CN110425106A - 一种直线压缩机用活塞组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种直线压缩机用活塞组件包括吸气阀片、连接管，活塞罩、连接板、中间块，所述活塞罩为中空筒状结构，吸气阀片设置在活塞罩内，中间块设置在活塞罩内部，且中间块一端与吸气阀片的第二圆柱端面紧密贴合，中间块另一端与连接板一端连接，连接板另一端与连接管一端连接，所述连接板、连接管、中间块内部均设置有用于气体流通的通道，所述通道在连接板、连接管、中间块连接后连通，中间块的通道与吸气阀片的启闭处连通。通过将吸气阀片设置在活塞罩内，吸气阀片的第一圆柱嵌入活塞罩的凸缘内，且吸气阀片的第一圆柱的端面与活塞罩的凸缘端面共面，避免余隙容积等诸多问题。

Description

一种直线压缩机用活塞组件
技术领域
本发明涉及压缩机领域，具体涉及一种直线压缩机用活塞组件。
背景技术
在冰箱、冷柜等制冷设备，常常使用线性压缩机，线性压缩机是将制冷剂气体吸入到气缸中，并利用线性电机的驱动力驱使活塞在气缸内做往复直线运动，进而压缩制冷剂气体，最后排出压缩状态的制冷剂到冷凝器，线性压缩机的活塞需要设置进气通道，吸气阀片安装在活塞端面上。传统的方式是通过螺钉将吸气阀片固定在活塞端面上，螺钉突出于吸气阀片，与螺钉对应位置的排气阀片要开设螺钉让位孔，但是让位孔的存在加大了余隙容积，造成制冷量下降；采用螺钉连接的时候，为了防止制冷剂气体从连接处泄露，需要使吸气阀片与活塞端面完全贴合，这就需要两者的配合面保持高精度，增加成本。
目前专利CN109356821A公开了一种吸排气阀组件，排气阀片和活塞端面的连接不采用螺钉连接，而是采用焊接的方式，通过在活塞内部的中间位置设置焊接柱，焊接柱的外端面与活塞的外端面处于同一平面，焊接柱的外端面焊接吸气阀片且紧密贴合活塞端面；焊接柱的固定是通过活塞弹簧、装配柱等使用弹簧卡位固定连接的。虽然解决了传动安装方式带来的问题，但是将吸气阀片的焊接在焊接柱上，由于活塞对制冷剂气体反复压缩，气缸内的压力反复变化，因为焊接变形的存在，导致吸气阀片运行一段时间后脱落，焊接不到位时，造成吸气阀片端面与活塞外端面不是出于平行状态，由于吸气阀片与焊接柱是焊接在一起，维修时，只能一起更换，维修本高，除此之外，焊接柱的固定是采用活塞弹簧的方式进行固定，弹簧长时间工作后，会弹性失效，并且装配柱位于弹簧中部，可能带来装配柱左右晃动，对于压缩机的排气量以及长时间的工作效率都会减小。
发明内容
本发明目的一种直线压缩机用活塞组件，解决的技术问题采用螺钉连接将吸气阀片固定在活塞外端面上，带来增加余隙容积的问题，或者采用焊接的方式将吸气阀片固定在焊接柱外端面上，以及采用弹簧的方式固定焊接柱，因为焊接变形的存在，长时间工作后，吸气阀片连接处断裂，或者由于焊接工艺，吸气阀片端面与活塞外端面不是平行的，弹簧长时间工作后，弹簧会失效，造成压缩机的排气量以及长时间的工作效率都会减小。
本发明通过下述技术方案实现：
一种直线压缩机用活塞组件，包括吸气阀片、连接管，活塞罩、连接板、中间块，所述活塞罩为中空筒状结构，活塞罩一端的端部沿径向方向向内设置有凸缘，活塞罩外壁有用于设置螺纹通孔的若干个均匀分布的平面，吸气阀片的外形为“凸”字形，吸气阀片直径小的部分为第一圆柱，吸气阀片直径大的部分为第二圆柱，吸气阀片设置在活塞罩内，吸气阀片的第一圆柱嵌入活塞罩的凸缘内，且吸气阀片的第一圆柱的端面与活塞罩的凸缘端面共面，中间块设置在活塞罩内部，且中间块一端与吸气阀片的第二圆柱端面紧密贴合，中间块另一端与连接板一端连接，连接板另一端与连接管一端连接，所述连接板、连接管、中间块内部均设置有用于气体流通的通道，所述通道在连接板、连接管、中间块连接后连通，中间块的通道与吸气阀片的启闭处连通。
具体的，以上结构提供了一种直线压缩机用的活塞组件，该机构中，活塞罩为中空筒状结构，活塞罩一端的端部沿径向方向向内设置有凸缘，活塞罩外壁有用于设置螺纹通孔的若干个均匀分布的平面，吸气阀片的外形为“凸”字形，吸气阀片直径小的部分为第一圆柱，吸气阀片直径大的部分为第二圆柱，吸气阀片设置在活塞罩内，吸气阀片的第一圆柱嵌入活塞罩的凸缘内，且吸气阀片的第一圆柱的端面与活塞罩的凸缘端面共面，活塞罩设置凸缘用于与第一圆柱配合，采用间隙配合，通过凸缘与第一圆柱的卡位来固定吸气阀片，在第二圆柱台面与凸缘内端面之间有一密封圈，因为第一圆柱与凸缘是间隙配合，为了防止制冷剂气体泄露，需要密封，通过第一圆柱与凸缘的间隙配合，将吸气阀片安装在活塞上，避免了余隙容积的增加，或者选用焊接的方式带来的诸多问题，并且采用本结构维修、拆卸方便。中间块设置在活塞罩内部，且中间块一端与吸气阀片的第二圆柱端面紧密贴合，中间块另一端与连接板一端连接，中间块的内部有用于制冷剂流通的通道，同时在中间块外壁上开有内螺纹孔，通过内螺纹孔与活塞罩上的螺纹通孔配合，将吸气阀片固定，连接板另一端与连接管一端连接，连接板的作用是连接中间块连接管，连接管是与线性电机相连，连接板的作用类似于联轴器。具体的，所述活塞罩外壁上设置有4个均匀分布的平面，且每个平面上有一个螺纹通孔。
进一步地，因为线性电机的行程是固定的，某些情况下，需要改变行程，因此，所述中间块背离第二圆柱端面的端面与活塞罩背离凸缘端面的端面共面，或者中间块背离第二圆柱端面的端面伸出活塞罩背离凸缘端面的端面，通过中间块背离第二圆柱端面的端面伸出活塞罩背离凸缘端面的端面的值实现更改行程，伸出的距离值根据现场情况选择，同时中间块与活塞罩连接处设置有密封垫圈，用于防止制冷剂气体泄露。
所述中间块外形为圆柱型，中间块一端设置有圆形的凹槽，中间块另一端设置有若干个均匀分布的通孔，且所述通孔与中间块一端的凹槽连通，凹槽轴线与中间块的轴线共线，设置凹槽的目的是加大制冷剂气体进气效率，中间块的尺寸较大，通过设置凹槽，在保证强度的情况下，也能减少中间块上的通孔深度，便于加工，有利于进气，与连接板上的凹槽行程一个相对封闭空间，可以储存一定量的制冷剂气体，防止气源突然断开时，造成意外情况。中间块外壁上设置有若干个均匀分布的内螺纹孔，所述内螺纹孔靠近凹槽端，且内螺纹孔轴线与平面上的螺纹通孔轴线共线，所述凹槽深度值为10～20mm，深度值小于10mm，不利于制冷剂气体的流通，深度值大于20mm，中间块尺寸过大，对于整个活塞组件而言，有益效果不大，并且可能减少行程。进一步的，在中间块外壁上设置沿轴向方向的凸起，所述凸起截面为圆形，凸起与中间块连接处曲面过渡，活塞罩内壁上与凸起对应位置设置有相应凹槽，设置凸起的目的是为了装配方便，以及防止工作过程中中间块周向旋转，周向旋转会导致线性电机转轴与活塞组件的连接损坏。
进一步地，所述连接板与连接管采用螺纹连接，连接板与中间块采用螺纹连接，采用螺纹连接中的螺栓连接，所述连接板外形为圆板，连接板中心开有阶梯通孔，连接板圆周边缘上设置有若干个均匀分布的螺纹通孔，连接板阶梯孔台阶上设置有若干个均匀分布的螺纹通孔，连接板圆周边缘上的螺纹通孔是用于连接中间块的，连接板阶梯孔台阶上螺纹通孔是用于连接连接管。具体的，所述连接板圆周边缘上设置有4个均匀分布的螺纹通孔，连接板阶梯孔台阶上设置有4个均匀分布的螺纹通孔。
除此之外，可以在连接板连接连接管的一侧设置环形凹槽，所述环形凹槽的轴线与连接板的轴线共线，环形凹槽的小径大于阶梯孔的直径，环形凹槽与阶梯孔之间的壁厚外径小于连接管内流通通道的内径，将连接管嵌入环形凹槽内可以防止制冷剂气体泄露。
更进一步的，所述吸气阀片采用上方为圆柱，下方为圆台的组合体，圆柱一端面与圆台小端面接触，且圆柱直径与圆台小端面直径相等，采用圆台结构，可以在不使用密封圈的情况下，获得良好的密封效果。
本发明具有以下有益效果：
通过将吸气阀片设置在活塞罩内，吸气阀片的第一圆柱嵌入活塞罩的凸缘内，且吸气阀片的第一圆柱的端面与活塞罩的凸缘端面共面，避免余隙容积的问题，以及采用焊接对的方式，存在焊接变形，长时间工作后，出现的诸多问题。通过采用连接板连接中间块和连接管的方式，避免了采用弹簧固定吸气阀片，出现弹簧失效，以及焊接柱向径向移动的问题；通过更改中间块的厚度，可以改变活塞组件的行程。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明具体实施例的平面剖视图。
图2为本发明具体实施例的活塞罩示意图。
图3为本发明具体实施例的连接板示意图。
图4为本发明具体实施例的吸气阀片示意图。
附图标记及对应零部件名称：1-活塞罩，2-吸气阀片，3-连接板，4-连接管，5-气缸壁，6-中间块，7-密封垫圈。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
如图1～4所示，一种直线压缩机用活塞组件，包括吸气阀片2、连接管4、活塞罩1、连接板3、中间块6，所述活塞罩1为中空筒状结构，活塞罩1一端的端部沿径向方向向内设置有凸缘101，活塞罩1外壁有用于设置螺纹通孔的4个均匀分布的平面103，每个平面上有一个螺纹通孔，吸气阀片2的外形为“凸”字形，吸气阀片2直径小的部分为第一圆柱201，吸气阀片2直径大的部分为第二圆柱202，吸气阀片2设置在活塞罩1内，吸气阀片2的第一圆柱201嵌入活塞罩1的凸缘101内，且吸气阀片2的第一圆柱201的端面与活塞罩1的凸缘101端面共面，中间块6设置在活塞罩1内部，且中间块6一端与吸气阀片2的第二圆柱202端面紧密贴合，中间块6另一端与连接板3一端连接，连接板3另一端与连接管4一端连接。
本实施例提供了一种直线压缩机用的活塞组件，该组件中，活塞罩1的作用是参与压缩制冷剂气体，以及直接接触气缸壁5，卡位固定吸气阀片2，本实施例中活塞中1的结构是中空筒状结构，在中空筒状结构的一端沿着径向方向向内设置一凸缘101，活塞罩1外壁有用于设置螺纹通孔的若干个均匀分布的平面103，连接凸缘与平面之间的部分为连接筒状102，凸缘101并没有将活塞罩1的一端完全封闭，所述活塞罩1相当于是圆环与筒状结构组合而成，圆环的外径与筒状外径相等，圆环内径小于筒状内径。吸气阀片2的外型为“凸”字形，吸气阀片2直径小的部分为第一圆柱201，吸气阀片2直径大的部分为第二圆柱202，第一圆柱201和第二圆柱202的轴线共线。将吸气阀片2设置在活塞罩1凸缘101端内侧，吸气阀片2的第一圆柱201嵌入活塞罩1的凸缘101内，且吸气阀片2的第一圆柱201的端面与活塞罩1的凸缘101端面共面，第一圆柱201与凸缘101采用间隙配合，在第一圆柱201上套一个密封垫圈7，用于防止制冷剂气体泄漏，通过凸缘101与吸气阀片2的“凸”字形结构，将吸气阀片2固定，中间块6设置在活塞罩1内部，且中间块6一端与吸气阀片2的第二圆柱202端面紧密贴合，中间块6另一端与连接板3一端连接，中间块6的作用是提供制冷剂气体流通的通道，通过中间块6与活塞罩1固定吸气阀片2，连接板3另一端与连接管4一端连接。连接板3的作用是连接活塞罩1、吸气阀片2、中间块6组成的部件，通过连接管4与连接板3的连接，将线性电机的动力传递过来，连接管4的内部有用于制冷剂气体流通的通道，A是制冷剂气体的流通路线。
实施例2：
如图1～4所示，本实施例是在实施例1的基础上做进一步的限定，所述中间块6外形为圆柱型，中间块6一端设置有圆形凹槽，中间块6另一端设置有6个均匀分布的通孔，且所述通孔与中间块6一端的凹槽连通，中间块6外壁上设置有若4个均匀分布的内螺纹孔，所述内螺纹孔靠近凹槽端，且内螺纹孔轴线与平面103上的螺纹通孔轴线共线。所述凹槽深度值为10～20mm，深度值小于10mm，不利于制冷剂气体的流通，深度值大于20mm，中间块尺寸过大，对于整个活塞组件而言，没有什么好处，并且可能减少行程。进一步的，在中间块6与吸气阀片2紧密贴合处，将中间块6端面上设置一凸起，吸气阀片2对应凸起处设置相应凹槽，设置相应凹槽与凸起，一个是便于装配，二是定位，三是防止中间块6周向旋转。
进一步的，所述中间块6背离第二圆柱202端面的端面与活塞罩1背离凸缘101端面的端面共面或者中间块6背离第二圆柱202端面的端面伸出活塞罩1背离凸缘101端面的端面，本实施例中选取的是中间块6背离第二圆柱202端面的端面与活塞罩1背离凸缘101端面的端面共面。
实施例3：
如图1～4，本实施例是在实施例1的基础上做进一步的限定，所述连接板3与连接管4采用螺纹连接，连接板3与中间块6采用螺纹连接，在本实施例中的螺纹连接均采用螺栓连接，与螺栓配合使用的还有弹簧垫圈，除此之外，连接板3与中间块6的连接处还有环形垫圈，目的是防止制冷剂泄露。所述连接板3外形为圆板，连接板3中心开有阶梯通孔，连接板3圆周边缘上设置有4个均匀分布的螺纹通孔，连接板3阶梯孔台阶上设置有4个均匀分布的螺纹通孔。
更进一步地，所述吸气阀片2采用上方为圆柱，下方为圆台的组合体，圆柱一端面与圆台小端面接触，且圆柱直径与圆台小端面直径相等，将第二圆柱102设置为圆台，可以在不使用密封垫圈7的情况下，防止制冷剂气体泄露。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种直线压缩机用活塞组件，包括吸气阀片(2)、连接板(3)、连接管(4)，其特征在于，还包括活塞罩(1)、中间块(6)，所述活塞罩(1)为中空筒状结构，活塞罩(1)一端的端部沿径向方向向内设置有凸缘(101)，活塞罩(1)外壁有用于设置螺纹通孔的若干个均匀分布的平面(103)，吸气阀片(2)的外形为“凸”字形，吸气阀片(2)直径小的部分为第一圆柱(201)，吸气阀片(2)直径大的部分为第二圆柱(202)，第一圆柱(201)的轴线与第二圆柱(202)的轴线共线，吸气阀片(2)设置在活塞罩(1)内，吸气阀片(2)的第一圆柱(201)嵌入活塞罩(1)的凸缘(101)内，且吸气阀片(2)的第一圆柱(201)的端面与活塞罩(1)的凸缘(101)端面共面，中间块(6)设置在活塞罩(1)内部，且中间块(6)一端与吸气阀片(2)的第二圆柱(202)端面贴合，中间块(6)另一端与连接板(3)一端连接，连接板(3)另一端与连接管(4)一端连接，所述连接板(3)、连接管(4)、中间块(6)内部均设置有用于气体流通的通道，所述通道在连接板(3)、连接管(4)、中间块(6)连接后连通，中间块(6)内部的通道与吸气阀片(2)的启闭处连通。
2.根据权利要求1所述的一种直线压缩机用活塞组件，其特征在于，所述活塞罩(1)外壁上设置有4个均匀分布的平面(103)，且每个平面上有一个螺纹通孔。
3.根据权利要求1所述的一种直线压缩机用活塞组件，其特征在于，所述中间块(6)背离第二圆柱(202)的端面与活塞罩(1)背离凸缘(101)的端面共面，或者中间块(6)背离第二圆柱(202)的端面伸出活塞罩(1)背离凸缘(101)的端面。
4.根据权利要求1所述的一种直线压缩机用活塞组件，其特征在于，所述中间块(6)外形为圆柱型，中间块(6)一端设置有圆形的凹槽，中间块(6)另一端设置有若干个均匀分布的通孔，且所述通孔与中间块(6)一端的凹槽连通，中间块(6)外壁上设置有若干个均匀分布的内螺纹孔，所述内螺纹孔靠近凹槽端，且内螺纹孔轴线与平面(103)上的螺纹通孔轴线共线。
5.根据权利要求4所述的一种直线压缩机用活塞组件，其特征在于，所述凹槽深度值为10～20mm。
6.根据权利要求1所述的一种直线压缩机用活塞组件，其特征在于，所述连接板(3)与连接管(4)采用螺纹连接，连接板(3)与中间块(6)采用螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种直线压缩机用活塞组件，其特征在于，所述连接板(3)外形为圆板，连接板(3)中心开有阶梯通孔，连接板(3)圆周边缘上设置有若干个均匀分布的螺纹通孔，连接板(3)阶梯孔台阶上设置有若干个均匀分布的螺纹通孔。
8.根据权利要求1所述的一种直线压缩机用活塞组件，其特征在于，所述连接板(3)圆周边缘上设置有4个均匀分布的螺纹通孔，连接板(3)阶梯孔台阶上设置有4个均匀分布的螺纹通孔。
9.根据权利要求1所述的一种直线压缩机用活塞组件，其特征在于，所述吸气阀片(2)采用上方为圆柱，下方为圆台的组合体，圆柱一端面与圆台小端面接触，且圆柱直径与圆台小端面直径相等。
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