CN206708018U - 压缩机及具有该压缩机的制冷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机及具有该压缩机的制冷系统，所述压缩机包括：壳体，所述壳体具有安装孔；泵体，所述泵体设在所述壳体内，所述泵体具有吸气孔；储液器；储液器排出管，所述储液器排出管的一端与储液器相连；导管，所述导管与所述安装孔相连；中间管，所述中间管的一端伸入所述吸气孔内且与所述吸气孔的孔壁密封相连，所述中间管的另一端伸入所述导管内且与所述导管密封相连，所述储液器排出管的另一端伸入所述导管内以将所述中间管压紧在所述吸气孔与所述储液器排气管之间，且所述导管与所述储液器排出管直接焊接固定。根据本实用新型的压缩机，结构简单、便于制造。

Description

压缩机及具有该压缩机的制冷系统

技术领域

本实用新型涉及制冷领域，具体而言，涉及一种压缩机以及具有该压缩机的制冷系统。

背景技术

压缩机包括壳体、电机、泵体、储液器，泵体设在壳体内，相关技术中，泵体的吸气孔与储液器排出管、壳体之间的连接方式为：泵体的吸气孔与导管之间采用中间管连接，储液器排出管伸入到中间管内，中间管、储液器排出管和导管同时焊接。这种多层焊接结构，存在结构复杂、易出现因焊接不良导致的泄漏、生产效率较低、成本较高等缺点。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种结构简单，便于生产制造的压缩机。

本实用新型还提出一种具有上述压缩机的制冷系统。

根据本实用新型第一方面的压缩机包括壳体，所述壳体具有安装孔；泵体，所述泵体设在所述壳体内，所述泵体具有吸气孔；储液器；储液器排出管，所述储液器排出管的一端与储液器相连；导管，所述导管与所述安装孔相连；中间管，所述中间管的一端伸入所述吸气孔内且与所述吸气孔的孔壁密封相连，所述中间管的另一端伸入所述导管内且与所述导管密封相连，所述储液器排出管的另一端伸入所述导管内以将所述中间管压紧在所述吸气孔与所述储液器排气管之间，且所述导管与所述储液器排出管直接焊接固定。

根据本实用新型的压缩机，使中间管和储液器排出管均伸入导管内，且在导管的轴向上，储液器排出管将中间管压紧在吸气孔与储液器排出管之间，以实现中间管的轴向限位，并通过储液器排出管与导管的直接焊接固定，实现了储液器排出管通过中间管、导管与吸气孔的连接，这种连接结构，结构简单，使中间管易于安装，提升了密封性能，且储液器排出管与导管直接焊接，焊接质量高，不易泄漏，从而使压缩机便于制造，且生产效率高、成本低。

可选地，所述储液器排出管的另一端与所述中间管的另一端直接止抵。这种直接止抵的形式，结构简单，实现容易，中间管5易于安装。

可选地，所述压缩机还包括密封件，所述密封件夹设在所述储液器排出管的另一端与所述中间管的另一端之间。这种非直接止抵的形式，装配和使用时，异响小，密封效果好。

进一步地，所述密封件密封所述中间管与所述导管之间的间隙，从而进一步提升密封效果。

进一步地，所述密封件密封所述储液器排出管与所述导管之间的间隙，从而进一步提升密封效果，且结构更简单。

可选地，所述密封件为塑料密封件或橡胶密封件，从而结构简单且成本低。

可选地，所述中间管采用导热系数低于10W/(m.K)的材料形成，由此焊接产生的热量可以更少地传递至吸气孔处。

可选地，所述导管与所述储液器排出管直接激光焊接固定。

在本实用新型的压缩机中，所述导管的远离所述壳体的一端与所述储液器排出管焊接固定，所述储液器排出管的另一端伸入所述导管的距离为L，其中L≥5毫米。这样储液器排出管与导管焊接时，导管的与焊接位置的距离大于等于5毫米处的温度会降低，从而满足导管的耐温性能。

所述泵体包括主轴承组件、气缸组件和副轴承组件，所述主轴承组件和所述副轴承组件分别设置在所述气缸组件的轴向两端，所述泵体的吸气孔形成在所述主轴承组件、所述气缸组件和所述副轴承组件中的至少一个上。由此，吸气孔的形成位置多样。

所述气缸组件包括多个气缸和至少一个隔板，每相邻的两个所述气缸之间设有至少一个隔板，所述吸气孔形成在所述气缸或所述隔板上。由此，吸气孔的形成位置多样。

根据本实用新型第二方面的制冷系统，包括第一方面所述的压缩机，从而具有结构简单、安装便利，密封性能好等优点。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的压缩机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的压缩机的吸气孔、中间管、导管和储液器排出管的连接关系的第一种实施例的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的压缩机的吸气孔、中间管、导管和储液器排出管的连接关系的第二种实施例的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的压缩机中，导管温度随储液器排出管的另一端伸入导管的距离变化的波形图。

附图标记：

压缩机100、壳体1、安装孔11、泵体2、吸气孔20、主轴承组件21、气缸组件22、副轴承组件23、储液器3、导管4、中间管5、储液器排出管6、密封件7、电机8、中间管密封结构9。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的压缩机100。如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的压缩机100包括壳体1、泵体2、储液器3、导管4和中间管5。

泵体2设在壳体1内，壳体1内还设有电机8，泵体2为压缩机100的压缩机构部，电机8用于驱动压缩机构部工作以实现压缩功能。储液器3起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用。

如图2和图3所示，壳体1具有安装孔11，该安装孔11可以沿壳体1的厚度方向贯穿壳体1。导管4与安装孔11相连，例如导管4可以与安装孔11过盈配合从而连接在一起或焊接相连，导管4向远离壳体1的方向延伸，且从安装孔11伸出壳体1外。

如图2和图3所示，泵体2具有吸气孔20。吸气孔20的设置位置可以有多种。

在一些实施例中，泵体2可以包括主轴承组件21、气缸组件22和副轴承组件23。主轴承组件21和副轴承组件23分别设置在气缸组件22的两端，泵体2的吸气孔20形成在主轴承组件21、气缸组件22和副轴承组件23中的至少一个上。

压缩机100为单缸压缩机100时，气缸组件22可以包括气缸、活塞、滑片和曲轴，气缸设有压缩腔，活塞偏心回转地设在压缩腔内，滑片往复运动地设在气缸上，曲轴用于驱动活塞偏心转动。

压缩机100为多缸压缩机100时，气缸组件22可以包括多个气缸和至少一个隔板，每相邻的两个气缸之间设有至少一个隔板，吸气孔20可以形成在气缸或隔板上。可以理解的是，在该实施例中，气缸组件22还包括多个活塞、多个滑片，每个气缸内均设有压缩腔，每个活塞偏心回转地设在对应的一个压缩腔内，每个滑片均可以往复运动地设在对应的一个气缸上。

如图2和图3所示，中间管5的一端伸入吸气孔20内，且中间管5的一端与吸气孔20的孔壁密封相连，中间管5的另一端伸入导管4内，且中间管5的另一端与导管4密封相连。也就是说，中间管5连接吸气孔20与导管4。

可选地，中间管5采用导热系数低于10W/(m.K)的材料形成，由此焊接产生的热量可以更少地传递至吸气孔20处。

可以理解的是，两个部件密封相连，是指两个部件相连且两个部件之间的间隙密封，这种密封可以是通过两个部件的自身的结构特征实现的，也可以是通过在两个部件之间设置密封部件实现。

例如，在一些可选的实施例中，中间管5与吸气孔20可以通过过盈配合实现中间管5与吸气孔20的孔壁的连接与密封，中间管5的另一端与导管4之间设置有中间管密封结构9，以实现中间管5的另一端与导管4的密封。

可选地，中间管密封结构9为密封圈，具体地，如图2和图3所示，中间管5的另一端的外周壁上沿中间管5的周向延伸的凹槽，密封圈设在该凹槽内，且密封圈在径向上夹设在凹槽与导管4的内周壁之间。

如图1-图3所示，储液器排出管6的一端与储液器3相连，储液器3的另一端伸入导管4内。

通过将储液器3的另一端伸入导管4内以将中间管5压紧在吸气孔20与储液器3排气管之间，且导管4与储液器排出管6直接焊接固定，即导管4与中间管5之间没有焊接关系，此处导管4与储液器排出管6为两个部件的焊接。由此实现了中间管5的轴向限位，以及导管4与储液器排出管6的固定。

可选地，导管4与储液器排出管6直接激光焊接固定，采用激光焊接形式，加热和冷却速度极快，热影响区域极小，大大减小了应力和导管4以及储液器排出管6的变形。

进一步地，导管4的远离壳体1的一端与储液器排出管6焊接固定，即焊接位置位于导管4的远离壳体1的一端，储液器排出管6的另一端伸入导管4的距离为L，即焊接位置距离储液器排出管6的另一端的端面的距离为L,其中L≥5毫米。这样储液器排出管6与导管4焊接时，导管4的与焊接位置的距离大于等于5毫米处的温度会降低，从而满足导管4的耐温性能。例如图4所示，导管4的与焊接位置等于5毫米处的温度会降低至200℃，导管4的与焊接位置大于5毫米处的温度随着距离的增加进一步下降。

可选地，导管4可以采用塑料管或橡胶管。

根据本实用新型实施例的压缩机100，通过调整导管4、中间管5和储液器排出管6的连接关系，使中间管5和储液器排出管6均伸入导管4内，且在导管4的轴向上，储液器排出管6将中间管5压紧在吸气孔20与储液器排出管6之间，以实现中间管5的轴向限位，并通过储液器排出管6与导管4的直接焊接固定，实现了储液器排出管6通过中间管5、导管4与吸气孔20的连接，这种连接结构，结构简单，使中间管5易于安装，提升了密封性能，且储液器排出管6与导管4直接焊接，焊接质量高，不易泄漏，从而使压缩机100便于制造、生产效率高且成本低。

在一些实施例中，如图2所示，在导管4的轴向上，储液器排出管6的另一端与中间管5的另一端直接止抵，以将中间管5压紧在吸气孔20与储液器3排气管之间，实现中间管5的轴向限位。这种直接止抵的形式，结构简单，实现容易，中间管5易于安装。

在另一些实施例中，如图3所示，压缩机100还可以包括密封件7，在导管4的轴向上，密封件7夹设在储液器排出管6的另一端与中间管5的另一端之间，即储液器排出管6的另一端与中间管5的另一端非直接止抵，通过夹设密封件7以将中间管5压紧在吸气孔20与储液器3排气管之间，实现中间管5的轴向限位。这种非直接止抵的形式，装配和使用时，异响小，密封效果好。

进一步地，密封件7可以密封中间管5与导管4之间的间隙，由此密封件7除了密封储液器排出管6的另一端与中间管5的另一端之间的轴向间隙，还可以密封中间管5与导管4之间的径向间隙，提升了密封效果，且结构更简单。

更进一步地，密封件7可以密封储液器排出管6与导管4之间的间隙，由此密封件7除了密封储液器排出管6的另一端与中间管5的另一端之间的轴向间隙，还可以密封储液器排出管6与导管4之间的径向间隙，提升了密封效果，且结构更简单。

在一个具体的实施例中，密封件7具有弹性，当储液器排出管6的另一端伸入导管4内，挤压密封件7，使密封件7变形，实现储液器排出管6的另一端与中间管5的另一端之间的轴向间隙、中间管5与导管4之间的径向间隙以及储液器排出管6与导管4之间的径向间隙的密封。

可选地，密封件7为塑料密封件7或橡胶密封件7，成本低且制造容易。

简言之，根据本实用新型实施例的压缩机100，改变了导管4、中间管5和储液器排出管6的连接关系，通过简单的结构，使中间管5连接吸气孔20与导管4，导管4与储液器排出管6固定，并使中间管5的轴向限位更容易实现，中间管5的安装更便利。同时，这种导管4、中间管5和储液器排出管6的连接关系可以适用于多缸压缩机100，也可以适用于单缸压缩机100，适用范围广。

下面简单描述根据本实用新型实施例的制冷系统，该制冷系统包括上述实施例中的压缩机100，从而具有结构简单、安装便利，密封性能好等优点。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有安装孔；

泵体，所述泵体设在所述壳体内，所述泵体具有吸气孔；

储液器；

储液器排出管，所述储液器排出管的一端与储液器相连；

导管，所述导管与所述安装孔相连；

中间管，所述中间管的一端伸入所述吸气孔内且与所述吸气孔的孔壁密封相连，所述中间管的另一端伸入所述导管内且与所述导管密封相连，所述储液器排出管的另一端伸入所述导管内以将所述中间管压紧在所述吸气孔与所述储液器排气管之间，且所述导管与所述储液器排出管直接焊接固定。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述储液器排出管的另一端与所述中间管的另一端直接止抵。

3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，还包括密封件，所述密封件夹设在所述储液器排出管的另一端与所述中间管的另一端之间。

4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述密封件密封所述中间管与所述导管之间的间隙。

5.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述密封件密封所述储液器排出管与所述导管之间的间隙。

6.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述密封件为塑料密封件或橡胶密封件。

7.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述中间管采用导热系数低于10W/(m.K)的材料形成。

8.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述导管与所述储液器排出管直接激光焊接固定。

9.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述导管的远离所述壳体的一端与所述储液器排出管焊接固定，所述储液器排出管的另一端伸入所述导管的距离为L，其中L≥5毫米。

10.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述泵体包括主轴承组件、气缸组件和副轴承组件，所述主轴承组件和所述副轴承组件分别设置在所述气缸组件的轴向两端，所述泵体的吸气孔形成在所述主轴承组件、所述气缸组件和所述副轴承组件中的至少一个上。

11.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述气缸组件包括多个气缸和至少一个隔板，每相邻的两个所述气缸之间设有至少一个隔板，所述吸气孔形成在所述气缸或所述隔板上。

12.一种制冷系统，其特征在于，包括根据权利要求1-11中任一项所述的压缩机。