CN206847145U - 储液器和压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压缩机技术领域，公开一种储液器和压缩机，储液器包括具有内腔的壳体、进气管和排气管，所述进气管设置在所述壳体上并与所述内腔连通，所述排气管伸入到所述内腔内并包括位于所述内腔内的排气内管和位于所述内腔外的排气外管，其中，所述进气管、所述排气内管和所述排气外管的内径依次增大。由于进气管、排气内管和排气外管的内径依次增大，这样，由于流动空间依次增大，进气管送入到内腔内的冷媒气体将更易于进入到内径增加的排气内管内，随后更易于流入到内径增大的排气外管内，从而在不增大储液器体积的前提下，能够显著地减少冷媒气体在排气管中的流动阻力，提高压缩机性能。

Description

储液器和压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体地，涉及一种储液器和一种压缩机。

背景技术

目前，各类家电产品比如冰箱或空调都会使用到压缩机。现有的压缩机主要包括压缩机构、电机、壳体和储液器四部分。比如，旋转压缩机的储液器包括上筒体、中筒体、下筒体、进气管、排气管和滤网组件等，其中，进气管设置在上筒体顶部并贯穿上筒体，排气管的内管设置在下筒体上并贯穿下筒体后与排气管的外管固定连接。

现有技术中，为了便于制造，降低成本，进气管，内管和外管的内径都相同。当压缩机运行时，冷媒气体经进气管、内管和外管进入压缩机泵体，当冷媒气体在进气管、内管和外管中流动时，会受到储液器周围热源的加热，使得从进气管流经内管和外管的气态冷媒受热膨胀，同时使得从内管上的回油小孔流进内管的液态冷媒受热汽化，这样，将使得内管和外管中的冷媒气体压力升高，气体流动的阻力增大，从而使得压缩机性能降低。

另外，随着压缩机技术的发展，双缸或多缸压缩机用的储液器通常采用两个或两个以上的排气管，在现有旋转压缩机储液器设计中，为降低吸气阻力，通常会将滤网上的通气孔直径和排气管内径设计得比较大，按此设计，由于滤网支架的中心部的实体部的面积保持不变，这使得多根排气管的进口端与滤网支架的通气孔就会存在一部分直接正对的面积，从而使得通气孔滴落的部分液态冷媒可直接进入排气管，对排气管造成冲击，特别当液态冷媒较多时，液态冷媒将进入压缩机泵体，进而使得压缩机产生液击。

实用新型内容

本实用新型提供一种储液器，该储液器结构简单，在不增大储液器体积的前提下，能够显著地减少冷媒气体在排气管中的流动阻力，提高压缩机性能。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种储液器，包括具有内腔的壳体、进气管和排气管，所述进气管设置在所述壳体上并与所述内腔连通，所述排气管伸入到所述内腔内并包括位于所述内腔内的排气内管和位于所述内腔外的排气外管，其中，所述进气管、所述排气内管和所述排气外管的内径依次增大。

通过该技术方案，由于进气管、排气内管和排气外管的内径依次增大，这样，由于流动空间依次增大，进气管送入到内腔内的冷媒气体将更易于进入到内径增加的排气内管内，随后更易于流入到内径增大的排气外管内，从而在不增大储液器体积的前提下，能够显著地减少冷媒气体在排气管中的流动阻力，提高压缩机性能。

进一步地，所述排气内管相对于所述进气管的增大比率和所述排气外管相对于所述排气内管的增大比率相同。

进一步地，所述进气管的内径为d1，所述排气内管的内径为d2，其中，1.05≤d2/d1≤1.5；

和/或，

所述排气内管的内径为d2，所述排气外管的内径为d3，其中，1.05≤d3/d2≤1.5。

进一步地，所述进气管远离所述壳体的端部形成有用于连接外部管路的进气扩大管段；所述排气内管的固定设置在所述壳体上的端部形成有排气内管扩大管段，所述排气外管的端部固定装配到所述排气内管扩大管段内。

进一步地，沿着所述储液器的高度方向，所述壳体包括密封连接的上筒体、中筒体和下筒体，其中，所述进气管固定设置在所述上筒体上；所述排气管固定设置在所述下筒体上；所述储液器的滤网组件固定连接在所述中筒体的内周面上。

进一步地，所述储液器包括滤网组件，所述滤网组件包括固定连接在所述内腔的内周面上的滤网支架和设置在所述滤网支架上的过滤网，其中，所述滤网支架的中部为不形成孔的防护部，并且所述滤网支架周向边缘上形成有多个围绕所述防护部周向布置的通气孔，其中，所述储液器包括防液元件，所述防液元件定位在所述通气孔和所述排气内管之间，以用于防止从所述通气孔处掉落的液态冷媒直接进入到所述排气内管内。

进一步地，所述排气管为单个并位于所述防护部中心下方，所述排气管的管口处于所述防护部的防护面积内，使得所述防护部形成为所述防液元件；

或者，

所述排气管为多个且管口朝向所述滤网组件，并且所述排气内管的部分管口面和所述通气孔的孔口面重叠，所述防液元件固定设置在多个所述排气内管上。

更进一步地，在所述防液元件固定设置在多个所述排气内管上的情形下：所述防液元件为锥筒罩，其中，所述锥筒罩的小端敞开以形成小端开口，所述锥筒罩的大端设置有定位板，所述定位板上设置有定位孔，多个所述排气内管分别固定设置在各自对应的所述定位孔内，并且各个所述排气内管的进气端口位于所述锥筒罩内。

更进一步地，所述小端开口的开口面积大于单个的所述排气内管的端口面积，并且小于所述锥筒罩内所有进气端口的端口面积总和。

最后，本实用新型提供一种压缩机，包括以上任一所述的储液器。如上所述的，该压缩机的整体性能得到显著提升。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施方式提供的一种储液器的剖视结构示意图；

图2是图1中的进气管的结构示意图；

图3是图1中的排气内管的结构示意图；

图4是图1中的排气外管的结构示意图；

图5是本实用新型的具体实施方式提供的另一种储液器的剖视结构示意图；

图6是图5中锥筒罩的剖视结构示意图；

图7是图6的俯视结构示意图。

附图标记说明

1-内腔，2-壳体，3-排气内管，4-通气孔，5-排气管，6-进气管，7-进气端口，8-防液元件，9-锥筒罩，10-小端开口，11-定位板，12-定位孔，13-滤网支架，14-过滤网，15-防护部，16-上筒体，17-中筒体，18-下筒体，19-储液器，20-进气扩大管段，21-排气外管，22-排气内管扩大管段。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

参考图1-4中所示的结构，本实用新型提供的储液器19是压缩机的重要组成部分，可以起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用。需要说明的是，本实用新型的储液器可以适于任何形式的压缩机，例如活塞式压缩机、旋转式压缩机等。

具体的，该储液器19包括具有内腔1的壳体2、进气管6和排气管5，进气管6设置在壳体2上并与内腔1连通，排气管5伸入到内腔1内并包括位于内腔1内的排气内管3和位于内腔1外的排气外管21，其中，进气管6、排气内管3和排气外管21的内径依次增大。

通过该技术方案，由于进气管6、排气内3管和排气外管21的内径依次增大，这样，由于冷媒气体的流动空间依次增大，进气管6送入到内腔1内的冷媒气体将更易于进入到内径增加的排气内管3内，随后更易于流入到内径增大的排气外管21内，从而在不增大储液器体积的前提下，能够显著地减少冷媒气体在排气管中的流动阻力，提高压缩机性能。

当然，本实用新型的储液器中，排气内管3相对于进气管6的增大比率和排气外管21相对于排气内管3的增大比率可以相同，也可以不相同。比如，一种结构形式中，排气内管3相对于进气管6的增大比率可以小于排气外管21相对于排气内管3的增大比率；或者，另一种结构形式中，为了便于冷媒气体更稳定地流动，优选地，排气内管3相对于进气管6的增大比率和排气外管21相对于排气内管3的增大比率相同。

当然，这种增大比率可以根据实际需求来选择，比如，一种优选结构中，进气管6的内径为d1，排气内管3的内径为d2，其中，1.05≤d2/d1≤1.5；和/或，排气内管3的内径为d2，排气外管21的内径为d3，其中，1.05≤d3/d2≤1.5。通过这样的比率，能够更显著地减少冷媒气体在排气管中的流动阻力，使得冷媒气体能够更平稳顺畅地流动，从而更进一步提高压缩机性能。优选地，d2/d1＝d3/d2＝1.2。

另外，如图2和3所示的，为了便于连接管路，优选地，进气管6远离壳体2的端部形成有用于连接外部管路的进气扩大管段20；排气内管3的固定设置在壳体2上的端部形成有排气内管扩大管段22，排气外管21的端部固定装配到排气内管扩大管段22内，如图1所示的。当然，排气外管21和排气内管3的连接可以通过多种现有的方式来实现，比如过盈配合，焊接等等。

另外，如图1和5所示的，沿着储液器的高度方向，壳体2包括密封连接的上筒体16、中筒体17和下筒体18，其中，进气管6固定设置在上筒体16的连接口上，而排气管5固定设置在下筒体18上；储液器的滤网组件固定连接在中筒体17的内周面上。当然，滤网组件包括滤网支架和过滤网。

另外，本实用新型的储液器包括滤网组件，滤网组件包括固定连接在内腔1比如中筒体17的内周面上的滤网支架13和设置在滤网支架13上的过滤网14，其中，滤网支架13的中部为不形成孔的防护部15，并且滤网支架13周向边缘上形成有多个围绕防护部15周向布置的通气孔4，其中，储液器包括防液元件8，防液元件8定位在通气孔4和排气内管3之间，以用于防止从通气孔4处掉落的液态冷媒直接进入到排气内管3内。

由于防液元件8定位在通气孔4和排气内管3的进气端口7之间，这样，由于防液元件8对通气孔4和进气端口7的阻挡，从而使得滤网支架上的比如多个通气孔4与多个排气内管3的排气端口7之间不存在轴向的正对面积，使得通气孔4掉落的液态冷媒直接滴落在防液元件8上而无法通过排气端口7直接进入排气管内，这就防止了冷媒液体从排气管进入泵体进而造成压缩机液击故障的发生，从而提升压缩机的性能。

当然，一种结构形式中，如图1所示的，排气管5为单个并位于防护部15中心下方，排气管5的管口处于防护部15的防护面积内，使得防护部15形成为防液元件；这样，由于防护部15起到了类似于“雨伞”的作用，使得通气孔4掉落的液态冷媒并不会直接掉落到单个排气管5内。

或者，

如图5所示的，排气管5为多个且管口朝向滤网组件，并且排气内管3的部分管口面和通气孔4的孔口面重叠，防液元件固定设置在多个排气内管3上，当然，此时的防液元件时将多个排气内管3的排气端口7是防护住的，也就是说没有防液元件8的话，单个通气孔4和对应的单个进气端口7之间在轴向方向存在一定的正对面积，也就是，部分重叠，而防液元件8则可以将这种正对面积或重叠阻断，如图5中的虚线所示的。

当然，防液元件8可以具有多种结构形式，比如，一种结构形式中，防液元件8可以为固定连接在内腔1的内周面上并与通气孔4和进气端口7保持轴向间隔的防护平板，当然，该防护平板上时形成有气孔的，而气孔的位置则与通气孔4和进气端口7是错开的。

或者，一种结构形式中，为了便于排气的顺畅性，优选地，如图5和6所示的，防液元件8包括锥筒罩9，锥筒罩9的小端朝向滤网组件5以罩在排气内管3上。这样，由于锥筒罩9的倾斜侧壁，可以防止通气孔4处滴落的液态冷媒直接掉入到进气端口7内。

当然，锥筒罩9的一种形式中，锥筒罩9的小端可以为封闭的，比如为伞状。此时，伞状的锥筒罩9可以通过其外表面上的连接杆而固定连接于内腔1的内周面上的，而排气内管3内位于锥筒罩9内。或者，防液元件8固定设置在排气内管3上，比如，锥筒罩9可以通过其内部连接结构比如形成在内表面上的连接杆而连接于排气内管3上。进一步地，为了提升排气效果，优选地，如图5和6所示的，锥筒罩9的小端敞开以形成小端开口10。这样，通过该小端开口10，可以便于气体直接进入到锥筒罩9内而从排气内管3内排出。

在此基础上，为了便于锥筒罩9的便捷可靠连接，优选地，如图5、6和7所示的，锥筒罩9的大端设置有定位板11，定位板11上设置有定位孔12，排气内管3固定设置在定位孔12内，进气端口7位于锥筒罩9内。这样，就可以通过锥筒罩9自身的结构实现和排气内管3的可靠便捷连接，同时，也能够提升排气效果。

也就是，在一种优选结构中，在防液元件固定设置在多个排气内管3上的情形下：防液元件为锥筒罩9，其中，锥筒罩9的小端敞开以形成小端开口10，锥筒罩9的大端设置有定位板11，定位板11上设置有定位孔12，多个排气内管3分别固定设置在各自对应的定位孔12内，并且各个排气内管3的进气端口7位于锥筒罩9内。

进一步地，为了便于排气，排气内管3为多个，其中，小端开口10的开口面积大于单个的排气内管3的端口面积，并且小于锥筒罩9内所有进气端口7的端口面积总和。

当然，可选择地，小端开口10的开口面积大于单个的排气内管3的端口面积，并且等于或大于锥筒罩9内所有进气端口7的端口面积总和。

优选地，为了便于加工形成，如图6和7所示的，锥筒罩9为圆锥形状。当然，也可以为方锥形状。

最后，本实用新型提供一种压缩机，比如旋转式压缩机，包括以上任一所述的储液器。如上所述的，由于进气管6、排气内3管和排气外管21的内径依次增大，这样，由于冷媒气体的流动空间依次增大，进气管6送入到内腔1内的冷媒气体将更易于进入到内径增加的排气内管3内，随后更易于流入到内径增大的排气外管21内，从而在不增大储液器体积的前提下，能够显著地减少冷媒气体在排气管中的流动阻力，提高压缩机性能。

进一步地，在优选结构中，由于彻底避免了液态冷媒直接滴落到排气内管内，从而避免液态冷媒通过排气管进入到压缩机而产生液击现象，从而使得该压缩机的整体性能得到显著提升。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种储液器，其特征在于，包括具有内腔(1)的壳体(2)、进气管(6)和排气管(5)，所述进气管(6)设置在所述壳体(2)上并与所述内腔(1)连通，所述排气管(5)伸入到所述内腔(1)内并包括位于所述内腔(1)内的排气内管(3)和位于所述内腔(1)外的排气外管(21)，其中，所述进气管(6)、所述排气内管(3)和所述排气外管(21)的内径依次增大。

2.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述排气内管(3)相对于所述进气管(6)的增大比率和所述排气外管(21)相对于所述排气内管(3)的增大比率相同。

3.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述进气管(6)的内径为d1，所述排气内管(3)的内径为d2，其中，1.05≤d2/d1≤1.5；

和/或，

所述排气内管(3)的内径为d2，所述排气外管(21)的内径为d3，其中，1.05≤d3/d2≤1.5。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的储液器，其特征在于，所述进气管(6)远离所述壳体(2)的端部形成有用于连接外部管路的进气扩大管段(20)；

所述排气内管(3)的固定设置在所述壳体(2)上的端部形成有排气内管扩大管段(22)，所述排气外管(21)的端部固定装配到所述排气内管扩大管段(22)内。

5.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，沿着所述储液器的高度方向，所述壳体(2)包括密封连接的上筒体(16)、中筒体(17)和下筒体(18)，其中，

所述进气管(6)固定设置在所述上筒体(16)上；

所述排气管(5)固定设置在所述下筒体(18)上；

所述储液器的滤网组件固定连接在所述中筒体(17)的内周面上。

6.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述储液器包括滤网组件，所述滤网组件包括固定连接在所述内腔(1)的内周面上的滤网支架(13)和设置在所述滤网支架(13)上的过滤网(14)，其中，

所述滤网支架(13)的中部为不形成孔的防护部(15)，并且所述滤网支架(13)周向边缘上形成有多个围绕所述防护部(15)周向布置的通气孔(4)，其中，

所述储液器包括防液元件，所述防液元件定位在所述通气孔(4)和所述排气内管(3)之间，以用于防止从所述通气孔(4)处掉落的液态冷媒直接进入到所述排气内管(3)内。

7.根据权利要求6所述的储液器，其特征在于，所述排气管(5)为单个并位于所述防护部(15)中心下方，所述排气管(5)的管口处于所述防护部(15)的防护面积内，使得所述防护部(15)形成为所述防液元件；

或者，

所述排气管(5)为多个且管口朝向所述滤网组件，并且所述排气内管(3)的部分管口面和所述通气孔(4)的孔口面重叠，所述防液元件固定设置在多个所述排气内管(3)上。

8.根据权利要求7所述的储液器，其特征在于，在所述防液元件固定设置在多个所述排气内管(3)上的情形下：

所述防液元件为锥筒罩(9)，其中，所述锥筒罩(9)的小端敞开以形成小端开口(10)，所述锥筒罩(9)的大端设置有定位板(11)，所述定位板(11)上设置有定位孔(12)，多个所述排气内管(3)分别固定设置在各自对应的所述定位孔(12)内，并且各个所述排气内管(3)的进气端口(7)位于所述锥筒罩(9)内。

9.根据权利要求8所述的储液器，其特征在于，所述小端开口(10)的开口面积大于单个的所述排气内管(3)的端口面积，并且小于所述锥筒罩(9)内所有进气端口(7)的端口面积总和。

10.一种压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任意一项所述的储液器(19)。