体注入装置10设在主轴承50上。

当气缸为两个时，每个气缸对应一个流体注入装置10，每个气缸对应的流体注入装置10可以设在相应的气缸、中隔板55、该气缸对应的主轴承50或者副轴承60中的任一个上。在图9的示例中，两个流体注入装置10共用一个冷媒或者润滑油注入回路85，两个流体注入装置10设在中隔板55上。

根据本发明实施例的旋转式压缩机，通过采用压缩腔31的压力变动实现排气孔11的打开或关闭，流体注入装置10的构造简单，流体注入效率和可靠性高，改善了通用性和制造性。

在本发明的一些实施例中，阀腔12中具备将排气阀20压紧在排气孔11侧的板簧21或者线圈弹簧。从而保证排气阀20可以关闭排气孔11。

在本发明的一些实施例中，气缸为一个，在气缸平面、和连接气缸平面的主轴承50或者副轴承60之间、一方设有阀腔12，另一方有与阀腔12相对的凹槽52。也就是说，可以在气缸上设置阀腔12和凹槽52中的其中一个，在主轴承50或副轴承60上设置阀腔12和凹槽52中的另一个，阀腔12和凹槽52相对设置，当排气阀20的行程最大时，通过设置凹槽52，凹槽52内的高压环境可以保证排气阀20可以关闭排气孔11。

在本发明的一些实施例中，气缸为两个，在气缸平面、和连接气缸平面的主轴承50、副轴承60或者中隔板55之间、一方设有阀腔12，另一方有与阀腔12相对的凹槽52。也就是说，可以在气缸上设置阀腔12和凹槽52中的其中一个，在与该气缸对应的中隔板55、主轴承50或者副轴承60上设置阀腔12和凹槽52中的另一个。从而当排气阀20的行程最大时，通过设置凹槽52，凹槽52内的高压环境可以保证排气阀20可以关闭排气孔11。

根据本发明的一些具体实施例，排气通道15与排气孔11偏心设置。

在本发明的具体示例中，阀腔12的最小内周和排气阀20的最大外周的差为0.01到0.2mm的范围内。从而保证排气阀20可以在阀腔12内顺畅地上下运动。

根据本发明的一些优选实施例，如图10和图11所示，滑片75设有切口槽75a，通过滑片75的往复运动，切口槽75a在压缩腔31中改变开孔长，排气通道15与阀腔12和切口槽75a连通。从而可以避免从冷媒或者润滑油注入回路85流进的冷媒或者润滑油进入到吸入孔7中，保证从吸入孔7吸入的冷媒量，保证旋转式压缩机的冷冻能力。

可选地，排气阀20的外形为圆形或者多边形。

根据本发明实施例的冷冻装置，包括根据本发明上述实施例的旋转式压缩机。

下面参考图1-图12对根据本发明四个具体实施例的旋转式压缩机进行详细描述。

实施例1

本发明的实施例1的形态是基于图1进行说明。

旋转式压缩机1是由在壳体2的内周固定的压缩机构部4、在其上部配置的电动机3组成。压缩机构部4是由在气缸30中具备的圆筒形的压缩腔中偏心旋转的滚动活塞78、以及与该滚动活塞78进行同期往复运动的滑片75(如图2所示)、使滚动活塞78偏心旋转的曲轴70、对曲轴70进行滑动支持的主轴承50和主轴承60等组成。在气缸平面32a的主轴承50和在气缸平面32b的副轴承60分别用5个螺钉连接。在副轴承60中设有压缩腔排气孔34和排气消音器65。

实施例1的形态是由：对气缸平面32a开口的圆形的阀腔12、对该中心开孔的排气孔11、开关排气孔11的排气阀20、将排气阀20朝排气孔11按压的板簧21、以及连通阀腔12和压缩腔31的排气通道15组成。由这些要素组成的形态称为流体注入装置10。

排气孔11对冷媒通道16开孔，在冷媒通道16中连接了对壳体2的外侧开孔的冷媒注入管40。与壳体2的上端具备的排气管5(图12)连接的冷冻循环的冷凝器80连接了膨胀阀81和蒸发器82，蒸发器82的出口连接了固定在壳体2上的吸入管6。连接在冷凝器80和膨胀阀81之间的冷媒注入回路85连接冷媒注入管40。

在旋转式压缩机运行时，通过冷媒注入回路85的冷媒是由于其回路的阻力、或者在冷媒注入回路85途中追加连接毛细管(无图示)、还有气液分离器(无图示)等等手段而压力减小。因而，冷媒注入管40的压力比冷凝器80的压力要低，比蒸发器82的压力高，形成冷媒注入压力(Pi)。

图2是图1的X-X剖面的平面图。表示在气缸平面32a配备的流体注入装置10、连接气缸30的配管、及压缩腔31的内部。构成压缩机构部4的气缸30的中央有圆筒形的压缩腔、圆形的阀腔12对其开孔面的气缸平面32a开口、其中心设有排气孔11和阀座12a。吸入管6连接到压缩腔31的侧面。另外，收纳在阀腔12中开关排气孔11的排气阀20及板簧21(都用图3表示)无图示。

被曲轴70驱动沿反时针方向偏心旋转的滚动活塞78和与其外周滑动抵接往复运动的滑片75将压缩腔31分为：连接吸入管6的低压腔33b和连接排气通道15的高压腔33a。因而，滚动活塞78的每转时阀腔12的压力是在与吸入压力相等的低压到与吐出压力相等的高压之间变动。

图3是在图1表示的流体注入装置10的详细剖面图。图4是流体注入装置10的平面图，图5是流体注入装置10的构成零件图。

对图3的气缸平面32a中具备的流体注入装置10开口的圆形的阀腔12是在气缸平面32a上加工的圆形的槽，那个开口端连接到主轴承50的平面。在阀腔12中有阀座12a，排气孔11对其中心开孔。排气通道15对阀腔12和压缩腔31开孔。

在排气阀20上按压其外周的碟状的板簧21，通过其弹簧效果使排气阀20的上下运动平稳，并且在压缩腔31的高压冷媒逆流到阀腔12的时候使排气阀20迅速归位。

在此，作为搭载在家用空调里的旋转式压缩机的参考值，阀腔12的内径(d)约为8～12mm，阀座12a的高度为1.5～3mm。装在阀腔12里的排气阀20的板厚是0.1～0.3mm范围，其外径小于阀腔12的内径(d)，差值在0.01～0.2mm。排气阀20的行程量(上下运动的值)是在0.5～1mm的范围之内。上述条件下，排气阀20在阀腔12中顺畅地上下运动。但是，这里的数字由于搭载的机器及运行条件或者流体注入装置的用途不同等而不同。

图4里有如下特征，排气通道15是沿着阀腔12的内周，并与滑片槽35相邻，对阀腔12和压缩腔31开口。其结果有如下效果：后述阀腔12的流体元件效果，以及通过阀腔12的余隙容积降低高压冷媒的再膨胀损耗的效果。

另外，阀腔12和排气阀20的外周形状不一定需要为圆形。例如：这里的外周形状是四边形和多边形，在阀腔12的内周和排气阀20的外周之间追加多个流体通路的设计也可以采用，也就是说，排气阀20的外周壁可以与阀腔12的内周壁之间限定出在周向方向上间隔分布的多个流体通路。

还有，如图5所示，如碟状板簧21可作为21a，22b，21c表示，按本发明的主旨很容易进行扩展设计。代替板簧21的替代可以使用线圈弹簧。

沿图6所示的阀腔12的内周连接的排气通道15的形状是使得从排气孔11向排气通道15方向的流体阻力少，逆向的流体阻力变大的流体元件。即，根据排气通道15的流向，排气通道15的开口端和排气孔11之间的流线是不同。左图是从排气孔11向排气通道15的方向排出冷媒，右图是从排气通道15向排气孔11方向的冷媒逆流。另外，排气阀20用虚线表示。

在图6的左图里，排气孔11排出的冷媒在上升的排气阀20的内侧扩散流向排气通道15。这个时候排气阀20的行程量(上浮量)是最大的。

右图中，压缩腔31的高压冷媒通过排气通道15向排气孔11逆流后，通过作用在排气阀20上面的高压和板簧的压紧力，可以减少排气阀20流向排气孔11方向的行程量。

逆流冷媒的流线为沿着阀腔12的内周的整流线，其中大部分沿着排气阀20的上面和碟状形板簧21之间形成的外周间隙流动。因此，对在阀腔12中心配置的排气孔11的逆流冷媒量大幅减少。沿着排气阀20上面外周的逆流线使排气阀20的姿势(相对阀座12a的平行度)进一步稳定，缩短对阀座12a的归位时间。

其结果是，从排气孔11向压缩腔31的冷媒阻力越来越少，另一方面从压缩腔31向排气孔11的冷媒逆流变少。因此，完成了高效的流体注入装置10。例如：搭载变频电机的旋转式压缩机的最高速度(每秒120次)时，可提高排气阀20的应答性。另外，向排气孔11的逆流成为到下一个压缩腔31的吸入行程的再膨胀损失，招致压缩效率降低。

图7是在主轴承50侧配备流体注入装置10的设计，和图3一样阀腔12在气缸平面32a开孔。也就是说，以气缸平面32a作为基准面，图7的流体注入装置10是相对于图3的流体注入装置具有面对称的关系。但是，图7是在主轴承50侧配备冷媒注入管40。还有为了在压缩腔31内开孔，必须要把排气通道15加长一点。如设计例子所示，在气缸平面32b或者副轴承60的平面上，可以配备对气缸平面32b开孔的流体注入装置10。

图8是替代板簧21，在主轴承50侧追加凹槽52的设计。凹槽52在排气阀20的行程量最大时使得排气阀20容易从主轴承50的平面脱离，具有改善排气阀20的应答性的效果。因此，可以作为板簧21的替代手段使用。也可以在凹槽52中收纳线圈弹簧作为排气阀20的压紧手段使用。

实施例2

图9展示的实施例2是在双缸旋转式压缩机90的压缩机构部中具备的气缸30a和气缸30b之间配置的中隔板55中配备流体注入装置10a和流体注入装置10b的设计。

相对的2个上述的流体注入装置的阀腔各自对气缸30a和气缸30b的气缸平面开孔。本实施例中，流入冷媒注入管40的冷媒同等分流到流体注入装置10a和流体注入装置10b中，分别各自流入压缩腔31a和压缩腔31b。

也可以在气缸30a和气缸30b中分别配备流体注入装置。而且，两个压缩腔的冷媒注入方法，不仅仅是增加冷媒注入量，各自的压缩腔的压缩力矩会变得相等，因此具有防止压缩机振动增加的效果。

实施例3

使冷媒注入压力(Pi)接近压缩腔31的排气压力(Pd)对排气孔11注入大量气体冷媒的设计中，注入的冷媒的一部分会流出到吸入孔7中。其结果，吸入冷媒量减少，冷冻能力降低。实施例3中，如图10和图11所示，连接气缸平面32a或者气缸平面32b的滑片75的上下面中任一一面可以追加切口槽75a来规避上述问题。

在图10，从滑片75的顶端开始从S1到S2的范围里追加切口槽75a，排气通道15的前端对切口槽75a开口。反时针方向偏心旋转的滚动活塞78的旋转角θ是从滑片75的中心线通过90°的瞬间，切口槽75a的一端(尺寸S1)对高压腔33a开口。

这时，经由切口槽75a和排气通道15，阀腔12和高压腔33a连通，排气阀20打开，排气孔11的冷媒经由切口槽75a注入到高压腔33a。假如滚动活塞的旋转角θ是90°，由于吸入孔7是在低压腔33b，因而在高压腔33a注入的冷媒不会流出到吸入孔7。

在那之后，滚动活塞78的旋转角增加，高压腔33a的压力高于冷媒注入压力(Pi)的瞬间排气阀20就会关闭排气孔11。这时滚动活塞78的旋转角θ例如是180°时，排气孔11就会关闭。因而，可以阻止从高压腔33a向阀腔12的高压冷媒逆流。

在上述设计中，S1的值决定冷媒注入开始角度。另一方面，S2的值是为了排气通道15常在切口槽75a里开口而设定。但是，设定S2的值时要考虑在滚动活塞78的旋转角θ在达到180°前，关闭排气通道15。在这个设计下，不管压缩腔31压力如何，根据滚动活塞78的旋转角θ来决定冷媒注入开始角度和注入停止角度。

实施例4

图12中，使用实施例1的冷媒注入管40作为润滑油注入管45，连接在冷冻循环装置追加的油分离器83。从排气管5排出被油分离器83捕获的润滑油，由于油分离器83和压缩腔31的压力差返回旋转式压缩机1，和排出冷媒共同从压缩机构部4排出返回油池8。

本发明的旋转式压缩机搭载在空调、冷冻机器、热水器等装置中。另外，本发明可在壳体低压式旋转式压缩机和卧式旋转式压缩机中应用。本发明的排气装置设计简单，制造容易。

综上所述可知，发明要解决的课题为：对旋转式压缩机的压缩腔的流体注入装置进行简化，提高流体注入效率以及改善通用性和制造性。

解决课题的所采用的具体手段：

对气缸平面开口的圆形的阀腔中，具备了开关排气孔的排气阀。根据活塞的旋转和压缩腔的压力变动，排气阀开关，进行冷媒注入和停止注入。双缸旋转式压缩机中，可以分别在中隔板的两面配置流体注入装置。

采用上述手段为发明带来的效果：构造简单，流体注入装置的流体注入效率和可靠性高，制造性优越。根据排气孔的孔径、或者在滑片上追加切口槽，可以控制冷媒注入量，防止对低压侧的流出。另外，可以兼用于润滑油注入装置。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括密封的壳体、压缩机构部和流体注入装置，所述压缩机构部收纳在所述壳体内，所述压缩机构部包括至少一个气缸、主轴承、副轴承、曲轴、活塞和滑片，每个所述气缸具有对相对的两个气缸平面开口的压缩腔，所述活塞在所述压缩腔中进行偏心运行，所述曲轴驱动所述活塞偏心运行，所述主轴承和所述副轴承滑动支撑所述曲轴，所述滑片与所述活塞同步进行往复运动；

每个所述压缩腔对应一个所述流体注入装置，每个所述流体注入装置包括：

对所述压缩腔的任一所述气缸平面开口的阀腔；

对所述阀腔开口的排气孔；

开关所述排气孔的平板的排气阀；

对所述阀腔和所述压缩腔开口的排气通道；

与所述排气孔连通的冷媒或者润滑油注入回路；

所述排气孔与所述活塞的偏心运行同步开关；所述滑片设有切口槽，通过所述滑片的往复运动，所述切口槽在所述压缩腔中改变开孔长，所述排气通道与所述阀腔和所述切口槽连通。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述气缸为两个，所述两个气缸之间设有中隔板。

3.根据权利要求1或2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述阀腔中具备将所述排气阀压紧在所述排气孔侧的板簧或者线圈弹簧。

4.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述气缸为一个，在所述气缸平面、和连接所述气缸平面的所述主轴承或者所述副轴承之间、一方设有所述阀腔，另一方有与所述阀腔相对的凹槽。

5.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于，在所述气缸平面、和连接所述气缸平面的所述主轴承、所述副轴承或者所述中隔板之间、一方设有所述阀腔，另一方有与所述阀腔相对的凹槽。

6.根据权利要求1或2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述排气通道与所述排气孔偏心设置。

7.根据权利要求1或2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述阀腔的最小内周和所述排气阀的最大外周的差为0.01到0.2mm的范围内。

8.根据权利要求1或2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述排气阀的外形为圆形或者多边形。

9.一种冷冻装置，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任一项所述的旋转式压缩机。