CN205888331U - 开放气室型管道焊接充氩装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种开放气室型管道焊接充氩装置,包括筒体,所述筒体两端分别密封封堵有堵板,所述堵板上分别连接有升降支架,所述升降支架的下端分别连接有横轴,所述横轴上分别转动设有滚轮;一所述堵板上设有管接头,所述管接头连通所述筒体的内腔;所述筒体的周壁上分布有若干连通所述筒体的内腔的通孔。本实用新型能有效提高焊接工作效率,减少氩气浪费,降低施工成本,且不需制作氩气密闭气室,使用便捷,清洁环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道焊接充氩技术,尤其涉及一种开放气室型管道焊接充氩装置。
背景技术
火力发电厂中的管道系统大量采用奥氏体不锈钢管,如油管道、压缩空气管道、凝结水及除盐水管道等。不锈钢管道采用氩弧焊进行打底焊道的焊接时,为防止焊缝根部氧化,需在焊缝背面进行充氩保护。目前,用于充氩保护的方法主要两种,一种是密闭气室局部充氩;另一种是密闭气室整管充氩。密闭气室局部充氩一般采用水溶纸制作密闭气室,水溶纸价格高,只能一次性使用,成本高昂,存在材料残留,污染环境;密闭气室整管充氩方法是对整段管道进行整体充氩,氩气用量大,而且需要较长的充氩时间,焊接工作效率低,充氩效果也难于得到保障,使用也非常的不便。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种能有效提高焊接工作效率,减少氩气浪费,降低施工成本,且不需制作氩气密闭气室,使用便捷,清洁环保的开放气室型管道焊接充氩装置。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:开放气室型管道焊接充氩装置,包括筒体,所述筒体两端分别密封封堵有堵板,所述堵板上分别连接有升降支架,所述升降支架的下端分别连接有横轴,所述横轴上分别转动设有滚轮;一所述堵板上设有管接头,所述管接头连通所述筒体的内腔;所述筒体的周壁上分布有若干连通所述筒体的内腔的通孔。
作为优选的技术方案,所述管接头位于所述堵板的中部,且所述管接头的中心线和所述筒体的中心线位于一条直线上。
作为优选的技术方案,所述升降支架包括所述堵板上设有的连接杆,所述连接杆上设有调整丝母,所述调整丝母内螺纹套装有调整丝杆,所述调整丝杆的下端连接所述横轴,所述调整丝杆上螺纹连接有锁紧螺母。
作为优选的技术方案,所述锁紧螺母位于所述调整丝母的上方。
作为优选的技术方案,远离所述管接头一端的所述升降支架为一个,所述升降支架的下端连接所述横轴的中部,所述横轴的两端向所述筒体的两侧分别延伸,所述横轴的两端分别转动设有所述滚轮。
作为优选的技术方案,位于所述管接头同一端的所述升降支架为两个,所述升降支架分别位于所述管接头的两侧,所述升降支架的下端分别连接所述横轴的一端,所述横轴的另一端分别向所述筒体的外侧延伸并转动设有所述滚轮。
作为优选的技术方案,所述滚轮为轴承。
由于采用了上述技术方案的开放气室型管道焊接充氩装置,包括筒体,所述筒体两端分别密封封堵有堵板,所述堵板上分别连接有升降支架,所述升降支架的下端分别连接有横轴,所述横轴上分别转动设有滚轮;一所述堵板上设有管接头,所述管接头连通所述筒体的内腔;所述筒体的周壁上分布有若干连通所述筒体的内腔的通孔。使用时将氩气胶管连接到管接头上,调整升降支架将筒体调整到管道中心,然后使用氩气胶管将其推送至管道焊接坡口中心进行充氩,根据管径大小不同调节氩气流量,待排出氩气胶管及筒体内空气即可进行打底焊接。打底焊接结束后,使用氩气胶管将筒体拉出,充氩完成。因本装置的充氩部分为带有通孔的圆筒状筒体,且通过滚轮可方便灵活的进入和退出管道内部,实现对焊接坡口及热影响区的保护,操作简单,使用便捷,有效提高了管道焊接工作效率,同时焊缝充氩效果良好,减少氩气浪费,且不需制作氩气密闭气室,降低施工成本,无材料残留,清洁环保,尤其适用于输油系统的不锈钢管道及长直不锈钢管道的焊接充氩保护工作。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释,并不限定本实用新型的范围。其中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的右视图;
图3是本实用新型的左视图;
图4是本实用新型的剖视图;
图5是本实用新型的使用状态图。
图中:1-筒体;11-通孔;12-管接头;13-堵板;2-连接杆;21-调整丝杆;22-横轴;23-滚轮;24-调整丝母;25-锁紧螺母;3-管道;4-氩气胶管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中,只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑,本领域的普通技术人员可以认识到,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,附图和描述在本质上是说明性的,而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1、图2、图3和图4所示,开放气室型管道焊接充氩装置,包括筒体1,所述筒体1两端分别密封封堵有堵板13,所述堵板13上分别连接有升降支架,所述升降支架的下端分别连接有横轴22,所述横轴22上分别转动设有滚轮23;一所述堵板13上设有管接头12,所述管接头12连通所述筒体1的内腔;所述筒体1的周壁上分布有若干连通所述筒体1的内腔的通孔11。因本装置的充氩部分为带有通孔11的圆筒状筒体1,且通过滚轮23可方便灵活的进入和退出管道3内部,实现对焊接坡口及热影响区的保护,操作简单,使用便捷,有效提高了管道3焊接工作效率,同时焊缝充氩效果良好,减少氩气浪费,且不需制作氩气密闭气室,降低施工成本,无材料残留,清洁环保,尤其适用于输油系统的不锈钢管道及长直不锈钢管道的焊接充氩保护工作。所述管接头12位于所述堵板13的中部,且所述管接头12的中心线和所述筒体1的中心线位于一条直线上。所述滚轮23为轴承,转动灵活。
如图1、图2、图3和图4所示,所述升降支架包括所述堵板13上设有的连接杆2,所述连接杆2上设有调整丝母24,所述调整丝母24内螺纹套装有调整丝杆21,所述调整丝杆21的下端连接所述横轴22,所述调整丝杆21上螺纹连接有锁紧螺母25。所述锁紧螺母25位于所述调整丝母24的上方。上述结构使得筒体1高低位置调节方便,锁紧牢靠。
如图2和图3所示,远离所述管接头12一端的所述升降支架为一个,所述升降支架的下端连接所述横轴22的中部,所述横轴22的两端向所述筒体1的两侧分别延伸,所述横轴22的两端分别转动设有所述滚轮23。位于所述管接头12同一端的所述升降支架为两个,所述升降支架分别位于所述管接头12的两侧,所述升降支架的下端分别连接所述横轴22的一端,所述横轴22的另一端分别向所述筒体1的外侧延伸并转动设有所述滚轮23。上述结构方式,有效的利用空间,保证了管接头12的位置,便于充氩的进行。
如图5所示,使用时将氩气胶管4连接到管接头12上,调整升降支架将筒体1调整到管道3中心,然后使用氩气胶管4将其推送至管道3焊接坡口中心进行充氩,根据管径大小不同调节氩气流量,待排出氩气胶管4及筒体1内空气即可进行打底焊接。打底焊接结束后,使用氩气胶管4将筒体1拉出,充氩完成。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.开放气室型管道焊接充氩装置,包括筒体,其特征在于:所述筒体两端分别密封封堵有堵板,所述堵板上分别连接有升降支架,所述升降支架的下端分别连接有横轴,所述横轴上分别转动设有滚轮;一所述堵板上设有管接头,所述管接头连通所述筒体的内腔;所述筒体的周壁上分布有若干连通所述筒体的内腔的通孔。
2.如权利要求1所述的开放气室型管道焊接充氩装置,其特征在于:所述管接头位于所述堵板的中部,且所述管接头的中心线和所述筒体的中心线位于一条直线上。
3.如权利要求1所述的开放气室型管道焊接充氩装置,其特征在于:所述升降支架包括所述堵板上设有的连接杆,所述连接杆上设有调整丝母,所述调整丝母内螺纹套装有调整丝杆,所述调整丝杆的下端连接所述横轴,所述调整丝杆上螺纹连接有锁紧螺母。
4.如权利要求3所述的开放气室型管道焊接充氩装置,其特征在于:所述锁紧螺母位于所述调整丝母的上方。
5.如权利要求1所述的开放气室型管道焊接充氩装置,其特征在于:远离所述管接头一端的所述升降支架为一个,所述升降支架的下端连接所述横轴的中部,所述横轴的两端向所述筒体的两侧分别延伸,所述横轴的两端分别转动设有所述滚轮。
6.如权利要求1所述的开放气室型管道焊接充氩装置,其特征在于:位于所述管接头同一端的所述升降支架为两个,所述升降支架分别位于所述管接头的两侧,所述升降支架的下端分别连接所述横轴的一端,所述横轴的另一端分别向所述筒体的外侧延伸并转动设有所述滚轮。
7.如权利要求1至6中任一权利要求所述的开放气室型管道焊接充氩装置,其特征在于:所述滚轮为轴承。
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CN108655549A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-10-16 | 山东电建建设集团有限公司 | 氩气节流检测控制装置和系统 |
CN111843316A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-10-30 | 西安热工研究院有限公司 | 一种移动式氩气气室装置 |
CN112025052A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-12-04 | 中国核工业第五建设有限公司 | 管道内部充氩气的装置和方法 |
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