CN206145344U - 大管径热力管道用超稳定性金属波形补偿器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大管径热力管道用超稳定性金属波形补偿器。其包括连接内管、波形补偿部件、膨胀限位结构，所述连接内管沿其轴向分为两部分，波形补偿部件具有一个波形，波形补偿部件连接在连接内管的两部分之间，膨胀限位结构包括膨胀限位环Ⅰ、膨胀限位环Ⅱ、若干根限位杆，膨胀限位环Ⅰ和膨胀限位环Ⅱ均套装在连接内管的外部，并分别位于波形补偿部件的两侧，膨胀限位环Ⅰ的靠近波形补偿部件的端部连接有限位部件，胀限位环Ⅱ的靠近波形补偿部件的端部与限位部件相对应，波形补偿部件两侧的连接内管的外侧壁上分别设有环形支撑板Ⅰ和环形支撑板Ⅱ，分别与膨胀限位环Ⅰ和膨胀限位环Ⅱ连接，所述限位杆连接在环形支撑板Ⅰ和环形支撑板Ⅱ之间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热力管道用的补偿器，特别涉及大直径的热力管道用的补偿器。
背景技术
高温高压金属流体管道在运行中存在较大数值的热胀冷缩。工程设计时，需要分段设置补偿器，来满足金属管道的热胀冷缩需求，确保管道的安全稳定运行。在管道直径较小(DN500以下)、温度参数较低(100℃以下)时，可充分利用管道沿途的转弯、上下翻等，设计若干“L”型、“Z”型、“∏”型自然补偿器，在确保零泄漏的前提下，可有效地实现管道的自然补偿。随着城市集中供热的发展，特别是近年来大气环保的高标准、严要求，离城市较远的大型区域电厂向城市远距离输送热能逐步成为大型城市供热热源的首选。高参数、大管径、远距离输送热能的高温管道迫切需求零泄漏、超稳定的金属补偿器。
现有的用于热力管道的补偿器有套筒式、波纹式等，其中，套筒式补偿器虽然有不易爆炸、不易损坏的优点，但是该种结构的补偿器存在易泄漏的缺陷，而现有的波纹式补偿器存在易爆炸、波节易疲劳损坏、使用寿命短等缺陷，上述的补偿器均无法满足高参数、大管径、远距离输送热能的高温管道的需求。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种能够实现零泄漏、超稳定的金属补偿器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大管径热力管道用超稳定性金属波形补偿器，其特征是：包括用于与热力工作钢管连接的连接内管、波形补偿部件、膨胀限位结构，所述连接内管沿其轴向分为两部分，所述波形补偿部件具有一个波形，所述波形补偿部件连接在所述连接内管的两部分之间并与之同轴设置，所述膨胀限位结构包括膨胀限位环Ⅰ、膨胀限位环Ⅱ、若干根限位杆，所述膨胀限位环Ⅰ和膨胀限位环Ⅱ均为圆环状并均套装在所述连接内管的外部，膨胀限位环Ⅰ和膨胀限位环Ⅱ分别位于所述波形补偿部件的两侧，所述膨胀限位环Ⅰ的靠近波形补偿部件的端部连接有限位部件，所述膨胀限位环Ⅱ的靠近波形补偿部件的端部与所述限位部件相对应，所述波形补偿部件两侧的连接内管的外侧壁上分别设有环形支撑板Ⅰ和环形支撑板Ⅱ，膨胀限位环Ⅰ通过环形支撑板Ⅰ与连接内管固定连接，膨胀限位环Ⅱ通过环形支撑板Ⅱ与连接内管固定连接，所述限位杆连接在环形支撑板Ⅰ和环形支撑板Ⅱ之间。
本实用新型使用时，连接内管两端与热力工作钢管连接，当工作钢管出现热胀冷缩现象时，其产生的位移可通过波形补偿部件进行补偿，工作钢管热胀产生的位移可通过限位杆限制波形补偿部件两侧的环形支撑板Ⅰ和环形支撑板Ⅱ之间的距离进行限制，工作钢管冷缩时产生的位移可通过限制膨胀限位环Ⅰ和膨胀限位环Ⅱ之间的距离进行限制，从而使得波形补偿部件不会因被过度的拉伸或挤压而导致失效，延长其使用寿命，同时工作钢管在热胀冷缩时其产生的位移能够得到很好的补偿。
进一步的，为了提高补偿器的强度，环形支撑板Ⅰ和环形支撑板Ⅱ的外侧分别设有若干连接膨胀限位结构和连接内管的加强筋板。
进一步的，为了提高限位杆的限位作用，所述限位杆沿同一个圆周均匀分布。
进一步的，为便于进行限位，所述限位部件为截面为C形的圆环，所述圆环的C形的凹面与所述胀限位环Ⅱ的靠近波形补偿部件的端部相对应。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用可靠，其通过特殊的结构设计，不仅能够达到很好的补偿效果，而且补偿器工作超稳定，能够达到零泄漏，其波形补偿部件不易失效，使用寿命长。本实用新型可适用于各种金属热能输送管道，特别适用于高参数、大管径、远距离输送热能的高温管道，其能有效保证管道安全稳定运行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图中，1是连接内管，2是环形支撑板Ⅰ，3是膨胀限位环Ⅰ，4是限位杆，5是限位部件，6是波形补偿部件，7是膨胀限位环Ⅱ，8是环形支撑板Ⅱ，9是加强筋板。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：
如附图所示，一种大管径热力管道用超稳定性金属波形补偿器，其包括用于与热力工作钢管连接的连接内管1、波形补偿部件6、膨胀限位结构，所述连接内管1沿其轴向分为两部分，所述波形补偿部件6具有一个波形，所述波形补偿部件6连接在所述连接内管1的两部分之间并与之同轴设置，所述膨胀限位结构包括膨胀限位环Ⅰ3、膨胀限位环Ⅱ7、若干根限位杆4，所述膨胀限位环Ⅰ3和膨胀限位环Ⅱ7均为圆环状并均套装在所述连接内管1的外部，膨胀限位环Ⅰ3和膨胀限位环Ⅱ7分别位于所述波形补偿部件6的两侧，所述膨胀限位环Ⅰ3的靠近波形补偿部件6的端部连接有限位部件5，所述胀限位环Ⅱ7的靠近波形补偿部件6的端部与所述限位部件5相对应，所述波形补偿部件6两侧的连接内管1的外侧壁上分别设有环形支撑板Ⅰ2和环形支撑板Ⅱ8，膨胀限位环Ⅰ3通过环形支撑板Ⅰ2与连接内管1固定连接，膨胀限位环Ⅱ7通过环形支撑板Ⅱ8与连接内管1固定连接。所述限位杆4连接在环形支撑板Ⅰ2和环形支撑板Ⅱ8之间，环形支撑板Ⅰ2和环形支撑板Ⅱ8上分别设有通孔，限位杆4穿设在通孔内，限位杆4两端设有螺母。若干根限位杆4沿同一个圆周均匀分布。在环形支撑板Ⅰ2和环形支撑板Ⅱ8的外侧分别设有若干连接膨胀限位结构和连接内管1的加强筋板9，加强筋板9沿圆周方向均匀分布。
本实施例中，所述限位部件5为截面为C形的圆环，所述圆环的C形的凸面与膨胀限位环Ⅰ3连接，所述圆环的C形的凹面与所述胀限位环Ⅱ7的靠近波形补偿部件6的端部相对应。
本实用新型使用时，连接内管1的两端分别与热力工作钢管连接，当工作钢管出现热胀冷缩现象时，其产生的位移可通过波形补偿部件6得到很好的补偿。同时，工作钢管热胀产生的位移可通过限位杆4限制波形补偿部件6两侧的环形支撑板Ⅰ2和环形支撑板Ⅱ8之间的距离进行限制，工作钢管冷缩时产生的位移可通过限制膨胀限位环Ⅰ3和膨胀限位环Ⅱ7之间的距离进行限制，从而可有效避免波形补偿部件6被过度拉伸或挤压而导致失效，可大大延长波形补偿部件6的使用寿命，提高热力管道的运行安全性及稳定性。
本实用新型特别适用于高参数、大管径、远距离输送热能的高温管道，其可有效解决现有技术中存在的技术难题，能够保证热力管道安全稳定运行。
本实用新型的其它部分采用已知技术，在此不再赘述。
Claims (4)
1.一种大管径热力管道用超稳定性金属波形补偿器，其特征是：包括用于与热力工作钢管连接的连接内管(1)、波形补偿部件(6)、膨胀限位结构，所述连接内管(1)沿其轴向分为两部分，所述波形补偿部件(6)具有一个波形，所述波形补偿部件(6)连接在所述连接内管(1)的两部分之间并与之同轴设置，所述膨胀限位结构包括膨胀限位环Ⅰ(3)、膨胀限位环Ⅱ(7)、若干根限位杆(4)，所述膨胀限位环Ⅰ(3)和膨胀限位环Ⅱ(7)均为圆环状并均套装在所述连接内管(1)的外部，膨胀限位环Ⅰ(3)和膨胀限位环Ⅱ(7)分别位于所述波形补偿部件(6)的两侧，所述膨胀限位环Ⅰ(3)的靠近波形补偿部件(6)的端部连接有限位部件(5)，所述胀限位环Ⅱ(7)的靠近波形补偿部件(6)的端部与所述限位部件(5)相对应，所述波形补偿部件(6)两侧的连接内管(1)的外侧壁上分别设有环形支撑板Ⅰ(2)和环形支撑板Ⅱ(8)，膨胀限位环Ⅰ(3)通过环形支撑板Ⅰ(2)与连接内管(1)固定连接，膨胀限位环Ⅱ(7)通过环形支撑板Ⅱ(8)与连接内管(1)固定连接，所述限位杆(4)连接在环形支撑板Ⅰ(2)和环形支撑板Ⅱ(8)之间。
2.根据权利要求1所述的大管径热力管道用超稳定性金属波形补偿器，其特征是：环形支撑板Ⅰ(2)和环形支撑板Ⅱ(8)的外侧分别设有若干连接膨胀限位结构和连接内管(1)的加强筋板(9)。
3.根据权利要求1或2所述的大管径热力管道用超稳定性金属波形补偿器，其特征是：所述限位杆(4)沿同一个圆周均匀分布。
4.根据权利要求1或2所述的大管径热力管道用超稳定性金属波形补偿器，其特征是：所述限位部件(5)为截面为C形的圆环，所述圆环的C形的凹面与所述胀限位环Ⅱ(7)的靠近波形补偿部件(6)的端部相对应。
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| CN201621115421.XU CN206145344U (zh) | 2016-10-12 | 2016-10-12 | 大管径热力管道用超稳定性金属波形补偿器 |
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|---|---|---|---|---|
| CN106439359A (zh) * | 2016-10-12 | 2017-02-22 | 沈圣良 | 大管径热力管道用超稳定性金属波型补偿器 |
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2016
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