CN206972549U - 压缩机构及具有其的压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压缩机构及具有其的压缩机，压缩机构包括气缸和消音器，气缸具有压缩腔、吸气口和排气口，吸气口和排气口与压缩腔均连通，气缸的周壁上具有凸起部，吸气口设于凸起部，排气口设于气缸且排气口与凸起部间隔开。消音器环绕在气缸的外周且消音器与气缸的外周壁限定出消音腔，排气口与消音腔连通，消音器上设有消音孔，消音孔与消音腔连通，消音器具有避让口，凸起部穿设于避让口，吸气口位于消音腔外部。根据本实用新型的压缩机构，通过将消音器环绕在所述气缸的外周，不仅可以减小压缩机构在气缸轴线方向的厚度，减小压缩机构的余隙容积，而且可以使得排气气流偏离转子的平衡块，从而可以避免排气气流对电机热套的影响。

Description

压缩机构及具有其的压缩机

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机技术领域，尤其涉及一种压缩机构及具有其的压缩机。

背景技术

相关技术中，压缩机的排气通道是通过气缸斜切口，进入轴承的排气口，再进入上端的消音器。一方面，余隙容积包括轴承排气口和气缸斜切口，余隙容积大；另一方面，消音器在上端，影响了电机热套的高度，同时，排气出口正对主平衡块，流速高导致风阻大。另外，排气高温直接从电机的气隙经过，高温气体影响电机的散热和电机效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压缩机构，所述压缩机构具有结构简单、空间利用率高的优点。

本实用新型还提出一种压缩机，包括如上所述的压缩机构。

根据本实用新型实施例的压缩机构，包括：气缸，所述气缸具有压缩腔、吸气口和排气口，所述吸气口和所述排气口与所述压缩腔均连通，所述气缸的周壁上具有凸起部，所述吸气口设于所述凸起部，所述排气口设于所述气缸且所述排气口与所述凸起部间隔开；消音器，所述消音器环绕在所述气缸的外周且所述消音器与所述气缸的外周壁限定出消音腔，所述排气口与所述消音腔连通，所述消音器上设有消音孔，所述消音孔与所述消音腔连通，所述消音器具有避让口，所述凸起部穿设于所述避让口，所述吸气口位于所述消音腔外部。

根据本实用新型实施例的压缩机构，通过将消音器环绕在所述气缸的外周，气缸与消音器直接连通，不仅可以减小压缩机构在气缸轴线方向的厚度，而且可以避免在轴承上开设排气口，从而可以减小压缩机构的余隙容积。另外，消音器设有的消音孔远离气缸的轴线，排气气流偏离转子的平衡块，从而可以避免排气气流对电机热套的影响，进而可以减小压缩机构与电机之间的距离，便于压缩机的小型化设计。

根据本实用新型的一些实施例，所述消音腔呈环形。由此，可以方便地将消音器环绕在气缸的外周壁，且气流在环状的消音器内流动，阻力小，流动顺畅，噪音小。

根据本实用新型的又一些实施例，所述消音孔为多个，多个所述消音孔沿所述气缸的周向方向延伸。由此，可以提高排气气流流出消音器的效率，从而避免气流在消音腔内堵塞、形成絮流噪音的情况。

根据本实用新型的一些示例，所述消音器包括：第一侧板，所述第一侧板环绕在所述气缸的侧壁，所述第一侧板与所述气缸间隔开；第二侧板，所述第二侧板连接在所述气缸和所述第一侧板之间；和第三侧板，所述第三侧板和所述第二侧板沿所述气缸的轴线方向间隔开，所述第三侧板连接在所述气缸和所述第一侧板之间，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和所述气缸的侧壁限定出所述消音腔。由此，可以利用气缸的侧壁构造出消音腔，结构简单且方便实现。

进一步地，所述第二侧板和所述第三侧板中的至少一个上设有所述消音孔。由此，从径向方向的排气口流出的气流经过消音腔后改变方向，从气缸的轴线方向排出，从而可以增加排气通道的变化，减缓气流流速，进而可以减小气流噪音。

更进一步地，所述消音孔位于靠近所述第一侧板的位置处。由此，排气气流偏离电机转子的平衡块，从而可以避免排气气流对电机热套的影响，而且排气气流不会正对电机转子的平衡块，从而可以减少转子高速转动形成的风流对排气气流的影响，减小排气气流的风阻。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸起部的外表面与所述避让口的周沿密封连接。

根据本实用新型的一些示例，所述吸气口设于所述凸起部的自由端的端面上。由此，可以延长吸气通道的长度，从而可以为储液器上进气管的连接提供足够空间，而且也便于密封件的设置，从而可以提高进气管与压缩腔之间的密封性。

根据本实用新型的再一些实施例，还包括：排气阀片，所述排气阀片位于所述排气口内；和升程限位器，所述升程限位器位于靠近所述排气阀片的位置处，以限定所述排气阀片的行程。由此，可以控制气流的排出，避免由于压缩腔内气压过高发生爆炸的情况。

根据本实用新型实施例的压缩机，包括根据如上所述中任一项的压缩机构。

根据本实用新型实施例的压缩机，通过将消音器环绕在所述气缸的外周，气缸与消音器直接连通，不仅可以减小压缩机构在气缸轴线方向的厚度，而且可以避免在轴承上开设排气口，从而可以减小压缩机构的余隙容积。另外，消音器设有的消音孔远离气缸的轴线，排气气流偏离转子的平衡块，从而可以避免排气气流对电机热套的影响，进而可以减小压缩机构与电机之间的距离，便于压缩机的小型化设计。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的压缩机构的局部结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的压缩机构的局部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的压缩机构的局部截面结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的气缸的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的气缸的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的压缩机的结构示意图。

附图标记：

压缩机1，

压缩机构10，

气缸100，压缩腔110、吸气口120，吸气通道121，排气口130，排气通道131，凸起部140，凹槽150，螺钉孔160，

消音器200，消音腔210，消音孔220，避让口230，第一侧板240，第二侧板250，第三侧板260，

排气阀片300，升程限位器400，活塞500，滑片600，

壳体20，腔室200，电机30，曲轴40，上轴承50，下轴承60，储液器70，

进气管700。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的压缩机构10。

如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的压缩机构10，包括：气缸100、消音器200、排气阀片300和升程限位器400。

具体而言，如图1-图4所示，气缸100具有压缩腔110、吸气口120和排气口130，吸气口120和排气口130与压缩腔110均连通。气缸100的周壁上具有凸起部140，吸气口120设于凸起部140，排气口130设于气缸100且排气口130与凸起部140间隔开。消音器200环绕在气缸100的外周且消音器200与气缸100的外周壁限定出消音腔210，排气口130与消音腔210连通，消音器200上设有消音孔220，消音孔220与消音腔210连通，消音器200具有避让口230，凸起部140穿设于避让口230，吸气口120位于消音腔210外部。

可以理解的是，如图1-图4所示，气缸100具有压缩腔110，活塞500、滑片600等位于压缩腔110内以用于辅助曲轴40压缩气体。可选地，气缸100可以形成为环形状，气缸100的内周壁形成为压缩腔110。在气缸100的径向方向上设有凸起部140，凸起部140的周壁上设有吸气口120，凸起部140具有吸气通道121，吸气通道121位于吸气口120与压缩腔110之间以连通吸气口120与压缩腔110。

如图1-图3所示，消音器200具有避让口230，消音器200套设于气缸100的外周壁，气缸100的凸起部140可以嵌设在避让口230处，消音器200的内周壁与气缸100的侧壁可以限定出消音腔210。气缸100设有排气口130，排气通道131位于排气口130与压缩腔110之间以连通压缩腔110与排气口130，排气口130朝向消音腔210，气缸100设有排气通道131。

根据本实用新型实施例的压缩机构10，通过将消音器200环绕在气缸100的外周壁，气缸100与消音器200直接连通，不仅可以减小压缩机构10在气缸100轴线方向的厚度，而且可以避免在轴承上开设排气口130，从而可以减小压缩机构10的余隙容积。另外，消音器200设有的消音孔220远离气缸100的轴线，排气气流偏离电机30转子的平衡块，从而可以避免排气气流对电机30热套的影响，进而可以减小压缩机构10与电机30之间的距离，便于压缩机1的小型化设计。

如图1-图4所示，根据本实用新型的一个实施例，气缸100的内侧壁上设有凹槽150，弹簧片(图中未标示)可以设于凹槽150内，弹簧片的一端固定于凹槽150内，弹簧片的另一端与滑片600连接，从而可以使得滑片600配合活塞500的转动位置的变化与活塞500相抵。在本实用新型的一个实施例中，气缸100的上下(如图1所示的上下)两个端面上可以设有螺钉孔160，可以通过螺钉或其它紧固组件将气缸100连接到压缩机1的其它部件上，如上轴承50和下轴承60。进一步地，螺钉孔160可以有多个，且多个螺钉孔160沿着气缸100的周向方向均匀间隔排布。

在本实用新型的一些示例中，在气缸100的厚度方向上，即如图1所示的上下方向，气缸100的厚度大于消音器200的厚度。在本实用新型的一个实施例中，气缸100为低碳钢件，低碳钢具有高强度，且表面光滑，可以较小排气气流的阻力。在本实用新型的一个示例中，消音器200可以通过焊接或是紧固件连接到气缸100上。可选地，消音器200的壁厚的取值范围可以为：0.5-2mm，消音孔220的孔径范围可以为：Φ1-Φ10mm。

如图1-图3所示，根据本实用新型的一些实施例，消音腔210可以呈环形。可以理解的是，消音器200的外侧壁呈环状，由此，可以方便地将消音器200环绕在气缸100的外周壁，且气流在环状的消音器200内流动，阻力小，流动顺畅，噪音小。进一步地，消音器200可以由冲压件或“n”字形薄壁钢管切割而成。

如图1、图3所示，根据本实用新型的又一些实施例，消音孔220可以为多个，多个消音孔220沿气缸100的周向方向延伸。可以理解的是，消音器200上设有至少两个消音孔220，且多个消音孔220沿气缸100的周向方向上间隔分布。由此，可以提高排气气流流出消音器200的效率，从而避免气流在消音腔210内堵塞、形成絮流噪音的情况。

如图1-图3所示，根据本实用新型的一些示例，消音器200包括第一侧板240、第二侧板250和第三侧板260。其中，第一侧板240环绕在气缸100的侧壁，第一侧板240与气缸100间隔开，第二侧板250连接在气缸100和第一侧板240之间，第三侧板260和第二侧板250沿气缸100的轴线方向间隔开，第三侧板260连接在气缸100和第一侧板240之间，第一侧板240、第二侧板250、第三侧板260和气缸100的侧壁限定出消音腔210。

可以理解的是，如图1-图3所示，第一侧板240与气缸100的侧壁相对且第一侧板240与气缸100的侧壁在气缸100的径向方向上间隔开，优选地，第一侧板240沿着气缸100的周向方向延伸。第二侧板250、第三侧板260均位于气缸100和第一侧板240之间，且第三侧板260和第二侧板250沿气缸100的轴线方向间隔开，第二侧板250的两端分别与气缸100的侧壁、第一侧板240连接，第三侧板260的两端分别与气缸100的侧壁、第一侧板240连接，第一侧板240、第二侧板250、第三侧板260和气缸100的侧壁共同限定出消音腔210。由此，可以利用气缸100的侧壁构造出消音腔210，结构简单且方便实现。

进一步地，如图1、图3所示，第二侧板250和第三侧板260中的至少一个上设有消音孔220。可以理解的是，第二侧板250上可以设有消音孔220，第三侧板260上也可以设有消音孔220。由此，可以将消音孔220设置在消音器200的上端和\或下端(如图1所示的上、下)，从径向方向的排气口130流出的气流经过消音腔210后改变方向，从气缸100的轴线方向排出，从而可以增加排气通道131的变化，减缓气流流速，进而可以减小气流噪音。优选地，消音孔220设在靠近压缩机1油池的第三侧板260上，由此，高温的排气气流能够通过热交换与低温的油池换热，降低排气温度，减少排气对电机30散热的影响，从而可以提高电机30效率。

更进一步地，如图1、图3所示，消音孔220位于靠近第一侧板240的位置处。可以理解的是，消音孔220位于第二侧板250和\或第三侧板260的边缘位置处。由此，排气气流偏离电机30转子的平衡块，从而可以避免排气气流对电机30热套的影响，而且排气气流不会正对电机30转子的平衡块，从而可以减少转子高速转动形成的风流对排气气流的影响，减小排气气流的风阻，利于排气气流流出压缩机1。在本实用新型的一个实施例中，消音孔220的中心轴线位于电机30定子与压缩机1的壳体20内周壁之间。

如图1-图3所示，根据本实用新型的一些实施例，凸起部140的外表面与避让口230的周沿密封连接。可以理解的是，凸起部140的外周壁与避让口230的内周缘相抵且紧密连接。

如图1-图4所示，根据本实用新型的一些示例，吸气口120设于凸起部140的自由端的端面上。需要说明的是，这里所提到的“自由端”是凸起部140远离气缸100中心轴的一端。由此，可以延长吸气通道121的长度，从而可以为储液器70上进气管700的连接提供足够空间，而且也便于密封件的设置，从而可以提高进气管与压缩腔110之间的密封性。

如图5所示，根据本实用新型的再一些实施例，压缩机构10还包括排气阀片300和升程限位器400，排气阀片300位于排气口130内，升程限位器400位于靠近排气阀片300的位置处，以限定排气阀片300的行程。可以理解的是，排气阀片300设于气缸100上且适于遮挡或是打开排气口130，从而控制气流的排出，升程限位器400设于气缸100上且靠近排气阀片300，升程限位器400可以用于控制排气阀片300的打开或是关闭排气口130的状态。进一步地，升程限位器400与气缸100可以通过螺纹紧固件连接。在本实用新型的一个实施例中，设有排气阀片300的气缸100处的壁厚大于等于1.7mm。

如图6所示，根据本实用新型实施例的压缩机1，包括壳体20、电机30、曲轴40、上轴承50、下轴承60和根据如上所述的压缩机构10。

具体而言，如图6所示，壳体20形成有腔室200，电机30、曲轴40、上轴承50、下轴承60和压缩机构10均位于腔室200内。电机30设于压缩机1上，曲轴40位于压缩机1的下方，曲轴40的一端与电机30连接，曲轴40的另一端朝向壳体20的长度方向(即如图6所示的上下方向)延伸，上轴承50、下轴承60及压缩机构10均套设在曲轴40上，且压缩机构10位于上轴承50与下轴承60之间，曲轴40穿过气缸100的压缩腔110，且位于压缩腔110内的部分曲轴40上设有活塞500。

根据本实用新型实施例的压缩机1，通过将消音器200环绕在气缸100的外周，气缸100与消音器200直接连通，不仅可以减小压缩机构10在气缸100轴线方向的厚度，而且可以避免在轴承上开设排气口130，从而可以减小压缩机构10的余隙容积。另外，消音器200设有的消音孔220远离气缸100的轴线，排气气流偏离转子的平衡块，从而可以避免排气气流对电机30热套的影响，进而可以减小压缩机构10与电机30之间的距离，便于压缩机1的小型化设计。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种压缩机的压缩机构，其特征在于，包括：

气缸，所述气缸具有压缩腔、吸气口和排气口，所述吸气口和所述排气口与所述压缩腔均连通，所述气缸的周壁上具有凸起部，所述吸气口设于所述凸起部，所述排气口设于所述气缸且所述排气口与所述凸起部间隔开；

消音器，所述消音器环绕在所述气缸的外周且所述消音器与所述气缸的外周壁限定出消音腔，所述排气口与所述消音腔连通，所述消音器上设有消音孔，所述消音孔与所述消音腔连通，所述消音器具有避让口，所述凸起部穿设于所述避让口，所述吸气口位于所述消音腔外部。

2.根据权利要求1所述的压缩机的压缩机构，其特征在于，所述消音腔呈环形。

3.根据权利要求1所述的压缩机的压缩机构，其特征在于，所述消音孔为多个，多个所述消音孔沿所述气缸的周向方向延伸。

4.根据权利要求1所述的压缩机的压缩机构，其特征在于，所述消音器包括：

第一侧板，所述第一侧板环绕在所述气缸的侧壁，所述第一侧板与所述气缸间隔开；

第二侧板，所述第二侧板连接在所述气缸和所述第一侧板之间；和

第三侧板，所述第三侧板和所述第二侧板沿所述气缸的轴线方向间隔开，所述第三侧板连接在所述气缸和所述第一侧板之间，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和所述气缸的侧壁限定出所述消音腔。

5.根据权利要求4所述的压缩机的压缩机构，其特征在于，所述第二侧板和所述第三侧板中的至少一个上设有所述消音孔。

6.根据权利要求5所述的压缩机的压缩机构，其特征在于，所述消音孔位于靠近所述第一侧板的位置处。

7.根据权利要求1所述的压缩机的压缩机构，其特征在于，所述凸起部的外表面与所述避让口的周沿密封连接。

8.根据权利要求1所述的压缩机的压缩机构，其特征在于，所述吸气口设于所述凸起部的自由端的端面上。

9.根据权利要求1所述的压缩机的压缩机构，其特征在于，还包括：

排气阀片，所述排气阀片位于所述排气口内；和

升程限位器，所述升程限位器位于靠近所述排气阀片的位置处，以限定所述排气阀片的行程。

10.一种压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的压缩机的压缩机构。