CN204112385U - 一种绞吸挖泥船用拨石碎石装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于挖泥船设备技术领域，尤其涉及一种绞吸挖泥船用拨石碎石装备。包括拨石碎石剪板(4)，该拨石碎石剪板(4)的外缘焊接固接在绞刀装置的绞刀大圈(1)与其中一个刀臂(2)相接处的内侧；还包括设置在绞刀装置后方吸口上的、由多块外厚内薄的金属板焊接制成的防石格栅(3)。本实用新型提供了一种解决现有结构的绞刀刀头在绞吸碎石的过程中由于碎石堵塞吸口而导致的需要回压和掏口问题，通过拨石碎石剪板将绞吸时的大块碎石拨走、将小块碎石剪碎并挤入防石格栅内输送出去，绞吸船不再需要高频次的回压作业和起桥梁进行掏口作业，从而提升了施工的连续性以及施工的效率。

Description

一种绞吸挖泥船用拨石碎石装备

技术领域

本实用新型属于挖泥船设备技术领域，尤其涉及一种绞吸挖泥船用拨石碎石装备。

背景技术

目前，在河道等的疏浚过程当中，受人类活动的影响和自然条件的变化，施工区经常出现大量石块，影响了船舶正常运转。绞吸挖泥船在施工过程中采用防石环、防石格栅等防石形式，但当石头被吸入到吸口而被防石格栅卡住时，不仅吸入效果严重受到影响，并且会出现吸口被堵死而出现震车的现象。绞吸挖泥船在遇到吸口堵死的情况一般会采用回压的方式使吸口的石块脱落，但是在石块多的施工区，上述回压操作会非常频繁，一般一岗6个小时需要回压20～30次甚至更多，并且有10多次的掏口时间，导致施工连续性变差，严重影响时间利用率和生产率。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、经济实用、维护便捷、有效防止碎石堵塞吸口以提升施工连续性和施工效率的绞吸挖泥船用拨石碎石装备。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种绞吸挖泥船用拨石碎石装备包括拨石碎石剪板，该拨石碎石剪板的外缘焊接固接在绞刀装置的绞刀大圈与其中一个刀臂相接处的内侧；还包括设置在绞刀装置后方吸口上的、由多块外厚内薄的金属板焊接制成的防石格栅。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构简单、经济实用、维护便捷的用于绞吸挖泥船的拨石碎石装备，解决现有结构的绞刀刀头在绞吸碎石的过程中由于碎石堵塞吸口而导致的需要回压和掏口问题，通过拨石碎石剪板将绞吸时的大块碎石拨走、将小块碎石剪碎并挤入防石格栅内输送出去，绞吸船不再需要高频次的回压作业和起桥梁进行掏口作业，从而提升了施工的连续性以及施工的效率。

优选地：所述拨石碎石剪板为扇形形状，由位于外侧的与绞刀大圈固定的第一弧形部分、作为剪切面的第二圆弧部分和位于剪切面后方的第三圆弧部分，其中第一弧形部分的半径等于绞刀大圈的半径，第二圆弧部分的半径为40cm至60cm，第三圆弧部分的半径为90cm至130cm。

优选地：所述拨石碎石剪板的厚度为30mm至50mm。

优选地：在拨石碎石剪板与其邻接的刀臂之间焊接连接有圆钢。

优选地：焊接制成所述防石格栅的金属板选取为耐磨锰钢板。

优选地：所述锰钢板外缘厚度为50mm、内缘厚度为30mm、单块长度为30cm至40cm。

优选地：所述防石格栅具有将吸口横向等长度分隔的多道竖板，在各竖板的中部之间以及两端的竖板中部与吸口边缘中部之间均设有横板。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型去掉各刀臂后的主视结构示意图。

图中：1、绞刀大圈；2、刀臂；3、防石格栅；4、拨石碎石剪板；5、圆钢。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：

请参见图1和图2，现有的绞刀装置一般包括对多个刀臂2进行固定支撑的绞刀大圈1，绞刀大圈1为环形，通过轴承与后方的管道连接，整个绞刀装置采用减速机、液压泵等装置驱动转动。在绞刀装置的后方设有吸口和排泥管道。

本实用新型包括拨石碎石剪板4，该拨石碎石剪板4的外缘焊接固接在绞刀装置的绞刀大圈1与其中一个刀臂2相接处的内侧。还包括设置在绞刀装置后方吸口上的、由多块外厚内薄的金属板焊接制成的防石格栅3。其中，拨石碎石剪板4用于在绞刀装置转动时将大块碎石拨走、将小块碎石剪碎经由防石格栅3挤入吸口并输送排出；防石格栅3用于防止大块碎石进入吸口堵塞管道。

实际配置中，拨石碎石剪板4可以选取为多种形状，如三角形形状、扇形形状等，但以扇形形状为优。选取为扇形形状时，其具体形状结构及尺寸优选为如下：包括位于外侧的与绞刀大圈1焊接固定的第一弧形部分、作为剪切面的第二圆弧部分和位于剪切面后方的第三圆弧部分，其中第一弧形部分的半径等于绞刀大圈1的半径，第二圆弧部分的半径为40cm至60cm，第三圆弧部分的半径为90cm至130cm。拨石碎石剪板4的厚度为30mm至50mm。

本实施例中，为了提升拨石碎石剪板4与邻接刀臂2之间的结构强度，在拨石碎石剪板4与相应刀臂2之间焊接连接有圆钢5，以提升绞刀装置旋转时拨石碎石剪板4与刀臂2两者的抗剪切能力。

防石格栅3设置在吸口的端面上，对大块碎石进行滤除、对小块碎石放行。对于粒径刚好等于或稍大于格栅口的碎石，拨石碎石剪板4剪碎上述碎石，使之粒径降低以通过防石格栅3，或者在拨石碎石剪板4的挤压作用下经由防石格栅3进入吸口内。由此，将防石格栅3设计成由多个外厚内薄的金属板焊接制成的好处是：当碎石石块穿过格栅口的外缘时，在一个类似向内敞口的空间内更容易向内侧移动进入吸口。

由于碎石对防石格栅3的板材外壁具有强烈的磨损效应，故本实施例中，将焊接制成防石格栅3的金属板选取为耐磨锰钢板，以提升防石格栅3的耐磨程度，提升整个装备的使用寿命。同理，拨石碎石剪板4也可采用上述锰钢板材质加工制得。但是可以想到的是，在材质上并不限于上述锰钢板，凡是具备高耐磨特性的材质均落入选材的范围。

尺寸方面，上述锰钢板外缘厚度为50mm、内缘厚度为30mm、单块长度为30cm至40cm。防石格栅3的具体结构可以是：包括将吸口横向长度等份数分割的多道竖板，在各竖板的中部之间以及两端的竖板中部与吸口边缘中部之间均设有横板，这样就形成了多个供碎石通过的格栅口。如图中所示，竖板的数量为5个，即将吸口的横向长度分割成了6等份，在各竖板中部之间焊接设置横板，在两端的竖板中部与吸口边缘中部之间焊接设置横板，形成了12个格栅口。

实际配置中，防石格栅3格栅口的孔径根据绞吸挖泥船的绞刀装置功率、绞吸挖泥船泥泵流道尺寸以及碎石石块粒径的大小来决定，即绞刀装置功率越大、泥泵流道尺寸约大、碎石粒径越大，则可以将防石格栅3的格栅口设计得较大。

实施例1

设置拨石碎石剪板4剪切面的弧度即第二弧形部分的半径为45cm、剪切面后方的第三弧形部分的半径为120cm，采用厚度为40mm的扇形锰钢板加工制得并焊接固定在绞刀大圈1上。在拨石碎石剪板4与其邻接的刀臂2之间焊接连接圆钢，提升绞吸时的抗剪切能力，提升结构强度。

首先根据绞吸挖泥船的绞刀装置承压200bar、泵流道直径尺寸350mm的参数，决定防石格栅3的格栅口口径为300mm至350mm之间。绞吸挖泥船的吸口尺寸为2400mm，采取如附图中的5道竖板1道横板的格栅形式，绞刀每道格栅的间距即为2400mm/6-50mm＝350mm，符合上述绞吸挖泥船可挖掘以及输送尺寸。

拨石碎石剪板4首先定做好，与绞刀大圈1固接的第一圆弧部分长度为120cm，剪切面的第二圆弧部分长度45cm，剪切面后方的第三圆弧部分长度为130cm。焊装时，剪切面与绞刀大圈1相交的部位应与其邻接的刀臂2的剪切面底端对齐，并用直径60mm、长度40cm圆钢焊接连接拨石碎石剪板4以及刀臂2的内侧。

防石格栅3采用外厚50mm、里厚30mm、长度35cm的锰钢板制作，竖直方向采用5道与吸口内壁垂直固接的锰钢板，均分吸口横向的尺寸，横板采用6块连接两个相邻竖板中点的锰钢板，两端的横板亦连接吸口侧壁的中点。

绞吸挖泥船在施工时，拨石碎石剪板4与防石格栅3提前焊制在绞刀大圈1和吸口上，施工时拨石碎石剪板4与防石格栅3配合可很好的将大石块拨走、将小石块剪碎并且挤入格栅口然后输送出去，绞吸挖泥船不必回压使石块脱落或者起桥梁进行掏口掏泵作业。

Claims (7)

1.一种绞吸挖泥船用拨石碎石装备，其特征在于：包括拨石碎石剪板(4)，该拨石碎石剪板(4)的外缘焊接固接在绞刀装置的绞刀大圈(1)与其中一个刀臂(2)相接处的内侧；还包括设置在绞刀装置后方吸口上的、由多块外厚内薄的金属板焊接制成的防石格栅(3)。

2.如权利要求1所述的绞吸挖泥船用拨石碎石装备，其特征在于：所述拨石碎石剪板(4)为扇形形状，由位于外侧的与绞刀大圈(1)固定的第一弧形部分、作为剪切面的第二圆弧部分和位于剪切面后方的第三圆弧部分，其中第一弧形部分的半径等于绞刀大圈(1)的半径，第二圆弧部分的半径为40cm至60cm，第三圆弧部分的半径为90cm至130cm。

3.如权利要求2所述的绞吸挖泥船用拨石碎石装备，其特征在于：所述拨石碎石剪板(4)的厚度为30mm至50mm。

4.如权利要求1至3任一项所述的绞吸挖泥船用拨石碎石装备，其特征在于：在拨石碎石剪板(4)与其邻接的刀臂(2)之间焊接连接有圆钢(5)。

5.如权利要求1所述的绞吸挖泥船用拨石碎石装备，其特征在于：焊接制成所述防石格栅(3)的金属板选取为耐磨锰钢板。

6.如权利要求5所述的绞吸挖泥船用拨石碎石装备，其特征在于：所述锰钢板外缘厚度为50mm、内缘厚度为30mm、单块长度为30cm至40cm。

7.如权利要求5或6所述的绞吸挖泥船用拨石碎石装备，其特征在于：所述防石格栅(3)具有将吸口横向等长度分隔的多道竖板，在各竖板的中部之间以及两端的竖板中部与吸口边缘中部之间均设有横板。