CN207003425U - 一种钻孔灌注桩钢筋笼限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种钻孔灌注桩钢筋笼限位装置，通过设置横向限位器和竖向限位器，可在横向和竖向对钢筋笼进行限位，防止其偏位、上浮；在护筒和钢筋笼之间形成保护层，钢筋笼下放过程中贴着横向限位器的球形钢板盖帽避免了摩擦孔壁，从而防止孔壁的泥土带入孔底，保证了孔底沉渣厚度，避免了孔壁的泥土带入钢筋笼内和混凝土内，保证了桩基混凝土的质量；增加竖向限位器，可以加快混凝土的浇筑速度，安排两车罐车连续浇筑，提高封底的成功率；通过设置第一伸缩杆、第二伸缩杆和限位支架，可以针对不同桩基直径、不同钢筋笼直径、不同高度的护筒、不同厚度保护层进行任意调节。

Description

一种钻孔灌注桩钢筋笼限位装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁、房建桩基施工领域，尤其涉及一种钻孔灌注桩钢筋笼限位装置。

背景技术

随着我国经济建设的发展，桥梁、房建等基础建设工程数量及规模快速增长，桩基础由于其承载力高、使用范围广、工艺成熟、设备通用性好等优点已被广泛应用于公路、铁路桥梁、房建等结构工程基础中。

钻孔桩施工中三个关键工序就是：成孔、下放钢筋笼和浇筑混凝土。其中，下放的钢筋笼位置是否垂直居中、浇筑过程中钢筋笼是否发生偏位、上浮等实际施工问题相对比较突出。因钢筋笼被孔内泥浆所淹没，难以准确判断；发现问题往往是在桩基检测或桩头破除的时候，要恢复钢筋笼的位置已经非常困难，只能返工处理，其返工费用高、工期长。

目前防止钢筋笼偏位所采用的办法，主要是在下放过程中保持钢筋笼居中垂直下放，四周加保护层垫块，钢筋笼下放到位后，上部焊接钢筋吊筋和护筒固定；而防止上浮的措施主要依靠钢筋笼的自重，并控制混凝土浇筑速度等。但是，以上方法效果并不理想，主要存在以下问题：

1、钢筋笼下放过程中难免有左右晃动，且由于孔壁松软，保护层垫块断面小，钢筋笼就会擦着孔壁下到孔底，导致保护层不满足要求；

2、钢筋笼擦着孔壁，一方面将孔壁泥土夹入到钢筋笼内，导致桩基混凝土掺有夹渣，产生混凝土的质量缺陷；另一方面，还会将孔壁泥土刮入孔底，导致下部沉渣过厚，影响桩基的承载力；

3、钢筋笼上部的吊筋一般为钢筋焊接，且吊筋与主钢筋笼有1～2m距离，钢筋笼淹没在泥浆中，难以判定钢筋笼的位置，即使将吊筋调整到中心，因吊筋和钢筋笼为柔性连接，也难以将钢筋笼调整到中心处；

4、在混凝土浇筑过程中如果导管稍有偏心，混凝土从导管中溢出不均匀，将导致混凝土面高低不一致，使钢筋笼的横向受力不均，将导致钢筋笼横向移位；

5、防止钢筋笼上浮，一般是通过混凝土浇筑速度来控制的，在灌桩混凝土接近钢筋底部时，放慢灌注速度，让钢筋笼被混凝土慢慢包裹2m后，再提高速度；对于通常使用的桩基钢筋笼，其底部也是桩基的底部，其浇筑的重点是保证混凝土封底成功，保证封底厚度，一般情况下要保持第1车、第2车混凝土非常快速的浇筑完成，这样就很容易导致钢筋笼上浮。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种能有效防止钢筋笼偏位、上浮的钻孔灌注桩钢筋笼限位装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种钻孔灌注桩钢筋笼限位装置，其包括护筒，定义护筒长度方向为竖向，垂直于长度方向为横向，还包括横向限位器和竖向限位器，横向限位器包括一横向设置的第一伸缩杆和一盖帽，第一伸缩杆一端固定盖帽、另一端与护筒可拆卸式连接，竖向限位器包括一竖向设置的第二伸缩杆和一顶压板，第二伸缩杆与护筒可拆卸式连接且底部固定顶压板。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括竖向设置的限位支架，限位支架与护筒固定且分别与第一伸缩杆和第二伸缩杆可拆卸式连接。进一步优选的，所述限位支架设置有4个，且沿护筒中心轴十字对称设置。进一步优选的，所述限位支架表面竖向设置有若干定位螺栓和固定孔，限位支架通过固定孔与护筒螺纹连接，横向限位器包括第一内螺纹套筒，第一内螺纹套筒与一定位螺栓螺纹连接从而组成第一伸缩杆，第一内螺纹套筒端部与盖帽固定。

更优选的，还包括固定螺栓、固定螺母和垫片，固定螺栓穿过固定孔、垫片和护筒并与固定螺母连接。

更优选的，所述第二伸缩杆包括第二内螺纹套筒和螺杆，螺杆嵌套在第二内螺纹套筒内且一端固定顶压板，竖向限位器还包括横向设置的第三内螺纹套筒，第三内螺纹套筒一端与第二内螺纹套筒固定、另一端与定位螺栓螺纹连接。更进一步优选的，所述第二伸缩杆还包括转动柄和两限位螺母，两限位螺母分别设置于第二内螺纹套筒两端并与螺杆螺纹连接，螺杆另一端固定转动柄。

本实用新型的钻孔灌注桩钢筋笼限位装置相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置横向限位器和竖向限位器，可在横向和竖向对钢筋笼进行限位，防止其偏位、上浮；

(2)在护筒和钢筋笼之间形成保护层，钢筋笼下放过程中贴着横向限位器的球形钢板盖帽避免了摩擦孔壁，从而防止孔壁的泥土带入孔底，保证了孔底沉渣厚度，避免了孔壁的泥土带入钢筋笼内和混凝土内，保证了桩基混凝土的质量；

(3)增加竖向限位器，可以增加首次封底混凝土的方量，安排两车罐车连续浇筑，提高封底的成功率，可以加快混凝土的浇筑速度；

(4)通过设置第一伸缩杆、第二伸缩杆和限位支架，针对不同直径、不同高度的护筒、不同厚度保护层可以任意调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型钻孔灌注桩钢筋笼限位装置的正剖视图；

图2为图1D区域的放大图；

图3为图1B-B剖视图；

图4为图1C域的放大图；

图5为本实用新型钻孔灌注桩钢筋笼限位装置的限位支架部分的正视图；

图6为本实用新型钻孔灌注桩钢筋笼限位装置的限位支架部分的组装后侧剖视图；

图7为图6圆圈区域的放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的钻孔灌注桩钢筋笼限位装置，其包括设置的护筒1、横向限位器2、竖向限位器3和限位支架4。

护筒1根据孔的形状设置为相应的形状，在本实施例中，其采用圆形。定义护筒1长度方向为竖向，垂直于长度方向为横向，护筒1竖向设置于孔内。

横向限位器2，对钢筋笼G水平方向进行定位，防止其左右晃动。横向限位器2包括一横向设置的第一伸缩杆21和一盖帽22，第一伸缩杆21一端固定盖帽22、另一端与护筒1可拆卸式连接。如此，如图3所示，在护筒1和钢筋笼G之间形成保护层P，钢筋笼G下放过程中贴着盖帽22避免了摩擦孔壁，从而防止孔壁的泥土带入孔底，保证了孔底沉渣厚度，避免了孔壁的泥土带入钢筋笼G内和混凝土内，保证了桩基混凝土的质量。具体的，第一伸缩杆21包括第一内螺纹套筒211，以及设置于限位支架4表面的定位螺栓41，二者螺纹连接，如此可通过调节第一内螺纹套筒211的伸缩，从而调节盖帽22与护筒1之间的距离，保证盖帽22轻贴在钢筋笼G侧面，便于钢筋笼G下放。具体的，如图2所示，横向限位器2的制作方式，将厚度10mm的钢板加工为直径500mm，起拱为50mm的球形面，从而形成盖帽22，中间焊接内螺纹套筒，长度100mm。

竖向限位器3，对钢筋笼G竖直方向进行定位，防止其上浮。竖向限位器3包括一竖向设置的第二伸缩杆31和一顶压板32，第二伸缩杆31与护筒1可拆卸式连接且底部固定顶压板32。如此，可以增加首次封底混凝土的方量，安排两车罐车连续浇筑，提高封底的成功率，可以加快混凝土的浇筑速度。具体的，如图4所示，所述第二伸缩杆31包括第二内螺纹套筒311和螺杆312，螺杆312嵌套在第二内螺纹套筒311内且一端固定顶压板32，竖向限位器3还包括横向设置的第三内螺纹套筒33，第三内螺纹套筒33一端与第二内螺纹套筒311固定、另一端与设置于限位支架4表面的定位螺栓41螺纹连接。如此，通过调节第二内螺纹套筒311和螺杆312的伸缩，即可调节顶压板32的升降，使得顶压板32抵持在钢筋笼G主筋上，防止钢筋笼G上浮。为了方便调节第二内螺纹套筒311和螺杆312，所述第二伸缩杆31还包括转动柄313和两限位螺母，两限位螺母分别设置于第二内螺纹套筒311两端并与螺杆312螺纹连接，螺杆312另一端固定转动柄313。

限位支架4，用于连接护筒1和横向限位器2、竖向限位器3。限位支架4竖向设置，限位支架4与护筒1固定且分别与第一伸缩杆21和第二伸缩杆31可拆卸式连接。具体的，如图5所示，所述限位支架4表面竖向设置有若干定位螺栓41和固定孔42。第三内螺纹套筒33与定位螺栓41连接从而实现限位支架4与第一伸缩杆21可拆卸式连接，如此，可根据不同长度的钢筋笼G选择将不同的竖向限位器3固定在对应的定位螺栓41上；第一内螺纹套筒211与定位螺栓41连接从而实现限位支架4与第二伸缩杆31可拆卸式连接，如此，可实现不同直径的钢筋笼G的横向定位。限位支架4通过固定孔42与护筒1螺纹连接，具体的，如图6所示，结合图7，还包括固定螺栓43、固定螺母44和垫片45，固定螺栓43穿过固定孔42、垫片45和护筒1并与固定螺母44连接。如此，可通过垫片45调节限位支架4，使其保持竖直。具体的，限位支架4采用25号槽钢，长度为4m，按等间距20cm焊接螺栓，长度为100mm；上下间距20cm开孔，便于用螺栓固定到护筒1上。优选的，所述限位支架4设置有4个，且沿护筒1中心轴十字对称设置。如此，可使得受力更加均匀。

以下介绍采用本实用新型的钻孔灌注桩钢筋笼限位装置的使用方法：

步骤1，由于护筒1内充满了泥浆，无法下水操作，必须在钢筋笼G下放前，根据护筒1的中心和钢筋笼G纵向偏差、以及保护层P厚度，计算好横向限位器2的盖帽22与护筒1的距离；

步骤2，将横向限位器2安装到限位支架4上，并按计算数据调节好盖帽22的位置；

步骤3，安装限位支架4：通过固定螺栓43将限位支架4固定到护筒1上，通过垫片45调整，水准尺校正，保证限位支架4竖直；

步骤4，下放钢筋笼G：下放钢筋笼G，贴着盖帽22下放；

步骤5，安装竖向限位器3：在钢筋笼G就位后，安装竖向限位器3，并调节螺杆312，顶压住钢筋笼G主筋；

步骤6，在混凝土浇筑到距离横向限位器2 2～3m左右，拆除连接护筒1和限位支架4的固定螺栓43，将限位支架4整体提升出孔口；

步骤7，清洗限位支架4，便于下次使用；

步骤8，混凝土继续浇筑。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钻孔灌注桩钢筋笼限位装置，其包括护筒(1)，定义护筒(1)长度方向为竖向，垂直于长度方向为横向，其特征在于：还包括横向限位器(2)和竖向限位器(3)，横向限位器(2)包括一横向设置的第一伸缩杆(21)和一盖帽(22)，第一伸缩杆(21)一端固定盖帽(22)、另一端与护筒(1)可拆卸式连接，竖向限位器(3)包括一竖向设置的第二伸缩杆(31)和一顶压板(32)，第二伸缩杆(31)与护筒(1)可拆卸式连接且底部固定顶压板(32)。

2.如权利要求1所述的钻孔灌注桩钢筋笼限位装置，其特征在于：还包括竖向设置的限位支架(4)，限位支架(4)与护筒(1)固定且分别与第一伸缩杆(21)和第二伸缩杆(31)可拆卸式连接。

3.如权利要求2所述的钻孔灌注桩钢筋笼限位装置，其特征在于：所述限位支架(4)设置有4个，且沿护筒(1)中心轴十字对称设置。

4.如权利要求2所述的钻孔灌注桩钢筋笼限位装置，其特征在于：所述限位支架(4)表面竖向设置有若干定位螺栓(41)和固定孔(42)，限位支架(4)通过固定孔(42)与护筒(1)螺纹连接，横向限位器(2)包括第一内螺纹套筒(211)，第一内螺纹套筒(211)与一定位螺栓(41)螺纹连接从而组成第一伸缩杆(21)，第一内螺纹套筒(211)端部与盖帽(22)固定。

5.如权利要求4所述的钻孔灌注桩钢筋笼限位装置，其特征在于：还包括固定螺栓(43)、固定螺母(44)和垫片(45)，固定螺栓(43)穿过固定孔(42)、垫片(45)和护筒(1)并与固定螺母(44)连接。

6.如权利要求4所述的钻孔灌注桩钢筋笼限位装置，其特征在于：所述第二伸缩杆(31)包括第二内螺纹套筒(311)和螺杆(312)，螺杆(312)嵌套在第二内螺纹套筒(311)内且一端固定顶压板(32)，竖向限位器(3)还包括横向设置的第三内螺纹套筒(33)，第三内螺纹套筒(33)一端与第二内螺纹套筒(311)固定、另一端与定位螺栓(41)螺纹连接。

7.如权利要求6所述的钻孔灌注桩钢筋笼限位装置，其特征在于：所述第二伸缩杆(31)还包括转动柄(313)和两限位螺母，两限位螺母分别设置于第二内螺纹套筒(311)两端并与螺杆(312)螺纹连接，螺杆(312)另一端固定转动柄(313)。