CN208567209U - 带旋流引气分液头的干式壳管式蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开带旋流引气分液头的干式壳管式蒸发器，包括蒸发器、设在蒸发器左端的旋流引气分液头；旋流引气分液头包括旋流体及连接旋流体的分液体，旋流体的侧壁开设孔口连接进液管，旋流体的封盖的中心开设孔口连接引气管，分液体上形成多个分液孔分别与分液管连接，蒸发器的左端连接左半封头，左半封头通过连接的隔板将蒸发器左端的一半区域封闭，分液管与蒸发器左端开放区域的换热管的进液端连接，左半封头上连接回气管，蒸发器的右端连接右封头，右封头上连接分气接管。本实用新型利用旋流引气分液头使气液混合制冷剂流体旋流，分离出夹带的气体，使液体进入换热管内，提高蒸发器换热面积的有效利用率。

Description

带旋流引气分液头的干式壳管式蒸发器

技术领域

本实用新型涉及制冷空调系统技术领域，具体涉及一种用带旋流引气分液头的干式壳管式蒸发器。

背景技术

在大型制冷空调系统中，蒸发器通常采用冷却载冷剂的干式壳管式蒸发器，节流降压的制冷剂经封头的进液腔进入换热管并在换热管内流动，但是经过节流降压的低温低压制冷剂会有闪发气体出现，夹带着气体的低温低压液体，进入各个支路的换热管内，由于气液密度不同，难免分配的气液不均匀，导致蒸发器的各个支路换热管的换热面积利用率不同，同时，气体进入换热管内影响换热管的换热面积的有效利用，传热性能下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，提供一种制冷空调系统用带旋流引起分液头的干式壳管式蒸发器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

带旋流引气分液头的干式壳管式蒸发器，包括：

蒸发器以及设在蒸发器左端的旋流引气分液头；所述旋流引气分液头包括旋流体及连接所述旋流体的分液体，所述旋流体为上大下小、底部敞开、顶部有封盖的中空锥形筒体结构，所述旋流体的侧壁开设孔口连接进液管，所述封盖的中心开设孔口连接引气管，所述分液体上绕轴线形成的多个分液孔分别与分液管连接，所述蒸发器的左端连接左半封头，所述左半封头通过连接的隔板将蒸发器左端的一半区域封闭，所述分液管与蒸发器左端开放区域的换热管的进液端连接，所述左半封头上连接回气管，所述蒸发器的右端连接右封头，所述右封头上连接分气接管。

位于顶部的所述换热管在所述右封头一侧的端部边缘上连接有挡液板。

所述左半封头为中空的四分之一球体结构，位于所述蒸发器的左管板的前半部位置，所述左半封头一侧的半圆形边缘与垂直地面设置的所述隔板的半圆形边缘密封焊接，另一侧半圆形边缘与所述左管板的对应边缘密封焊接，所述隔板的直径边缘与所述左管板的直径位置密封焊接。

所述旋流引气分液头的轴心垂直地面，所述旋流体固定在蒸发器的左半封头的外表面上。

所述分液体内部绕轴线均匀开设有多个相同直径的通孔形成所述分液孔，将所述进液管与分液管相连通。

所述旋流体的底部敞开部的边缘与所述分液体的一端边缘焊接，所述旋流体的筒体靠近顶盖的切线位置开设孔口与所述的进液管焊接。

所述引气管的另一端与回气管并联后与制冷压缩机的回气接管连接，所述分气接管与回气管并联连接。

靠近所述右封头顶部开设的孔口与所述分气接管连接。

所述蒸发器包括筒体、与筒体焊接的左管板和右管板，所述左管板和右管板分别开设贯穿孔口，对应孔口穿过换热管。

所述筒体内设有多个折流板，筒体折流板开设的孔口穿过所述换热管。

所述旋流体固定在蒸发器的左半封头的外表面上。

本实用新型的带旋流引气分液头的干式壳管式蒸发器，利用旋流引气分液头使气液混合制冷剂流体旋流，分离出夹带的气体，使液体进入换热管内，提高蒸发器换热面积的有效利用率，改善蒸发器传热性能。

附图说明

图1所示为本实用新型的带旋流引气分液头的干式壳管式蒸发器的结构示意图；

图2所示为图1的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-2所示，一种带旋流引气分液头的干式壳管式蒸发器，包括：

回气管1、引气管2、旋流体3、进液管4、分液体5、分液管6、左管板7、折流板8、筒体9、换热管10、右管板11、右封头12、挡液板13、分气接管14、载冷剂进管15、载冷剂出管16、左半封头17、隔板18。

所述左半封头17为中空的四分之一球体结构，位于管板的前半部位置，其一侧的半圆形边缘与垂直地面设置的隔板18的半圆形边缘密封焊接，其另一侧半圆形边缘与左管板7的对应边缘密封焊接，隔板18的直径边缘与左管板7的直径位置密封焊接。

所述旋流体3和分液体5相连接而组成旋流引气分液头，所述旋流引气分液头的轴心垂直地面，旋流体3固定在左半封头17的外表面上，其为上大下小、底部敞开、顶部有封盖的中空锥形筒体结构，分液体5内部绕其轴线均匀开设有多个相同直径的贯穿的通孔，形成分液孔，旋流体3底部的敞开部的边缘与分液体5的一端边缘焊接，旋流体3的筒体靠近顶盖的切线位置开设孔口与进液管4焊接，旋流体3顶部封盖中心开设有孔口与引气管2的一端焊接连接；分液体5的各个分液孔在分液体的底端分别与分液管6的一端焊接连接。

其中，所述引气管2的另一端与回气管1并联后与制冷压缩机的回气接管连接，所述左半封头17上连接回气管1。

其中，所述蒸发器包括筒体9、左管板7及右管板11，所述的左管板7和右管板11分别开设贯穿孔口，分别与筒体9焊接，对应孔口穿过换热管10，右管板11与中空半球体结构的右封头12的边缘密封焊接。

所述的筒体9上连接载冷剂进管15、载冷剂出管16。

其中，靠近所述右封头12顶部开设的孔口与分气接管14焊接，顶部位置的换热管上边缘焊接有挡液板13，分气接管14与回气管1并联连接。

其中，所述筒体9内设有折流板8，折流板8开设孔口穿过换热管10。

其中，所述换热管10的数量、直径、长度等依据制冷量设计。

在制冷系统运行时，冷凝器出口的高温高压制冷剂液体进入热力膨胀阀节流降压，经进液管4沿切线方向进入旋流体3，在旋流体3内沿着筒体内壁形成旋流，由于气体和液体的密度不同，旋流体3中心位置分离出的气体经引气管2引出，与回气管1的气体并联至制冷压缩机，沿着筒体内壁流动至底部分液体5的液体进入各个孔口，经分液管6进入相应的换热管内，在换热管内吸热蒸发的气体经右封头12顶部的分气接管14分气，与回气管1的气体并联至制冷压缩机，液体进入蒸发器的上半部的换热管吸热蒸发后经回气管1流出蒸发器回至制冷压缩机。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.带旋流引气分液头的干式壳管式蒸发器，其特征是，包括；

蒸发器以及设在蒸发器左端的旋流引气分液头；所述旋流引气分液头包括旋流体及连接所述旋流体的分液体，所述旋流体为上大下小、底部敞开、顶部有封盖的中空锥形筒体结构，所述旋流体的侧壁开设孔口连接进液管，所述封盖的中心开设孔口连接引气管，所述分液体上绕轴线形成的多个分液孔分别与分液管连接，所述蒸发器的左端连接左半封头，所述左半封头通过连接的隔板将蒸发器左端的一半区域封闭，所述分液管与蒸发器左端开放区域的换热管的进液端连接，所述左半封头上连接回气管，所述蒸发器的右端连接右封头，所述右封头上连接分气接管。

2.根据权利要求1所述带旋流引气分液头的干式壳管式蒸发器，其特征是，位于顶部的所述换热管在所述右封头一侧的端部边缘上连接有挡液板。

3.根据权利要求1所述带旋流引气分液头的干式壳管式蒸发器，其特征是，所述左半封头为中空的四分之一球体结构，位于所述蒸发器的左管板的前半部位置，所述左半封头一侧的半圆形边缘与垂直地面设置的所述隔板的半圆形边缘密封焊接，另一侧半圆形边缘与所述左管板的对应边缘密封焊接，所述隔板的直径边缘与所述左管板的直径位置密封焊接。

4.根据权利要求1所述带旋流引气分液头的干式壳管式蒸发器，其特征是，所述旋流引气分液头的轴心垂直地面，所述旋流体固定在蒸发器的左半封头的外表面上。

5.根据权利要求1所述带旋流引气分液头的干式壳管式蒸发器，其特征是，所述分液体内部绕轴线均匀开设有多个相同直径的通孔形成所述分液孔，将所述进液管与分液管相连通。

6.根据权利要求1所述带旋流引气分液头的干式壳管式蒸发器，其特征是，所述旋流体的底部敞开部的边缘与所述分液体的一端边缘焊接，所述旋流体的筒体靠近顶盖的切线位置开设孔口与所述的进液管焊接。

7.根据权利要求1所述带旋流引气分液头的干式壳管式蒸发器，其特征是，所述引气管的另一端与回气管并联后与制冷压缩机的回气接管连接，所述分气接管与回气管并联连接。

8.根据权利要求1所述带旋流引气分液头的干式壳管式蒸发器，其特征是，靠近所述右封头顶部开设的孔口与所述分气接管连接。

9.根据权利要求1所述带旋流引气分液头的干式壳管式蒸发器，其特征是，所述蒸发器包括筒体、与筒体焊接的左管板和右管板，所述左管板和右管板分别开设贯穿孔口，对应孔口穿过换热管。

10.根据权利要求9所述带旋流引气分液头的干式壳管式蒸发器，其特征是，所述筒体内设有多个折流板，筒体折流板开设的孔口穿过所述换热管。