CN205823188U - 一种高真空防辐射双空心抽油杆装置 - Google Patents
一种高真空防辐射双空心抽油杆装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种高真空防辐射双空心抽油杆装置，包括隔热内管总成及空心抽油杆，隔热内管总成包括内管、外管及连接环，内管两端外部安装有连接环，在两个连接环之间的内管外表面设置有隔热层，在隔热层外部设置有防辐射层，外管套接在连接环外部且外管的两端分别与两个连接环的外侧端对齐；内管、外管、两个连接环形成的空腔为真空腔，隔热内管总成的两端分别安装有法兰，且一个法兰与隔热内管总成固定连接，空心抽油杆为具有内部通孔的杆，隔热内管总成及法兰固定于空心抽油杆内部通孔中，且两个法兰分别通过外螺纹与空心抽油杆公端内螺纹、空心抽油杆母端内螺纹连接。该装置既实现了加热、节能的目的，又降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高真空防辐射双空心抽油杆装置，属于石油开采设备领域。
背景技术
目前，在稠油开采中，使用航空航天材料制作的双空心杆油井热流体智能加热装置已经推广使用，应用效果较好。但是，航空航天陶瓷中空颗粒材料进行隔热使得设备价格昂贵，大规模使用该种双空心杆会给油公司带来过高的设备投资成本，而且随着近年来国际经济低迷，石油价格下行的影响，石油企业难以承受这么高的投资。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种高真空防辐射双空心抽油杆装置，包括隔热内管总成及空心抽油杆。
隔热内管总成包括内管、外管及连接环，内管两端外部安装有连接环，在两个连接环之间的内管外表面设置有隔热层，在隔热层外部设置有防辐射层，外管套接在连接环外部且外管的两端分别与两个连接环的外侧端对齐；连接环与内管、外管密封连接，内管、外管、两个连接环形成的空腔为真空腔，隔热内管总成的两端分别安装有法兰，且一个法兰与隔热内管总成固定连接，空心抽油杆为具有内部通孔的杆，空心抽油杆内部的通孔为阶梯孔，空心抽油杆为外径不一的阶梯杆，空心抽油杆两端分为公端和母端，空心抽油杆公端的外径及通孔内径分别小于空心抽油杆母端的外径及通孔内径，空心抽油杆公端的外径与空心抽油杆母端的通孔内径配合，隔热内管总成及法兰固定于空心抽油杆内部通孔中，且两个法兰分别通过外螺纹与空心抽油杆公端内螺纹、空心抽油杆母端内螺纹连接。
进一步的，隔热内管总成位于空心抽油杆母端的一端安装有固定端法兰，固定端法兰与隔热内管总成的内管焊接。
进一步的，隔热内管总成位于空心抽油杆公端的一端安装有活动端法兰，隔热内管总成的内管插在活动端法兰的内孔中。
进一步的，活动端法兰的外端面与空心抽油杆公端端面平齐。
进一步的，隔热内管总成的内管位于空心抽油杆母端的一端，其端口位于空心抽油杆母端的端面及固定端法兰的外端面之间。
进一步的，隔热内管总成的内管位于空心抽油杆公端的一端，其端口位于活动端法兰的外端面内侧。
进一步的，隔热内管总成的内管位于空心抽油杆公端的一端，其端口与活动端法兰的外端面之间的间距大于或等于隔热内管总成的内管位于空心抽油杆母端的一端的端口与固定端法兰的外端面之间间距。
本实用新型是一种高真空防辐射双空心抽油杆装置，为了保证高真空防辐射双空心抽油杆装置远距离传输热损失最小，内管、隔热层分别提供了一定的热阻，防辐射层将90％以上红外辐射能反射回来，真空腔基本切断了热传导和对流的途径。固定端法兰、活动端法兰及连接环使隔热内管总成内的部分热量传递到环行空隙的流体中，而此部分(固定端法兰、活动端法兰及连接环)的总长相对于多根串联的高真空防辐射双空心抽油杆装置的距离只占较小比例，使多根串联的高真空防辐射双空心抽油杆装置的内管的出入口温差降低到5℃左右。该装置的技术参数完全满足了热流体加热油井的需要，既实现了加热、节能的目的，又降低了成本。
附图说明
图1是隔热内管总成的结构示意图。
图2是图1的部分放大示意图。
图3是高真空防辐射双空心抽油杆装置的结构示意图。
1、内管 2、连接环 3、外管 4、隔热层 5、防辐射层 6、真空腔 7、隔热内管总成 8、空心抽油杆 9、固定端法兰 10、活动端法兰。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
结合图1-3所示，一种高真空防辐射双空心抽油杆装置，包括隔热内管总成及空心抽油杆。
隔热内管总成包括内管、外管及连接环，内管两端外部安装有连接环，在两个连接环之间的内管外表面设置有隔热层，在隔热层外部设置有防辐射层，外管套接在连接环外部且外管的两端分别与两个连接环的外侧端对齐。
连接环与内管、外管密封连接，内管、外管、两个连接环形成的空腔为真空腔。连接环2与内管1和外管3进行密封焊接。焊接后通过专用设备和工具将内外管之间的气体抽干净，形成高真空的真空腔6。
隔热内管总成的两端分别安装有法兰，且一个法兰与隔热内管总成固定连接。
空心抽油杆为具有内部通孔的杆，空心抽油杆内部的通孔为阶梯孔，空心抽油杆为外径不一的阶梯杆，空心抽油杆两端分为公端和母端，空心抽油杆公端的外径及通孔内径分别小于空心抽油杆母端的外径及通孔内径，空心抽油杆公端的外径与空心抽油杆母端的通孔内径配合。
隔热内管总成及法兰固定于空心抽油杆内部通孔中，且两个法兰分别通过外螺纹与空心抽油杆公端内螺纹、空心抽油杆母端内螺纹连接。
隔热内管总成位于空心抽油杆母端的一端安装有固定端法兰，固定端法兰与隔热内管总成的内管焊接。
隔热内管总成位于空心抽油杆公端的一端安装有活动端法兰，隔热内管总成的内管插在活动端法兰的内孔中。
活动端法兰的外端面与空心抽油杆公端端面平齐。
隔热内管总成的内管位于空心抽油杆母端的一端，其端口位于空心抽油杆母端的端面及固定端法兰的外端面之间。
隔热内管总成的内管位于空心抽油杆公端的一端，其端口位于活动端法兰的外端面内侧。
隔热内管总成的内管位于空心抽油杆公端的一端，其端口与活动端法兰的外端面之间的间距大于或等于隔热内管总成的内管位于空心抽油杆母端的一端的端口与固定端法兰的外端面之间间距。
安装时，将隔热内管总成7从空心抽油杆8的母端插入空心抽油杆8的内部通孔中，将固定端法兰9通过螺纹安装到空心抽油杆8的母端内。将活动端法兰10通过螺纹安装到空心抽油杆8的公端内，并将隔热内管总成7的内管1插入活动端法兰10的内孔中。
如图3所示，隔热内管总成7与空心抽油杆8之间具有环形空隙，该高真空防辐射双空心抽油杆装置在油井内的工作状况是，热流体从隔热内管总成7的内部进入，从隔热内管总成7与空心抽油杆8之间的环形空隙返回。要求流体从上到下进入的过程中热损失要尽可能的小，从环形空隙返回过程中传递给原油的热能要尽可能的多。
为了保证高真空防辐射双空心抽油杆装置远距离传输热损失最小，内管1、隔热层4分别提供了一定的热阻，防辐射层5将90％以上红外辐射能反射回来，真空腔6基本切断了热传导和对流的途径。固定端法兰9、活动端法兰10及连接环2使隔热内管总成内的部分热量传递到环行空隙的流体中，而此部分(固定端法兰9、活动端法兰10及连接环2)的总长相对于多根串联的高真空防辐射双空心抽油杆装置1000米的距离只占8.75％，使1000米高真空防辐射双空心抽油杆装置内管1的出入口温差降低到5℃左右。该装置的技术参数完全满足了热流体加热油井的需要，提高了内管的绝热性能，有效降低热流体输送过程中的热损失，确保超稠油开采顺利进行，既实现了加热、节能的目的，又降低了成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种高真空防辐射双空心抽油杆装置，其特征在于：包括隔热内管总成及空心抽油杆，
隔热内管总成包括内管、外管及连接环，内管两端外部安装有连接环，在两个连接环之间的内管外表面设置有隔热层，在隔热层外部设置有防辐射层，外管套接在连接环外部且外管的两端分别与两个连接环的外侧端对齐；
连接环与内管、外管密封连接，内管、外管、两个连接环形成的空腔为真空腔，
隔热内管总成的两端分别安装有法兰，且一个法兰与隔热内管总成固定连接，
空心抽油杆为具有内部通孔的杆，空心抽油杆内部的通孔为阶梯孔，空心抽油杆为外径不一的阶梯杆，空心抽油杆两端分为公端和母端，空心抽油杆公端的外径及通孔内径分别小于空心抽油杆母端的外径及通孔内径，空心抽油杆公端的外径与空心抽油杆母端的通孔内径配合，
隔热内管总成及法兰固定于空心抽油杆内部通孔中，且两个法兰分别通过外螺纹与空心抽油杆公端内螺纹、空心抽油杆母端内螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种高真空防辐射双空心抽油杆装置，其特征在于：
隔热内管总成位于空心抽油杆母端的一端安装有固定端法兰，固定端法兰与隔热内管总成的内管焊接。
3.根据权利要求2所述的一种高真空防辐射双空心抽油杆装置，其特征在于：
隔热内管总成位于空心抽油杆公端的一端安装有活动端法兰，隔热内管总成的内管插在活动端法兰的内孔中。
4.根据权利要求3所述的一种高真空防辐射双空心抽油杆装置，其特征在于：活动端法兰的外端面与空心抽油杆公端端面平齐。
5.根据权利要求4所述的一种高真空防辐射双空心抽油杆装置，其特征在于：隔热内管总成的内管位于空心抽油杆母端的一端，其端口位于空心抽油杆母端的端面及固定端法兰的外端面之间。
6.根据权利要求5所述的一种高真空防辐射双空心抽油杆装置，其特征在于：隔热内管总成的内管位于空心抽油杆公端的一端，其端口位于活动端法兰的外端面内侧。
7.根据权利要求6所述的一种高真空防辐射双空心抽油杆装置，其特征在于：隔热内管总成的内管位于空心抽油杆公端的一端，其端口与活动端法兰的外端面之间的间距大于或等于隔热内管总成的内管位于空心抽油杆母端的一端的端口与固定端法兰的外端面之间间距。
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Cited By (1)
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| CN110644961A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-01-03 | 盘锦辽河油田金宇集团有限公司 | 一种油井热流体智能加热装置 |
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2016
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