CN114152242B - 坝体水平位移监测垂线护管预埋施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了坝体水平位移监测垂线护管预埋施工方法，包括以下步骤：S1、施工准备；S2、测量放线；S3、安装固定垂线护管；S4、管件垂直度精调加固；S5、浇筑混凝土；S6、管件垂直度复测调整；S7、倒垂线组装安装；本工法采用预埋垂线护管的方式，取代传统方法中钻孔安装垂线护管的方式，垂线护管安装施工与混凝土施工同步进行，节省工期，垂线护管预埋施工工艺简单，每段垂线护管安装质量精度均可控，确保一次成型，彻底避免了采用钻孔施工带来的成孔、灌浆质量差等问题，仅需花费少量人工以及小型工具设备支出，取消钻孔工序，可节省开支；取消钻孔工序，减少大型机械使用对环境的污染，具有良好的应用前景和推广价值。

Description

坝体水平位移监测垂线护管预埋施工方法

技术领域

本发明涉及坝体监测施工工法技术领域，具体涉及坝体水平位移监测垂线护管预埋施工方法。

背景技术

水库大坝常见监测内容包括：坝体表面位移监测、坝体内部水平位移监测、渗压力监测、库水位监测、渗漏量监测、降雨量监测和视频监控等，水平位移监测是指用观测仪器和设备对水工建筑物及地基有代表性的点位进行的水平方向位移量的量测。监测并分析水平位移的规律性，目的在于了解水工建筑物在内、外荷载和地基变形等因素作用下的状态是否正常，为工程安全运行提供依据。

目前在对坝体进行安全监测时，常采用正倒垂法进行其中的水平位移监测。通过安装在大坝基准点、工作基点等不同关键部位的正倒垂系统所反馈的数据，运用数学工具进行叠加统计，确定正倒垂系统所产生偏移量，最终得出坝体的水平位移数据。结合实际应用效果发现，传统方法采用钻机钻孔，在保证成孔率的前提下，有着施工耗时长、工艺复杂、施工费用高的缺点。

发明内容

本发明的目的是提供坝体水平位移监测垂线护管预埋施工方法，以解决现有技术中的上述不足之处，本工法采用预埋垂线护管的方式，取代传统方法中钻孔安装垂线护管的方式，垂线护管安装施工与混凝土施工同步进行，缩短工期关键线路，节省工期，垂线护管预埋施工工艺简单，每段垂线护管安装质量精度均可控，确保一次成型，彻底避免了采用钻孔施工带来的成孔、灌浆质量差等问题，仅需花费少量人工以及小型工具设备支出，取消钻孔工序，省去钻机等大型机械费用支出。提升功效；

同时提高了坝体水平位移监测技术中垂线护管安装一次成功率，取消钻孔工序，减少大型机械使用对环境的污染，具有良好的应用前景和推广价值。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：坝体水平位移监测垂线护管预埋施工方法，包括以下步骤：

S1、施工准备；

S2、测量放线；

S3、安装固定垂线护管；

S4、管件垂直度精调加固；

S5、浇筑混凝土；

S6、管件垂直度复测调整；

S7、倒垂线组装安装。

优选的，S1中施工准备的步骤为：

S1a、专业技术人员根据施工图要求和技术要求以书面的形式向施工人员进行技术交底，全面了解垂线护管的方位及标高，结合施工规范做好平面布置，专业技术人员密切与土建专业人员配合，解决施工的交叉影响或相互矛盾的问题，及时发现，避免过后返工；

S1b、定货前必须通知供货商钢管规格型号和技术参数要求，数量须同物资部一起确定，认真审核，对进场无缝钢管进行检验，对其表面质量、几何尺寸及外形进行检查，丝和清晰不乱扣，两端光滑无毛刺，并有产品合格证；

S1c、基面验收合格后开始进行仓面准备，将混凝土仓面上的杂物、泥土及碎石清除，凿毛或冲毛完成并冲洗干净，排除积水和其他杂物，处理完毕经监理单位验收合格后，再测量放线；

S1d、花篮螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件，其它材料如钢筋、电焊条、玻璃胶、水泥、机油等无过期变质现象。

优选的，S2测量放线中测量人员采用全站仪、水准仪、钢尺进行测量放线，按图纸要求对倒垂孔的孔位进行精确放样，确定现场位置，多方向设立控制点，以便进行校正；且对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。

优选的，S3中安装固定垂线护管的步骤为：

S3a、根据设计混凝土分仓高度5m，确定每段垂线护管的长度为6m，将3根2m的无缝钢管在进行防腐蚀处理，对丝扣部分进行防水处理，用生胶带缠绕丝扣，玻璃胶对其涂抹进行防水处理，待玻璃胶干燥即成型，之后进行组装，两根钢管头尾车丝扣旋紧连接；

S3b、在孔位的四周搭设4根地面锚杆，选用Φ25的钢筋，打入地面1m深，露出地面部分0.5m，锚杆与测设孔位之间距离相同，锚杆与孔位连线两两之间夹角成90°，在测设处的孔位处打下4个膨胀螺栓或钢筋桩；

S3c、对垂直度调节连杆机构进行加工，选取4根长度相同的Φ20或Φ25的钢筋，将每根钢筋的一端连接一个花篮螺栓，另一端与地面锚杆进行焊接固定，使每一根钢筋与垂线护管与地面形成三角形，顶端标高与垂线标高平齐；

S3d、将组装好的首段垂线护管进行安装，用电焊将垂线护管与膨胀螺栓或钢筋桩进行焊接，使其固定在地面上，将4个花篮螺栓连接在垂线护管的顶部，花篮螺栓两两之间成90°夹角；

S3e、取两个水平尺分别放置在首段护管侧面，两个水平尺呈90°夹角，通过调整4个花篮螺栓使两个水平尺气泡居中，完成垂直度粗调。

优选的，S4中管件垂直度精调加固的步骤为：

S4a、首段垂线护管完成初步安装之后对其进行垂直度精调，在垂线护管顶部安装两个磁性吊线锤，置铅锤至地面，在垂线护管的顶部用钢尺测量垂线与钢管的距离，在垂线护管底部用钢尺测量垂线与钢管的距离，对比两者偏差，通过调整4个花篮螺栓使其偏差缩小，完成后，换到与该方向垂直90°的另一方向上，采用相同的方法对垂直度进行调整，互相垂直的两个方向上的垂直度均调整完毕，垂线护管即处于垂直状态；

S4b、对管件垂直度精调完成后，需要对之前各构件连接处做焊接加固，以免混凝土浇筑时力量过大而破坏保护管的垂直状态，在管件侧面焊接四根拉筋用于连接地面锚杆，两两之间形成90°夹角以提高其稳定性，根据拉筋的粗细和稳固程度，可以适当地补充加固一部分拉筋，使其更加稳固；

S4c、避免焊接造成钢筋的局部变形收缩影响管件垂直度，在焊接加固后，需要对垂直度进行复测微调。

优选的，S5中浇筑混凝土的步骤为：

S5a、在管件精调加固之后即可浇筑混凝土，使用土工布和塑料薄膜对管口进行封闭处理，防止混凝土误入管内堵塞管道，浇筑混凝土时，在预埋管部位放料时应注意四周均匀放料，在浇筑、振捣混凝土过程中禁止直接接触预埋管件；

S5b、混凝土浇筑时注意避免覆盖掩埋花篮螺栓，待混凝土工程完成后，将4个花篮螺栓切下，以备下次重复使用；

S5c、严格控制混凝土分仓情况，要求每次焊接拉筋时，预留高度一定要大于现有仓位混凝土浇筑的高度，以保证花篮螺栓每次都在混凝土浇筑高程之上；

S5d、使用施工地面锚杆的数据，选取相同的钢筋，埋入混凝土，作为下一层垂线护管安装的固定杆。

优选的，S6中管件垂直度复测调整的步骤为；

S6a、对埋设完成的首段垂线护管进行垂直度测量，加工自扩式笼状对中锤，自扩式笼状对中锤由钢饼帽、弹簧钢片、螺母、螺栓、吊锤组成，钢饼帽上焊接一吊环，将弹簧钢片两端分别在钢饼帽和螺母上铆固，弹簧钢片相邻安装，装满一周，螺栓下部连接吊锤安装在螺母上；

S6b、通过旋转缩短下部螺栓，使弹簧钢片自行扩张，多个弹簧钢片扩张后形成灯笼状，使其扩张部分直径等于垂线护管的直径，达到可以恰好放进垂线护管中的效果，使用铟钢丝连接吊环与上部浮筒；

S6c、将自扩式笼状对中锤放入垂线护管内，对中锤无论在管中的任何深度，其中心一直置于管中心，通过铟钢丝连接浮筒中的浮子，浮筒中装满液压油，浮子垂线和对中锤构成的结构始终处于垂直状态，从而可以测量管口垂线和管口几何中心的偏差位移，由此可判断此时对中锤所处深度的管道中心和管口几何中心的偏差；

S6d、对中锤通过铟钢丝将管内各个测斜位置的圆心坐标反映到管口坐标上，通过管口的铟钢丝位置读出管内圆心点的坐标，根据测出的各个位置的圆心坐标，按理论公式计算出有效管径和管斜率，按照数学几何作图法采用CAD按1∶1的比例作出所有控制圆的公共圆，公共圆的直径即为有效管径，找出公共圆的圆心，其即为有效圆的圆心，有效管径达不到设计要求时，必须采取对其垂直度进行调整。

优选的，S7中管件垂直度复测调整的步骤为；

S7a、在管内灌水泥浆，将灌浆完毕后及时将锚块下到管底设计位置，在管口用预先加工准备好的固定架将钢丝缓慢、准确、牢固地固定在有效管径中心，其间应保持钢丝的绝对稳定，在完成整个安装过程后，再检查钢丝位置的准确性及固定架的稳固性；

S7b、水泥浆已完全凝固后，此时将钢丝从铰车上解下，将的恒力浮体安装到托架上，浮体内注入变压油；

S7c、恒力浮体安装完毕后，反复调试浮体外筒的位置，最终使浮体内筒的外壁与外筒壁的距离在各个方向上一致，并使内筒始终处于自由状态，在调整浮体的同时，反复拔动钢丝，查看钢丝复位情况。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：本工法采用预埋垂线护管的方式，取代传统方法中钻孔安装垂线护管的方式，垂线护管安装施工与混凝土施工同步进行，缩短工期关键线路，节省工期，垂线护管预埋施工工艺简单，每段垂线护管安装质量精度均可控，确保一次成型，彻底避免了采用钻孔施工带来的成孔、灌浆质量差等问题，仅需花费少量人工以及小型工具设备支出，取消钻孔工序，省去钻机等大型机械费用支出，提升功效；

同时提高了坝体水平位移监测技术中垂线护管安装一次成功率，取消钻孔工序，减少大型机械使用对环境的污染，具有良好的应用前景和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为坝体水平位移监测垂线护管预埋施工方法的流程图。

图2为坝体水平位移监测垂线护管预埋施工方法中管件安装正视图。

图3为坝体水平位移监测垂线护管预埋施工方法中管件安装俯视图。

图4为坝体水平位移监测垂线护管预埋施工方法中螺栓结构图。

附图标记说明：

1、垂线护管；2、花篮螺栓；3、钢筋；4、锚杆；5、膨胀螺栓；6、钢饼帽；7、弹簧钢片；8、螺栓；9、螺母；10、吊锤。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-4所示的一种坝体水平位移监测垂线护管1预埋施工工法，包括以下步骤：

S1、施工准备；

S2、测量放线；

S3、安装固定垂线护管；

S4、管件垂直度精调加固；

S5、浇筑混凝土；

S6、管件垂直度复测调整；

S7、倒垂线组装安装。

进一步的，S1中施工准备的步骤为：

S1a、专业技术人员根据施工图要求和技术要求以书面的形式向施工人员进行技术交底，全面了解垂线护管的方位及标高，结合施工规范做好平面布置，专业技术人员密切与土建专业人员配合，解决施工的交叉影响或相互矛盾的问题，及时发现，避免过后返工；

S1b、定货前必须通知供货商钢管规格型号和技术参数要求，数量须同物资部一起确定，认真审核，对进场无缝钢管进行检验，对其表面质量、几何尺寸及外形进行检查，丝和清晰不乱扣，两端光滑无毛刺，并有产品合格证；

S1c、基面验收合格后开始进行仓面准备，将混凝土仓面上的杂物、泥土及碎石清除，凿毛或冲毛完成并冲洗干净，排除积水和其他杂物，处理完毕经监理单位验收合格后，再测量放线；

S1d、花篮螺栓2、膨胀螺栓5、螺母9、垫圈等应采用镀锌件，其它材料如钢筋3、电焊条、玻璃胶、水泥、机油等无过期变质现象。

进一步的，S2测量放线中测量人员采用全站仪、水准仪、钢尺进行测量放线，按图纸要求对倒垂孔的孔位进行精确放样，确定现场位置，多方向设立控制点，以便进行校正；且对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。

进一步的，S3中安装固定垂线护管1的步骤为：

S3a、根据设计混凝土分仓高度5m，确定每段垂线护管1的长度为6m，将3根2m的无缝钢管在进行防腐蚀处理，对丝扣部分进行防水处理，用生胶带缠绕丝扣，玻璃胶对其涂抹进行防水处理，待玻璃胶干燥即成型，之后进行组装，两根钢管头尾车丝扣旋紧连接；

S3b、在孔位的四周搭设4根地面锚杆4，选用Φ25的钢筋，打入地面1m深，露出地面部分0.5m，锚杆4与测设孔位之间距离相同，锚杆4与孔位连线两两之间夹角成90°，在测设处的孔位处打下4个膨胀螺栓5或钢筋桩；

S3c、对垂直度调节连杆机构进行加工，选取4根长度相同的Φ20或Φ25的钢筋，将每根钢筋3的一端连接一个花篮螺栓2，另一端与地面锚杆4进行焊接固定，使每一根钢筋3与垂线护管1与地面形成三角形，顶端标高与垂线标高平齐；

S3d、将组装好的首段垂线护管1进行安装，用电焊将垂线护管1与膨胀螺栓5或钢筋桩进行焊接，使其固定在地面上，将4个花篮螺栓2连接在垂线护管1的顶部，花篮螺栓2两两之间成90°夹角；

S3e、取两个水平尺分别放置在首段护管侧面，两个水平尺呈90°夹角，通过调整4个花篮螺栓2使两个水平尺气泡居中，完成垂直度粗调。

进一步的，S4中管件垂直度精调加固的步骤为：

S4a、首段垂线护管1完成初步安装之后对其进行垂直度精调，在垂线护管1顶部安装两个磁性吊线锤，置铅锤至地面，在垂线护管1的顶部用钢尺测量垂线与钢管的距离，在垂线护管1底部用钢尺测量垂线与钢管的距离，对比两者偏差，通过调整4个花篮螺栓使其偏差缩小，完成后，换到与该方向垂直90°的另一方向上，采用相同的方法对垂直度进行调整，互相垂直的两个方向上的垂直度均调整完毕，垂线护管1即处于垂直状态；

S4b、对管件垂直度精调完成后，需要对之前各构件连接处做焊接加固，以免混凝土浇筑时力量过大而破坏保护管的垂直状态，在管件侧面焊接四根拉筋用于连接地面锚杆4，两两之间形成90°夹角以提高其稳定性，根据拉筋的粗细和稳固程度，可以适当地补充加固一部分拉筋，使其更加稳固；

S4c、避免焊接造成钢筋的局部变形收缩影响管件垂直度，在焊接加固后，需要对垂直度进行复测微调。

进一步的，S5中浇筑混凝土的步骤为：

S5a、在管件精调加固之后即可浇筑混凝土，使用土工布和塑料薄膜对管口进行封闭处理，防止混凝土误入管内堵塞管道，浇筑混凝土时，在预埋管部位放料时应注意四周均匀放料，在浇筑、振捣混凝土过程中禁止直接接触预埋管件；

S5b、混凝土浇筑时注意避免覆盖掩埋花篮螺栓，待混凝土工程完成后，将4个花篮螺栓切下，以备下次重复使用；

S5c、严格控制混凝土分仓情况，要求每次焊接拉筋时，预留高度一定要大于现有仓位混凝土浇筑的高度，以保证花篮螺栓每次都在混凝土浇筑高程之上；

S5d、使用施工地面锚杆4的数据，选取相同的钢筋，埋入混凝土，作为下一层垂线护管1安装的固定杆。

进一步的，S6中管件垂直度复测调整的步骤为；

S6a、对埋设完成的首段垂线护管1进行垂直度测量，加工自扩式笼状对中锤，自扩式笼状对中锤由钢饼帽6、弹簧钢片7、螺母9、螺栓8、吊锤10组成，钢饼帽6上焊接一吊环，将弹簧钢片7两端分别在钢饼帽6和螺母9上铆固，弹簧钢片7相邻安装，装满一周，螺栓8下部连接吊锤10安装在螺母上；

S6b、通过旋转缩短下部螺栓8，使弹簧钢片7自行扩张，多个弹簧钢片77扩张后形成灯笼状，使其扩张部分直径等于垂线护管1的直径，达到可以恰好放进垂线护管1中的效果，使用铟钢丝连接吊环与上部浮筒，上部浮筒位于钢饼帽下部；

S6c、将自扩式笼状对中锤放入垂线护管1内，对中锤无论在管中的任何深度，其中心一直置于管中心，通过铟钢丝连接浮筒中的浮子，浮筒中装满液压油，浮子垂线和对中锤构成的结构始终处于垂直状态，从而可以测量管口垂线和管口几何中心的偏差位移，由此可判断此时对中锤所处深度的管道中心和管口几何中心的偏差；

S6d、对中锤通过铟钢丝将管内各个测斜位置的圆心坐标反映到管口坐标上，通过管口的铟钢丝位置读出管内圆心点的坐标，根据测出的各个位置的圆心坐标，按理论公式计算出有效管径和管斜率，按照数学几何作图法采用CAD按1∶1的比例作出所有控制圆的公共圆，公共圆的直径即为有效管径，找出公共圆的圆心，其即为有效圆的圆心，有效管径达不到设计要求时，必须采取对其垂直度进行调整。

进一步的，S7中管件垂直度复测调整的步骤为；

S7a、在管内灌水泥浆，将灌浆完毕后及时将锚块下到管底设计位置，在管口用预先加工准备好的固定架将钢丝缓慢、准确、牢固地固定在有效管径中心，其间应保持钢丝的绝对稳定，在完成整个安装过程后，再检查钢丝位置的准确性及固定架的稳固性；

S7b、水泥浆已完全凝固后，此时将钢丝从铰车上解下，将的恒力浮体安装到托架上，浮体内注入变压油；

S7c、恒力浮体安装完毕后，反复调试浮体外筒的位置，最终使浮体内筒的外壁与外筒壁的距离在各个方向上一致，并使内筒始终处于自由状态，在调整浮体的同时，反复拔动钢丝，查看钢丝复位情况。

本工法采用预埋垂线护管的方式，取代传统方法中钻孔安装垂线护管的方式，垂线护管安装施工与混凝土施工同步进行，缩短工期关键线路，节省工期，垂线护管预埋施工工艺简单，每段垂线护管安装质量精度均可控，确保一次成型，彻底避免了采用钻孔施工带来的成孔、灌浆质量差等问题，仅需花费少量人工以及小型工具设备支出，取消钻孔工序，省去钻机等大型机械费用支出，提升功效；

同时提高了坝体水平位移监测技术中垂线护管安装一次成功率，取消钻孔工序，减少大型机械使用对环境的污染，具有良好的应用前景和推广价值。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (1)

1.坝体水平位移监测垂线护管预埋施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、施工准备；

S2、测量放线；

S3、安装固定垂线护管；

S4、管件垂直度精调加固；

S5、浇筑混凝土；

S6、管件垂直度复测调整；

S7、倒垂线组装安装；

所述S1中施工准备的步骤为：

S1a、专业技术人员根据施工图要求和技术要求以书面的形式向施工人员进行技术交底，全面了解垂线护管的方位及标高，结合施工规范做好平面布置，专业技术人员密切与土建专业人员配合，解决施工的交叉影响或相互矛盾的问题，及时发现，避免过后返工；

S1b、定货前必须通知供货商钢管规格型号和技术参数要求，数量须同物资部一起确定，认真审核，对进场无缝钢管进行检验，对其表面质量、几何尺寸及外形进行检查，丝和清晰不乱扣，两端光滑无毛刺，并有产品合格证；

S1c、基面验收合格后开始进行仓面准备，将混凝土仓面上的杂物、泥土及碎石清除，凿毛或冲毛完成并冲洗干净，排除积水和其他杂物，处理完毕经监理单位验收合格后，再测量放线；

S1d、花篮螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈应采用镀锌件；

所述S2测量放线中测量人员采用全站仪、水准仪、钢尺进行测量放线，按图纸要求对倒垂孔的孔位进行精确放样，确定现场位置，多方向设立控制点，以便进行校正；且对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏；

所述S3中安装固定垂线护管的步骤为：

S3a、根据设计混凝土分仓高度5m，确定每段垂线护管的长度为6m，将3根2m的无缝钢管在进行防腐蚀处理，对丝扣部分进行防水处理，用生胶带缠绕丝扣，玻璃胶对其涂抹进行防水处理，待玻璃胶干燥即成型，之后进行组装，两根钢管头尾车丝扣旋紧连接；

S3b、在孔位的四周搭设4根地面锚杆，选用Φ25的钢筋，打入地面1m深，露出地面部分0.5m，锚杆与测设孔位之间距离相同，锚杆与孔位连线两两之间夹角成90°，在测设处的孔位处打下4个膨胀螺栓或钢筋桩；

S3c、对垂直度调节连杆机构进行加工，选取4根长度相同的Φ20或Φ25的钢筋，将每根钢筋的一端连接一个花篮螺栓，另一端与地面锚杆进行焊接固定，使每一根钢筋与垂线护管与地面形成三角形，顶端标高与垂线标高平齐；

S3d、将组装好的首段垂线护管进行安装，用电焊将垂线护管与膨胀螺栓或钢筋桩进行焊接，使其固定在地面上，将4个花篮螺栓连接在垂线护管的顶部，花篮螺栓两两之间成90°夹角；

S3e、取两个水平尺分别放置在首段护管侧面，两个水平尺呈90°夹角，通过调整4个花篮螺栓使两个水平尺气泡居中，完成垂直度粗调；

所述S4中管件垂直度精调加固的步骤为：

S4a、首段垂线护管完成初步安装之后对其进行垂直度精调，在垂线护管顶部安装两个磁性吊线锤，置铅锤至地面，在垂线护管的顶部用钢尺测量垂线与钢管的距离，在垂线护管底部用钢尺测量垂线与钢管的距离，对比两者偏差，通过调整4个花篮螺栓使其偏差缩小，完成后，换到与该方向垂直90°的另一方向上，采用相同的方法对垂直度进行调整，互相垂直的两个方向上的垂直度均调整完毕，垂线护管即处于垂直状态；

S4b、对管件垂直度精调完成后，需要对之前各构件连接处做焊接加固，以免混凝土浇筑时力量过大而破坏保护管的垂直状态，在管件侧面焊接四根拉筋用于连接地面锚杆，两两之间形成90°夹角以提高其稳定性，根据拉筋的粗细和稳固程度，适当地补充加固一部分拉筋，使其更加稳固；

S4c、避免焊接造成钢筋的局部变形收缩影响管件垂直度，在焊接加固后，需要对垂直度进行复测微调；

所述S5中浇筑混凝土的步骤为：

S5a、在管件精调加固之后即可浇筑混凝土，使用土工布和塑料薄膜对管口进行封闭处理，防止混凝土误入管内堵塞管道，浇筑混凝土时，在预埋管部位放料时应注意四周均匀放料，在浇筑、振捣混凝土过程中禁止直接接触预埋管件；

S5b、混凝土浇筑时注意避免覆盖掩埋花篮螺栓，待混凝土工程完成后，将4个花篮螺栓切下，以备下次重复使用；

S5c、严格控制混凝土分仓情况，要求每次焊接拉筋时，预留高度一定要大于现有仓位混凝土浇筑的高度，以保证花篮螺栓每次都在混凝土浇筑高程之上；

S5d、使用施工地面锚杆的数据，选取相同的钢筋，埋入混凝土，作为下一层垂线护管安装的固定杆；

所述S6中管件垂直度复测调整的步骤为；

S6a、对埋设完成的首段垂线护管进行垂直度测量，加工自扩式笼状对中锤，自扩式笼状对中锤由钢饼帽、弹簧钢片、螺母、螺栓、吊锤组成，钢饼帽上焊接一吊环，将弹簧钢片两端分别在钢饼帽和螺母上铆固，弹簧钢片相邻安装，装满一周，螺栓下部连接吊锤安装在螺母上；

S6b、通过旋转缩短下部螺栓，使弹簧钢片自行扩张，多个弹簧钢片扩张后形成灯笼状，使其扩张部分直径等于垂线护管的直径，达到可以恰好放进垂线护管中的效果，使用铟钢丝连接吊环与上部浮筒；

S6c、将自扩式笼状对中锤放入垂线护管内，对中锤无论在管中的任何深度，其中心一直置于管中心，通过铟钢丝连接浮筒中的浮子，浮筒中装满液压油，浮子垂线和对中锤构成的结构始终处于垂直状态，从而可以测量管口垂线和管口几何中心的偏差位移，由此可判断此时对中锤所处深度的管道中心和管口几何中心的偏差；

S6d、对中锤通过铟钢丝将管内各个测斜位置的圆心坐标反映到管口坐标上，通过管口的铟钢丝位置读出管内圆心点的坐标，根据测出的各个位置的圆心坐标，按理论公式计算出有效管径和管斜率，按照数学几何作图法采用CAD按1:1的比例作出所有控制圆的公共圆，公共圆的直径即为有效管径，找出公共圆的圆心，其即为有效圆的圆心，有效管径达不到设计要求时，必须采取对其垂直度进行调整；

所述S7中管件垂直度复测调整的步骤为；

S7a、在管内灌水泥浆，将灌浆完毕后及时将锚块下到管底设计位置，在管口用预先加工准备好的固定架将钢丝缓慢、准确、牢固地固定在有效管径中心，其间应保持钢丝的绝对稳定，在完成整个安装过程后,再检查钢丝位置的准确性及固定架的稳固性；

S7b、水泥浆已完全凝固后,此时将钢丝从铰车上解下,将的恒力浮体安装到托架上，浮体内注入变压油；

S7c、恒力浮体安装完毕后，反复调试浮体外筒的位置，最终使浮体内筒的外壁与外筒壁的距离在各个方向上一致，并使内筒始终处于自由状态，在调整浮体的同时，反复拔动钢丝，查看钢丝复位情况。