CN207229974U - 旋压式伸缩杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道管件的技术领域，尤其旋压式伸缩杆，具有管材、伸缩内管、第一管件以及第二管件；第一管件包括伸缩外管、位于伸缩外管左端的第一左部分以及位于伸缩外管右端的右部分；伸缩内管可伸缩设置在伸缩外管中。能根据实际需求自由伸缩长度，还能较大限度的提高密封效果和使用年限，确保管材无法脱离管件的腔体，使管路在保证密封效果的同时达到抗拉拨功能和抗热胀冷缩的功能，能大大降低生产成本，摆脱因精密铸造生产工艺给环境带来的污染，同时也大大提高了产能和生产周期。

Description

旋压式伸缩杆

技术领域

本实用新型涉及管道管件的技术领域，尤其旋压式伸缩杆。

背景技术

管道是用管材、管材连接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在建筑给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、医用氧气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，随着管道的不断应用，对于连接管道的连接件的设计也不断发展。

目前，现有的各式各样的金属管件的长度通常比较固定，不同的使用场合就要配置不同长度的金属管件，布置起来比较繁琐，灵活性较差；同时，现有金属管件的密封效果并不是很理想，密封效果好的金属管件也因生产成本太高而难以推广。另外，老式螺纹管件生产工艺采用的是生产周期长且产能低的精密铸造工艺，在国家大力提倡减污减排的方针政策下，急需改变目前的生产格局，应当采用清洁能源作为生产主动力。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供旋压式伸缩杆，能根据实际需求自由伸缩长度，还能较大限度的提高密封效果和使用年限，确保管材无法脱离管件的腔体，使管路在保证密封效果的同时达到抗拉拨功能和抗热胀冷缩的功能，能大大降低生产成本，摆脱因精密铸造生产工艺给环境带来的污染，同时也大大提高了产能和生产周期。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：旋压式伸缩杆，具有管材、伸缩内管、第一管件以及第二管件；第一管件包括伸缩外管、位于伸缩外管左端的第一左部分以及位于伸缩外管右端的右部分；伸缩内管可伸缩设置在伸缩外管中；第二管件包括连接外管以及位于连接外管左端的第二左部分；第一左部分包括从内向外依次套设在管材上的第一道密封圈、第一道平垫、第二道密封圈、第二道平垫、空心螺丝、焊接在伸缩外管左端且与空心螺丝螺纹连接的空心螺母、开设在管材外壁上的安装槽以及安装在安装槽中的卡环，该卡环介于空心螺丝与第二道平垫之间；右部分包括从内向外依次套设在伸缩内管上的第一道密封圈、第一道平垫、第二道密封圈、第二道平垫、空心螺丝以及焊接在伸缩外管左端且与空心螺丝螺纹连接的空心螺母，该空心螺丝上设有与伸缩内管轴向相垂直的螺丝孔，在伸缩内管的伸缩位置确定后采用与螺丝孔相匹配的螺丝紧固；第二左部分包括从外向内依次套设在伸缩内管上的第一道密封圈、第一道平垫、第二道密封圈、第二道平垫、空心螺丝、焊接在连接外管左端且与空心螺丝螺纹连接的空心螺母、开设在伸缩内管外壁上的安装槽以及安装在安装槽中的卡环，该卡环介于空心螺丝与第二道平垫之间。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的伸缩外管包括有效伸缩段、与第一左部分相对应的左伸缩段以及与右部分相对应的右伸缩段，左伸缩段包括从内向外依次分布的缩口段、过渡段和扩口段，右伸缩段包括从内向外依次分布的缩口段、过渡段和扩口段；所述的第一左部分中的第一道密封圈、第一道平垫、第二道密封圈和第二道平垫均位于左伸缩段中的扩口段内部，且第一左部分中的第一道密封圈与左伸缩段中的过渡段0～90°腔体相接触；所述的右部分中的第一道密封圈、第一道平垫、第二道密封圈和第二道平垫均位于右伸缩段中的扩口段内部，且右部分中第一道密封圈与右伸缩段中的过渡段0～90°腔体相接触。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的连接外管包括中间连接段、与第二左部分相对应的左连接段以及设置在中间连接段右侧的右连接段，左连接段包括从内向外依次分布的过渡段和扩口段，右连接部包括从内向外依次分布的过渡段、扩口段和焊接在扩口段上的空心螺母；所述的第二左部分中的第一道密封圈、第一道平垫、第二道密封圈和第二道平垫均位于左连接段中的扩口段内部，且第二左部分中的第一道密封圈与左连接段中的过渡段0～90°腔体相接触。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的第一左部分中的空心螺母采用激光电容无痕焊接技术焊接在伸缩外管的左端，右部分中的空心螺母采用激光电容无痕焊接技术焊接在伸缩外管的右端，第二左部分中的空心螺母采用激光电容无痕焊接技术焊接在连接外管的左端，右连接部中的空心螺母采用激光电容无痕焊接技术焊接在右连接部中的扩口段的右端。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的第一道密封圈采用的是直角梯形密封圈，第二道密封圈采用的是O形密封圈。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的卡环采用的是C形开口卡环，空心螺丝采用的是六角空心螺丝，空心螺母采用的是圆柱空心螺母。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的旋压式伸缩杆，能根据现场实际情况，任意调整管路的长度直至达到要求后再将管路长度固定，灵活性较强；在空心螺母与空心螺丝旋紧的过程中，空心螺母由于已和伸缩外管、连接外管的端部焊接为一体，因此无法向外侧移动，进而使空心螺丝受螺纹旋紧的带动力向内侧移动，空心螺丝在向内侧移动的过程中依次推动第二道平垫、第二道密封圈、第一道平垫和第一道密封圈，直至第一道密封圈与过渡段的0～90°腔体紧密接触而达到密封效果为止；另外，空心螺母的内端面与扩口段的外端面贴合并利用激光焊接技术相连接，焊接作用只是增强管件与空心螺母的抗拉拨功能，焊接不影响内部的密封。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的结构示意图二；

图3是本实用新型的结构示意图三。

附图中的标号为：A、第一左部分；B、右部分；C、第二左部分；1、管材；2、伸缩内管；3、伸缩外管；4、第一道密封圈；5、第一道平垫；6、第二道密封圈；7、第二道平垫；8、空心螺丝；9、空心螺母；10、安装槽；11、卡环；12、连接外管。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

见图1、图2和图3，本实用新型的旋压式伸缩杆，具有管材1、伸缩内管2、第一管件以及第二管件；第一管件包括伸缩外管3、位于伸缩外管3左端的第一左部分A以及位于伸缩外管3右端的右部分B；伸缩内管2可伸缩设置在伸缩外管3中；第二管件包括连接外管12以及位于连接外管12左端的第二左部分C。

第一左部分A包括从内向外依次套设在管材1上的第一道密封圈4、第一道平垫5、第二道密封圈6、第二道平垫7、空心螺丝8、焊接在伸缩外管3左端且与空心螺丝8螺纹连接的空心螺母9、开设在管材1外壁上的安装槽10以及安装在安装槽10中的卡环11，该卡环11介于空心螺丝8与第二道平垫7之间。

右部分B包括从内向外依次套设在伸缩内管2上的第一道密封圈4、第一道平垫5、第二道密封圈6、第二道平垫7、空心螺丝8以及焊接在伸缩外管3左端且与空心螺丝8螺纹连接的空心螺母9，该空心螺丝8上设有与伸缩内管2轴向相垂直的螺丝孔，在伸缩内管2的伸缩位置确定后采用与螺丝孔相匹配的螺丝紧固。

第二左部分C包括从外向内依次套设在伸缩内管2上的第一道密封圈4、第一道平垫5、第二道密封圈6、第二道平垫7、空心螺丝8、焊接在连接外管12左端且与空心螺丝8螺纹连接的空心螺母9、开设在伸缩内管2外壁上的安装槽10以及安装在安装槽10中的卡环11，该卡环11介于空心螺丝8与第二道平垫7之间。

伸缩外管3包括有效伸缩段、与第一左部分A相对应的左伸缩段以及与右部分B相对应的右伸缩段，左伸缩段包括从内向外依次分布的缩口段、过渡段和扩口段，右伸缩段包括从内向外依次分布的缩口段、过渡段和扩口段。

第一左部分A中的第一道密封圈4、第一道平垫5、第二道密封圈6和第二道平垫7均位于左伸缩段中的扩口段内部，且第一左部分A中的第一道密封圈4与左伸缩段中的过渡段0～90°腔体相接触；

右部分B中的第一道密封圈4、第一道平垫5、第二道密封圈6和第二道平垫7均位于右伸缩段中的扩口段内部，且右部分B中第一道密封圈4与右伸缩段中的过渡段0～90°腔体相接触。

连接外管12包括中间连接段、与第二左部分C相对应的左连接段以及设置在中间连接段右侧的右连接段，左连接段包括从内向外依次分布的过渡段和扩口段，右连接部包括从内向外依次分布的过渡段、扩口段和焊接在扩口段上的空心螺母9。

第二左部分C中的第一道密封圈4、第一道平垫5、第二道密封圈6和第二道平垫7均位于左连接段中的扩口段内部，且第二左部分C中的第一道密封圈4与左连接段中的过渡段0～90°腔体相接触。

第一左部分A中的空心螺母9采用激光电容无痕焊接技术焊接在伸缩外管3的左端，右部分B中的空心螺母9采用激光电容无痕焊接技术焊接在伸缩外管3的右端，第二左部分C中的空心螺母9采用激光电容无痕焊接技术焊接在连接外管12的左端，右连接部中的空心螺母9采用激光电容无痕焊接技术焊接在右连接部中的扩口段的右端。

第一道密封圈4采用的是0～90°直角梯形密封圈，如45°直角梯形密封圈，第二道密封圈6采用的是O形密封圈。

卡环11采用的是C形开口卡环，空心螺丝8采用的是六角空心螺丝，空心螺母9采用的是圆柱空心螺母。

将空心螺母9装配到第一管件上分为以下两步骤：

步骤一：第一管件是利用液压水胀机挤压成型且与管材1和伸缩内管2相适配，空心螺母9是采用空心棒料加工成型；

步骤二：将两个空心螺母9分别顶紧在第一管件的两端，采用激光焊接技术或其他焊接技术进行焊接，焊接点处于密封腔的外侧，不影响密封效果，只是达到抗拉拔作用。

将空心螺母9装配到第二管件上分为以下两步骤：

步骤一：第二管件是利用液压水胀机挤压成型且与伸缩内管2相适配，空心螺母9是采用空心棒料加工成型；

步骤二：将两个空心螺母9分别顶紧在第二管件的两端，采用激光焊接技术或其他焊接技术进行焊接，焊接点处于密封腔的外侧，不影响密封效果，只是达到抗拉拔作用。

该旋压式伸缩杆，能根据现场实际情况，任意调整管路的长度直至达到要求后再将管路长度固定，灵活性较强；在空心螺母9与空心螺丝8旋紧的过程中，空心螺母9由于已和伸缩外管3、连接外管12的端部焊接为一体，因此无法向外侧移动，进而使空心螺丝8受螺纹旋紧的带动力向内侧移动，空心螺丝8在向内侧移动的过程中依次推动第二道平垫7、第二道密封圈6、第一道平垫5和第一道密封圈4，直至第一道密封圈4与过渡段的0～90°腔体紧密接触而达到密封效果为止；另外，空心螺母9的内端面与扩口段的外端面贴合并利用激光焊接技术相连接，焊接作用只是增强管件与空心螺母9的抗拉拨功能，焊接不影响内部的密封。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.旋压式伸缩杆，其特征在于：具有管材（1）、伸缩内管（2）、第一管件以及第二管件；第一管件包括伸缩外管（3）、位于伸缩外管（3）左端的第一左部分（A）以及位于伸缩外管（3）右端的右部分（B）；伸缩内管（2）可伸缩设置在伸缩外管（3）中；第二管件包括连接外管（12）以及位于连接外管（12）左端的第二左部分（C）；

所述的第一左部分（A）包括从内向外依次套设在管材（1）上的第一道密封圈（4）、第一道平垫（5）、第二道密封圈（6）、第二道平垫（7）、空心螺丝（8）、焊接在伸缩外管（3）左端且与空心螺丝（8）螺纹连接的空心螺母（9）、开设在管材（1）外壁上的安装槽（10）以及安装在安装槽（10）中的卡环（11），该卡环（11）介于空心螺丝（8）与第二道平垫（7）之间；

所述的右部分（B）包括从内向外依次套设在伸缩内管（2）上的第一道密封圈（4）、第一道平垫（5）、第二道密封圈（6）、第二道平垫（7）、空心螺丝（8）以及焊接在伸缩外管（3）左端且与空心螺丝（8）螺纹连接的空心螺母（9），该空心螺丝（8）上设有与伸缩内管（2）轴向相垂直的螺丝孔，在伸缩内管（2）的伸缩位置确定后采用与螺丝孔相匹配的螺丝紧固；

所述的第二左部分（C）包括从外向内依次套设在伸缩内管（2）上的第一道密封圈（4）、第一道平垫（5）、第二道密封圈（6）、第二道平垫（7）、空心螺丝（8）、焊接在连接外管（12）左端且与空心螺丝（8）螺纹连接的空心螺母（9）、开设在伸缩内管（2）外壁上的安装槽（10）以及安装在安装槽（10）中的卡环（11），该卡环（11）介于空心螺丝（8）与第二道平垫（7）之间。

2.根据权利要求1所述的旋压式伸缩杆，其特征在于：所述的伸缩外管（3）包括有效伸缩段、与第一左部分（A）相对应的左伸缩段以及与右部分（B）相对应的右伸缩段，左伸缩段包括从内向外依次分布的缩口段、过渡段和扩口段，右伸缩段包括从内向外依次分布的缩口段、过渡段和扩口段；

所述的第一左部分（A）中的第一道密封圈（4）、第一道平垫（5）、第二道密封圈（6）和第二道平垫（7）均位于左伸缩段中的扩口段内部，且第一左部分（A）中的第一道密封圈（4）与左伸缩段中的过渡段0～90°腔体相接触；

所述的右部分（B）中的第一道密封圈（4）、第一道平垫（5）、第二道密封圈（6）和第二道平垫（7）均位于右伸缩段中的扩口段内部，且右部分（B）中第一道密封圈（4）与右伸缩段中的过渡段0～90°腔体相接触。

3.根据权利要求1所述的旋压式伸缩杆，其特征在于：所述的连接外管（12）包括中间连接段、与第二左部分（C）相对应的左连接段以及设置在中间连接段右侧的右连接段，左连接段包括从内向外依次分布的过渡段和扩口段，右连接部包括从内向外依次分布的过渡段、扩口段和焊接在扩口段上的空心螺母（9）；

所述的第二左部分（C）中的第一道密封圈（4）、第一道平垫（5）、第二道密封圈（6）和第二道平垫（7）均位于左连接段中的扩口段内部，且第二左部分（C）中的第一道密封圈（4）与左连接段中的过渡段0～90°腔体相接触。

4.根据权利要求3所述的旋压式伸缩杆，其特征在于：所述的第一左部分（A）中的空心螺母（9）采用激光电容无痕焊接技术焊接在伸缩外管（3）的左端，右部分（B）中的空心螺母（9）采用激光电容无痕焊接技术焊接在伸缩外管（3）的右端，第二左部分（C）中的空心螺母（9）采用激光电容无痕焊接技术焊接在连接外管（12）的左端，右连接部中的空心螺母（9）采用激光电容无痕焊接技术焊接在右连接部中的扩口段的右端。

5.根据权利要求1所述的旋压式伸缩杆，其特征在于：所述的第一道密封圈（4）采用的是直角梯形密封圈，第二道密封圈（6）采用的是O形密封圈。

6.根据权利要求1所述的旋压式伸缩杆，其特征在于：所述的卡环（11）采用的是C形开口卡环，空心螺丝（8）采用的是六角空心螺丝，空心螺母（9）采用的是圆柱空心螺母。