CN113042323A - 一种用于橡胶油管内壁的涂油装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于橡胶油管内壁的涂油装置，包括横杆，所述横杆的左右两侧均设有刷板，所述横杆内设有用于对两块刷板进行调节的调节机构，所述横板外套设有套筒，所述套筒内设有用于对横杆进行推动的推动机构，所述套筒外转动套筒设有底板，所述底板上设有用于对套筒进行驱动的驱动机构，所述套筒的下端固定连接有进油管道，所述进油管道与套筒相连通。本发明可以对不同内径的管道进行涂油，涂油需要的油量较少，对管道内壁的涂油效果较好。

Description

一种用于橡胶油管内壁的涂油装置

技术领域

本发明涉及橡胶油管防护设备技术领域，尤其涉及一种用于橡胶油管内壁的涂油装置。

背景技术

橡胶管是指气体输送用的管子，常用于气焊、气割、各种气体保护焊、等离子弧焊接和切割等，焊接用橡胶管有两种，根据国标蓝色管为氧气管，最大使用压力为1.5MPa；红色管或黑色管为乙炔管，允许使用压力为0.5～I.OMPa，橡胶管的特性有生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温（-80至300度）、透明度高、回弹力强，耐压缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电等性能。

在对橡胶油管生产时，需要对管道内部进行涂油防护，现有的涂油方式多采用直接对管道内部进行灌油，此种涂油方式一方面需要使用大量的油，容易产生资源浪费，其次，在对管道灌油时，管道内壁会产生较多的气泡，阻碍油与管壁充分接触，对管道内壁的涂油效果较差。

为此，我们提出来一种用于橡胶油管内壁的涂油装置解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中在对管道内壁进行涂油时较为浪费资源，且涂油的效果较差的问题，而提出的一种用于橡胶油管内壁的涂油装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于橡胶油管内壁的涂油装置，包括横杆，所述横杆的左右两侧均设有刷板，所述横杆内设有用于对两块刷板进行调节的调节机构，所述横板外套设有套筒，所述套筒内设有用于对横杆进行推动的推动机构，所述套筒外转动套筒设有底板，所述底板上设有用于对套筒进行驱动的驱动机构，所述套筒的下端固定连接有进油管道，所述进油管道与套筒相连通。

优选地，所述刷板内设有空腔，所述刷板远离横杆的一端固定连接有刷毛，所述刷毛与空腔之间通过多个连通孔相连通。

优选地，所述调节机构包括设置在横杆上的通孔，所述通孔内转动连接有双向螺纹杆，所述通孔内固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴与双向螺纹杆同轴固定连接，所述双向螺纹杆外螺纹套设有两块螺纹块，两块所述螺纹块的左右两端均转动连接有偏转板，四块所述偏转板远离螺纹块的一端分别与两块刷板转动连接，所述通孔内固定连接有两根第一管道，两根所述第一管道均滑动贯穿两块螺纹块设置，两根所述第一管道均通过第二管道分别与两个空腔相连通，所述横杆的位于通孔内的一端设有凹槽，两根所述第一管道分别通过两个穿孔与凹槽相连通。

优选地，所述第二管道采用波纹软管。

优选地，两块所述螺纹块上均贯穿设有与双向螺纹杆相匹配的螺纹孔，两个所述螺纹孔内的螺纹旋向相反。

优选地，所述推动机构包括设置在套筒内侧壁上的调节槽，所述调节槽内均转动连接有螺纹杆，两根所述螺纹杆的一端均转动贯穿套筒设置，所述套筒内转动贯穿设有转动杆，所述转动杆与两根螺纹杆之间通过传动机构传动连接，所述套筒的侧壁固定连接有安装板，所述安装板的上端固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴与转动杆同轴固定连接，两根所述螺纹杆外均螺纹套设有调节块，两块所述调节块分别与两个调节槽内侧壁滑动连接，所述横杆位于套筒内的一端固定套设有滑环，所述滑环与套筒内侧壁密封滑动连接，所述滑环与横杆之间设有两个滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两块所述滑块与两块调节块之间通过伸缩件传动连接。

优选地，所述传动机构包括第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮与转动杆同轴固定连接，所述第二皮带轮与螺纹杆同轴固定连接。

优选地，两根所述螺纹杆的外螺纹旋向相反。

优选地，所述驱动机构包括与底板固定连接有第三电机，所述第三电机的驱动轴转动贯穿底板并同轴固定连接有齿轮，所述套筒外设有与齿轮相啮合的齿槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

通过设置调节机构，通过第一电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动两块螺纹块相对移动，两块螺纹块通过四块偏转板带动两块刷板相对移动，从而可以对不同内径的橡胶油管进行涂油，适用的范围较广；将油依次通过进油管道、套筒、凹槽、穿孔、第一管道和第二管道导入两个空腔内，再通过多个连通孔进入刷毛内，在对管道涂油时，刷毛会充分向油涂满管道内壁，不会产生气泡的情况，需要的油量较少，对管道涂油充分，涂油的效果较好。

本发明可以对不同内径的管道进行涂油，涂油需要的油量较少，对管道内壁的涂油效果较好。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于橡胶油管内壁的涂油装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于橡胶油管内壁的涂油装置的结构透视图；

图3为图2中A-A向剖视图。

图中：1横杆、2刷板、3调节机构、4套筒、5推动机构、6底板、7驱动机构、8进油管道、9空腔、10刷毛、11连通孔、12通孔、13双向螺纹杆、14第一电机、15螺纹块、16偏转板、17第一管道、18第二管道、19凹槽、20穿孔、21调节槽、22螺纹杆、23转动杆、24传动机构、25安装板、26第二电机、27调节块、28滑环、29滑槽、30滑块、31伸缩件、32第一皮带轮、33第二皮带轮、34第三电机、35齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种用于橡胶油管内壁的涂油装置，包括横杆1，横杆1的左右两侧均设有刷板2，需要说明的是，刷板2内设有空腔9，刷板2远离横杆1的一端固定连接有刷毛10，刷毛10与空腔9之间通过多个连通孔11相连通，横杆1内设有用于对两块刷板2进行调节的调节机构3，值得一提的是，调节机构3包括设置在横杆1上的通孔12，通孔12内转动连接有双向螺纹杆13，通孔12内固定连接有第一电机14，需要说明的是，第一电机14可采用型号为24BYJ48的微型步进电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，第一电机14的驱动轴与双向螺纹杆13同轴固定连接，双向螺纹杆13外螺纹套设有两块螺纹块15，两块螺纹块15的左右两端均转动连接有偏转板16，四块偏转板16远离螺纹块15的一端分别与两块刷板2转动连接，通孔12内固定连接有两根第一管道17。

本发明中，两根第一管道17均滑动贯穿两块螺纹块15设置，值得一提的是，两块螺纹块15上均贯穿设有与双向螺纹杆13相匹配的螺纹孔，两个螺纹孔内的螺纹旋向相反，两根第一管道17均通过第二管道18分别与两个空腔9相连通，需要注意的是，第二管道18采用波纹软管，横杆1的位于通孔12内的一端设有凹槽19，两根第一管道17分别通过两个穿孔20与凹槽19相连通，横板1外套设有套筒4，套筒4内设有用于对横杆1进行推动的推动机构5，值得一提的是，推动机构5包括设置在套筒4内侧壁上的调节槽21，调节槽21内均转动连接有螺纹杆22，值得一提的是，两根螺纹杆22的外螺纹旋向相反，两根螺纹杆22的一端均转动贯穿套筒4设置。

本发明中，套筒4内转动贯穿设有转动杆23，转动杆23与两根螺纹杆22之间通过传动机构24传动连接，具体的，传动机构24包括第一皮带轮32和第二皮带轮33，第一皮带轮32与转动杆23同轴固定连接，第二皮带轮33与螺纹杆22同轴固定连接，套筒4的侧壁固定连接有安装板25，安装板25的上端固定连接有第二电机26，需要说明的是，第二电机26可采用型号为24BYJ48的微型步进电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，第二电机26的驱动轴与转动杆23同轴固定连接，两根螺纹杆22外均螺纹套设有调节块27。

本发明中，两块调节块27分别与两个调节槽21内侧壁滑动连接，横杆1位于套筒4内的一端固定套设有滑环28，滑环28与套筒4内侧壁密封滑动连接，滑环28与横杆1之间设有两个滑槽29，两个滑槽29内均滑动连接有滑块30，两块滑块30与两块调节块27之间通过伸缩件31传动连接，需要说明的是，伸缩件31由多个十字型连接杆首尾相连组成，套筒4外转动套筒设有底板6，底板6上设有用于对套筒4进行驱动的驱动机构7，需要说明的是，驱动机构7包括与底板6固定连接有第三电机34，需要说明的是，第三电机34可采用型号为JGB37-545B的微型驱动电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，第三电机34的驱动轴转动贯穿底板6并同轴固定连接有齿轮35，套筒4外设有与齿轮35相啮合的齿槽，套筒4的下端固定连接有进油管道8，进油管道8与套筒4相连通。

本发明使用时，将刷板2插入管道内，通过第一电机14带动双向螺纹杆13转动，双向螺纹杆13带动两块螺纹块15相对移动，两块螺纹块15通过四块偏转板16带动两块刷板2相对移动，直至两个刷毛10均与管道内壁相抵接触，然后开启第三电机34，第三电机34的驱动轴带动齿轮35转动，齿轮35带动套筒4转动，套筒4通过横杆1带动两个刷板2转动，通过第二电机带动转动杆23转动，转动杆23带动两个第一皮带轮32转动，第一皮带轮32带动两个第二皮带轮33转动，两个第二皮带轮33带动两根螺纹杆22转动，两根螺纹杆22带动两块调节块27相对移动，两块调节块27通过伸缩件31带动横杆1伸缩，即可对管道内壁进行全方位涂油。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于橡胶油管内壁的涂油装置，包括横杆（1），其特征在于，所述横杆（1）的左右两侧均设有刷板（2），所述横杆（1）内设有用于对两块刷板（2）进行调节的调节机构（3），所述横板1外套设有套筒（4），所述套筒（4）内设有用于对横杆（1）进行推动的推动机构（5），所述套筒（4）外转动套筒设有底板（6），所述底板（6）上设有用于对套筒（4）进行驱动的驱动机构（7），所述套筒（4）的下端固定连接有进油管道（8），所述进油管道（8）与套筒（4）相连通，所述刷板（2）内设有空腔（9），所述刷板（2）远离横杆（1）的一端固定连接有刷毛（10），所述刷毛（10）与空腔（9）之间通过多个连通孔（11）相连通，所述调节机构（3）包括设置在横杆（1）上的通孔（12），所述通孔（12）内转动连接有双向螺纹杆（13），所述通孔（12）内固定连接有第一电机（14），所述第一电机（14）的驱动轴与双向螺纹杆（13）同轴固定连接，所述双向螺纹杆（13）外螺纹套设有两块螺纹块（15），两块所述螺纹块（15）的左右两端均转动连接有偏转板（16），四块所述偏转板（16）远离螺纹块（15）的一端分别与两块刷板（2）转动连接，所述通孔（12）内固定连接有两根第一管道（17），两根所述第一管道（17）均滑动贯穿两块螺纹块（15）设置，两根所述第一管道（17）均通过第二管道（18）分别与两个空腔（9）相连通，所述横杆（1）的位于通孔（12）内的一端设有凹槽（19），两根所述第一管道（17）分别通过两个穿孔（20）与凹槽（19）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶油管内壁的涂油装置，其特征在于，所述第二管道（18）采用波纹软管。

3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶油管内壁的涂油装置，其特征在于，两块所述螺纹块（15）上均贯穿设有与双向螺纹杆（13）相匹配的螺纹孔，两个所述螺纹孔内的螺纹旋向相反。

4.根据权利要求1所述的一种用于橡胶油管内壁的涂油装置，其特征在于，所述推动机构（5）包括设置在套筒（4）内侧壁上的调节槽（21），所述调节槽（21）内均转动连接有螺纹杆（22），两根所述螺纹杆（22）的一端均转动贯穿套筒（4）设置，所述套筒（4）内转动贯穿设有转动杆（23），所述转动杆（23）与两根螺纹杆（22）之间通过传动机构（24）传动连接，所述套筒（4）的侧壁固定连接有安装板（25），所述安装板（25）的上端固定连接有第二电机（26），所述第二电机（26）的驱动轴与转动杆（23）同轴固定连接，两根所述螺纹杆（22）外均螺纹套设有调节块（27），两块所述调节块（27）分别与两个调节槽（21）内侧壁滑动连接，所述横杆（1）位于套筒（4）内的一端固定套设有滑环（28），所述滑环（28）与套筒（4）内侧壁密封滑动连接，所述滑环（28）与横杆（1）之间设有两个滑槽（29），两个所述滑槽（29）内均滑动连接有滑块（30），两块所述滑块（30）与两块调节块（27）之间通过伸缩件（31）传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于橡胶油管内壁的涂油装置，其特征在于，所述传动机构（24）包括第一皮带轮（32）和第二皮带轮（33），所述第一皮带轮（32）与转动杆（23）同轴固定连接，所述第二皮带轮（33）与螺纹杆（22）同轴固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于橡胶油管内壁的涂油装置，其特征在于，两根所述螺纹杆（22）的外螺纹旋向相反。

7.根据权利要求1所述的一种用于橡胶油管内壁的涂油装置，其特征在于，所述驱动机构（7）包括与底板（6）固定连接有第三电机（34），所述第三电机（34）的驱动轴转动贯穿底板（6）并同轴固定连接有齿轮（35），所述套筒（4）外设有与齿轮（35）相啮合的齿槽。

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