CN107282372A - 一种用于建筑管道内侧的防锈油涂刷装置 - Google Patents

Abstract

一种用于建筑管道内侧的防锈油涂刷装置，包括底座，底座上侧对称固定连接有两个支撑架，支撑架上放置有管道，所述支撑架包括竖直板和半圆环，竖直板顶端与半圆环下侧固定连接；所述管道外侧壁上套设有齿圈，齿圈下侧啮合有齿轮，齿轮右端固定连接有转轴，所述转轴与位于底座上侧的第一电机输出轴固定连接；所述底座右侧固定连接有安装板，安装板左侧壁上固定连接有两个伸缩装置，所述伸缩装置的左端共同固定连接有固定板，固定板的左端固定连接有涂油装置。本发明具有结构设计合理、使用方便和对管道内部涂油效果好等优点，具有一定的推广应用价值。

Description

一种用于建筑管道内侧的防锈油涂刷装置

技术领域

本发明涉及管道技术领域，具体涉及一种用于建筑管道内侧的防锈油涂刷装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

管道按不同的分类办法有不同的类别：按材质：钢管，又分为高碳钢管、合金钢管、普通碳钢管、还有不锈钢管、镀锌管等；

铜管，又分为紫铜管、合金铜管等；

复合管、衬胶管等；

塑料管，又分为聚氯乙烯管、聚丙烯管等；

橡胶管，铸铁管，水泥管；

按用途：水管、油管、蒸汽管、消防管等；

按压力：高压管道、中低压管道、高压油管、负压管等；

按介质：耐油管，食用油管，水管，蒸汽管。氧气管、氢气管等。

为了提高其使用寿命，管道在使用之前，需要对其表面涂抹防锈油，以防止管道表面生锈，从而延长了使用寿命。在现有技术中，管道外侧壁上的防锈油涂抹较为方便，而对于管道内侧壁而言，其防锈油的涂抹很不便，导致内侧壁的腐蚀速度较快。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于建筑管道内侧的防锈油涂刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于建筑管道内侧的防锈油涂刷装置，包括底座，底座上侧对称固定连接有两个支撑架，支撑架上放置有管道，所述支撑架包括竖直板和半圆环，竖直板顶端与半圆环下侧固定连接；所述管道外侧壁上套设有齿圈，齿圈下侧啮合有齿轮，齿轮右端固定连接有转轴，所述转轴与位于底座上侧的第一电机输出轴固定连接；所述底座右侧固定连接有安装板，安装板左侧壁上固定连接有两个伸缩装置，所述伸缩装置包括水平柱，水平柱右端与安装板左侧壁固定连接，且所述水平柱上开设有开口朝左设置的凹槽，凹槽内设置有螺纹杆，螺纹杆右端与水平柱右部固定连接，所述螺纹杆右部固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮上侧啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮上端固定连接有转动杆，转动杆穿过水平柱向上延伸，且所述转动杆顶端固定连接有第二电机输出轴；所述螺纹杆左侧设置有伸缩柱，伸缩柱上开设有开口朝右设置的螺纹槽，螺纹杆的右端与螺纹槽螺纹连接，所述伸缩柱的左端与固定板的右侧壁固定连接，所述伸缩装置的左端共同固定连接有固定板，固定板的左端固定连接有涂油装置，所述涂油装置包括支撑杆，支撑杆水平设置，且支撑杆上设置有两个螺纹段，两个螺纹段上均螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块上对称设置有两个第一铰链，所述支撑杆的两侧设置有涂刷板，涂刷板呈圆弧状，所述涂刷板上对称设置有两个第二铰链，第二铰链和第一铰链之间通过连接杆转动连接；所述支撑杆上对称固定连接有两个储油箱，涂刷板内开设有空腔，所述空腔通过软管与储油箱内部相连通，所述涂刷板的外侧开设有若干出油孔，涂刷板外侧壁上布置有刷毛。

作为本发明进一步的方案是：所述底座上固定连接有支撑板，转轴穿过支撑板设置。

作为本发明再进一步的方案是：所述螺纹杆与水平柱的接触处设置有第一轴承。

作为本发明再进一步的方案是：所述转动杆与水平柱的接触处设置有第二轴承。

作为本发明再进一步的方案是：所述凹槽内侧壁上对称开设有两个导向槽，导向槽内设置有导向杆，导向杆另一端与伸缩柱侧壁固定连接。

作为本发明再进一步的方案是：两个所述螺纹段的螺纹旋向相反。

作为本发明再进一步的方案是：所述支撑杆的右端穿过固定板设置，且支撑杆的右端与位于固定板上的第三电机输出轴固定连接。

本发明的有益效果是转动杆带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮驱动与之相啮合的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动螺纹杆转动，与螺纹杆相配合的伸缩柱从凹槽内移出，从而带动涂油装置进入到管道内部，对管道内部进行很好的涂油处理，克服了现有技术无法对管道内部进行涂抹的缺陷；第三电机带动支撑杆转动，支撑杆上的两个螺纹段一起转动，与螺纹段相配合的两个螺纹滑块同时向支撑杆的中间处移动，则带动连接杆与竖直方向夹角变小，则管道在转动过程中，储油箱内的防锈油通过软管进入到空腔内，再通过出油孔流出，配合刷毛对管道内侧壁进行涂油工作。本发明具有结构设计合理、使用方便和对管道内部涂油效果好等优点，具有一定的推广应用价值。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明支撑架的左视图；

图3为本发明伸缩装置的结构示意图；

图4为本发明图1中涂油装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，本发明实施例中，一种用于建筑管道内侧的防锈油涂刷装置，包括底座1，底座1上侧对称固定连接有两个支撑架2，支撑架2上放置有管道7，所述支撑架2包括竖直板201和半圆环202，竖直板201顶端与半圆环202下侧固定连接，将管道7直接放置在支撑架2上即可，无需再进行安装；

所述管道7外侧壁上套设有齿圈8，齿圈8下侧啮合有齿轮6，齿轮6右端固定连接有转轴5，所述转轴5与位于底座1上侧的第一电机3输出轴固定连接，第一电机3带动转轴4转动，转轴4带动齿轮5转动，与齿轮5相啮合的齿圈8发生转动，继而带动管道7转动，使得涂油装置11能够对管道7内侧壁进行一圈涂刷；

所述底座1右侧固定连接有安装板9，安装板9左侧壁上固定连接有两个伸缩装置10，所述伸缩装置10包括水平柱101，水平柱101右端与安装板9左侧壁固定连接，且所述水平柱101上开设有开口朝左设置的凹槽102，凹槽102内设置有螺纹杆103，螺纹杆103右端与水平柱101右部固定连接，所述螺纹杆103右部固定连接有第一锥齿轮105，第一锥齿轮105上侧啮合有第二锥齿轮106，第二锥齿轮106上端固定连接有转动杆107，转动杆107穿过水平柱101向上延伸，且所述转动杆107顶端固定连接有第二电机108输出轴；所述螺纹杆103左侧设置有伸缩柱1011，伸缩柱1011上开设有开口朝右设置的螺纹槽1010，螺纹杆103的右端与螺纹槽1010螺纹连接，所述伸缩柱1011的左端与固定板12的右侧壁固定连接，所述伸缩装置11的左端共同固定连接有固定板12，固定板12的左端固定连接有涂油装置11，在进行涂油时，当需要涂抹管道7内侧壁的中间处时，启动第二电机108，第二电机108带动转动杆107转动，转动杆107带动第二锥齿轮106转动，第二锥齿轮106驱动与之相啮合的第一锥齿轮105转动，第一锥齿轮105带动螺纹杆103转动，与螺纹杆103相配合的伸缩柱1011从凹槽102内移出，从而带动涂油装置11进入到管道7内部，对管道7内部进行很好的涂油处理，克服了现有技术无法对管道7内部进行涂抹的缺陷；

所述螺纹杆103与水平柱101的接触处设置有第一轴承104。

所述转动杆107与水平柱101的接触处设置有第二轴承109。

所述凹槽102内侧壁上对称开设有两个导向槽1012，导向槽1012内设置有导向杆1013，导向杆1013另一端与伸缩柱1011侧壁固定连接，在导向杆1013作用下，伸缩柱1013无法随螺纹杆103一起转动，则伸缩柱1013可以沿着导向槽1012运动。

所述底座1上固定连接有支撑板4，转轴5穿过支撑板4设置，支撑板4对转轴5进行支撑作用，从而对齿轮6进行支撑。

所述涂油装置11包括支撑杆111，支撑杆111水平设置，且支撑杆111上设置有两个螺纹段113，两个螺纹段113上均螺纹连接有螺纹滑块114，所述螺纹滑块114上对称设置有两个第一铰链115，所述支撑杆111的两侧设置有涂刷板118，涂刷板118呈圆弧状，所述涂刷板118上对称设置有两个第二铰链117，第二铰链117和第一铰链115之间通过连接杆116转动连接；所述支撑杆111上对称固定连接有两个储油箱1111，涂刷板118内开设有空腔119，所述空腔119通过软管1112与储油箱1111内部相连通，所述涂刷板118的外侧开设有若干出油孔1110，涂刷板118外侧壁上布置有刷毛1113，在进行涂油工作时，不同管道7其直径大小不同，在使用时需要使刷毛1113与管道7内侧壁相接触，其具体做法为：用手或其他工具固定柱连接杆116，防止连接杆116随支撑杆111一起转动，再启动第三电机112，第三电机112带动支撑杆111转动，支撑杆111上的两个螺纹段113一起转动，与螺纹段113相配合的两个螺纹滑块114同时向支撑杆111的中间处移动，则带动连接杆115与竖直方向夹角变小，则管道7在转动过程中，储油箱111内的防锈油通过软管1112进入到空腔119内，再通过出油孔1110流出，配合刷毛1113对管道7内侧壁进行涂油工作。

两个所述螺纹段113的螺纹旋向相反。

所述支撑杆111的右端穿过固定板12设置，且支撑杆111的右端与位于固定板12上的第三电机112输出轴固定连接。

本发明的工作原理是：将管道7直接放置在支撑架2上即可，无需再进行安装；第一电机3带动转轴4转动，转轴4带动齿轮5转动，与齿轮5相啮合的齿圈8发生转动，继而带动管道7转动，使得涂油装置11能够对管道7内侧壁进行一圈涂刷；在进行涂油时，当需要涂抹管道7内侧壁的中间处时，启动第二电机108，第二电机108带动转动杆107转动，转动杆107带动第二锥齿轮106转动，第二锥齿轮106驱动与之相啮合的第一锥齿轮105转动，第一锥齿轮105带动螺纹杆103转动，与螺纹杆103相配合的伸缩柱1011从凹槽102内移出，从而带动涂油装置11进入到管道7内部，对管道7内部进行很好的涂油处理，克服了现有技术无法对管道7内部进行涂抹的缺陷；在进行涂油工作时，不同管道7其直径大小不同，在使用时需要使刷毛1113与管道7内侧壁相接触，其具体做法为：用手或其他工具固定柱连接杆116，防止连接杆116随支撑杆111一起转动，再启动第三电机112，第三电机112带动支撑杆111转动，支撑杆111上的两个螺纹段113一起转动，与螺纹段113相配合的两个螺纹滑块114同时向支撑杆111的中间处移动，则带动连接杆115与竖直方向夹角变小，则管道7在转动过程中，储油箱111内的防锈油通过软管1112进入到空腔119内，再通过出油孔1110流出，配合刷毛1113对管道7内侧壁进行涂油工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于建筑管道内侧的防锈油涂刷装置，包括底座，底座上侧对称固定连接有两个支撑架，支撑架上放置有管道，其特征在于，所述支撑架包括竖直板和半圆环，竖直板顶端与半圆环下侧固定连接；所述管道外侧壁上套设有齿圈，齿圈下侧啮合有齿轮，齿轮右端固定连接有转轴，所述转轴与位于底座上侧的第一电机输出轴固定连接；所述底座右侧固定连接有安装板，安装板左侧壁上固定连接有两个伸缩装置，所述伸缩装置包括水平柱，水平柱右端与安装板左侧壁固定连接，且所述水平柱上开设有开口朝左设置的凹槽，凹槽内设置有螺纹杆，螺纹杆右端与水平柱右部固定连接，所述螺纹杆右部固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮上侧啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮上端固定连接有转动杆，转动杆穿过水平柱向上延伸，且所述转动杆顶端固定连接有第二电机输出轴；所述螺纹杆左侧设置有伸缩柱，伸缩柱上开设有开口朝右设置的螺纹槽，螺纹杆的右端与螺纹槽螺纹连接，所述伸缩柱的左端与固定板的右侧壁固定连接，所述伸缩装置的左端共同固定连接有固定板，固定板的左端固定连接有涂油装置，所述涂油装置包括支撑杆，支撑杆水平设置，且支撑杆上设置有两个螺纹段，两个螺纹段上均螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块上对称设置有两个第一铰链，所述支撑杆的两侧设置有涂刷板，涂刷板呈圆弧状，所述涂刷板上对称设置有两个第二铰链，第二铰链和第一铰链之间通过连接杆转动连接；所述支撑杆上对称固定连接有两个储油箱，涂刷板内开设有空腔，所述空腔通过软管与储油箱内部相连通，所述涂刷板的外侧开设有若干出油孔，涂刷板外侧壁上布置有刷毛。

2.根据权利要求1所述的一种用于建筑管道内侧的防锈油涂刷装置，其特征在于，所述底座上固定连接有支撑板，转轴穿过支撑板设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于建筑管道内侧的防锈油涂刷装置，其特征在于，所述螺纹杆与水平柱的接触处设置有第一轴承。

4.根据权利要求1或3所述的一种用于建筑管道内侧的防锈油涂刷装置，其特征在于，所述转动杆与水平柱的接触处设置有第二轴承。

5.根据权利要求4所述的一种用于建筑管道内侧的防锈油涂刷装置，其特征在于，所述凹槽内侧壁上对称开设有两个导向槽，导向槽内设置有导向杆，导向杆另一端与伸缩柱侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于建筑管道内侧的防锈油涂刷装置，其特征在于，两个所述螺纹段的螺纹旋向相反。

7.根据权利要求6所述的一种用于建筑管道内侧的防锈油涂刷装置，其特征在于，所述支撑杆的右端穿过固定板设置，且支撑杆的右端与位于固定板上的第三电机输出轴固定连接。